全文摘要
本实用新型提供了一种线条材料下料装置以及线条材料下料系统，涉及下料设备领域，该线条材料下料装置包括承载主架、驱动横架、平移升降机构和吸附机构，驱动横架设置在承载主架上并具有驱动轨道，平移升降机构滑动设置在驱动横架上并能够沿驱动轨道滑动，吸附机构设置在平移升降机构的底部，且吸附机构具有海绵吸盘，用于吸附线条材料。在实际使用时，平移升降机构带动吸附机构运动至线条材料的上方，通过吸附机构上的海绵吸盘吸附线条材料，改变了原有的吸盘式吸附方式。相较于现有技术，本实用新型提供的一种线条材料下料装置，能够吸附小尺寸线条材料，同时制造简单，吸附效果好。
主设计要求
1.一种线条材料下料装置，其特征在于，包括承载主架、驱动横架、平移升降机构和吸附机构，所述驱动横架设置在所述承载主架上并具有驱动轨道，所述平移升降机构滑动设置在所述驱动横架上并能够沿所述驱动轨道滑动，所述吸附机构设置在所述平移升降机构的底部，且所述吸附机构具有海绵吸盘，用于吸附线条材料。
设计方案
1.一种线条材料下料装置，其特征在于，包括承载主架、驱动横架、平移升降机构和吸附机构，所述驱动横架设置在所述承载主架上并具有驱动轨道，所述平移升降机构滑动设置在所述驱动横架上并能够沿所述驱动轨道滑动，所述吸附机构设置在所述平移升降机构的底部，且所述吸附机构具有海绵吸盘，用于吸附线条材料。
2.根据权利要求1所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述吸附机构包括吸附框架、横置连接架和真空泵，所述横置连接架的一端与所述平移升降机构的底部连接，所述横置连接架的另一端与所述吸附框架连接，所述吸附框架内设置有所述海绵吸盘，所述真空泵设置在所述平移升降机构上并与所述海绵吸盘通过管道连接，用于在所述海绵吸盘上形成真空吸附腔。
3.根据权利要求2所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述吸附框架为多个，多个所述吸附框架相互平行设置，所述横置连接架分别与多个所述吸附框架连接，每个所述吸附框架内均设置有所述海绵吸盘。
4.根据权利要求2所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述吸附机构还包括鼓风机，所述鼓风机设置在所述平移升降机构上并与所述海绵吸盘通过管道连接，用于向所述真空吸附腔通入空气。
5.根据权利要求2所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述吸附框架的顶部设置有多个安装片，所述安装片与所述横置连接架的端部可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述平移升降机构包括滑动座和升降架，所述滑动座滑动设置在所述驱动横架上并能够沿所述驱动轨道滑动，所述升降架活动设置在所述滑动座上并能够相对所述滑动座上下滑动，所述横置连接架设置在所述升降架的底部并在所述升降架的带动下移动。
7.根据权利要求6所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述滑动座上设置有升降驱动件，所述升降驱动件与所述升降架传动连接，用于驱动所述升降架运动。
8.根据权利要求6所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述驱动横架包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆平行设置并形成所述驱动轨道，所述滑动座分别滑动设置在所述第一横杆上和所述第二横杆上。
9.根据权利要求1所述的线条材料下料装置，其特征在于，所述承载主架包括第一拱形架和第二拱形架，所述第一拱形架和所述第二拱形架间隔设置，所述驱动横架的两端分别与所述第一拱形架和所述第二拱形架固定连接。
10.一种线条材料下料系统，其特征在于，包括工作台和如权利要求1-9任一项所述的线条材料下料装置，所述驱动横架设置在所述工作台的上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及下料设备领域，具体而言，涉及一种线条材料下料装置以及线条材料下料系统。
背景技术
在家具生产制造过程中，常常会遇到上料或者下料步骤，在现有技术中，适用于木质板材生产加工后的自动下料设备通常是采用龙门架吸盘式装置，其主要是通过多个橡胶吸盘压紧工件并抽走吸盘内的空气来形成真空，从而在大气压的作用下吸起工件，再通过龙门架机构的运动将其放置到下料后的地辊上，重新在吸盘中注入空气来平衡气压，使吸盘装置与工件分离，以此循环完成生产线上木质板材的自动下料。
目前的龙门架吸盘只能吸附大尺寸的木质板件，对于小尺寸线条状的木质材料，特别是宽度小于25mm的材料并不能达到良好的吸附效果。具体地，由于单个吸盘的直径通常在40mm以上，导尿管需要吸取的板件的宽度小于吸盘直径时，吸盘内不能有效隔绝外界空气来形成稳定的真空，此外，若吸盘太小会导致单个吸盘的吸力变小，就需要更多数量的吸盘来提供吸力，这样做在提升制造难度和制造成本的同时，还会因为单个吸盘内空气进出量的变小而增加系统准确调控气压的难度，故采用大量25mm以下的橡胶吸盘来进行微小木质线条连续下料的作业方式在实际生产中是不可取的。
有鉴于此，设计制造出一种能够吸附小尺寸线条材料，同时制造简单，吸附效果好的线条材料下料装置就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线条材料下料装置，能够吸附小尺寸线条材料，同时制造简单，吸附效果好。
本实用新型的另一目的在于提供一种线条材料下料材料，能够吸附小尺寸线条材料，同时制造简单，吸附效果好。
本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
一种线条材料下料装置，包括承载主架、驱动横架、平移升降机构和吸附机构，驱动横架设置在承载主架上并具有驱动轨道，平移升降机构滑动设置在驱动横架上并能够沿驱动轨道滑动，吸附机构设置在平移升降机构的底部，且吸附机构具有海绵吸盘，用于吸附线条材料。
进一步地，吸附机构包括吸附框架、横置连接架和真空泵，横置连接架的一端与平移升降机构的底部连接，横置连接架的另一端与吸附框架连接，吸附框架内设置有海绵吸盘，真空泵设置在平移升降机构上并与海绵吸盘通过管道连接，用于在海绵吸盘上形成真空吸附腔。
进一步地，吸附框架为多个，多个吸附框架相互平行设置，横置连接架分别与多个吸附框架连接，每个吸附框架内均设置有海绵吸盘。
进一步地，吸附机构还包括鼓风机，鼓风机设置在平移升降机构上并与海绵吸盘通过管道连接，用于向真空吸附腔通入空气。
进一步地，吸附框架的顶部设置有多个安装片，安装片与横置连接架的端部可拆卸连接。
进一步地，平移升降机构包括滑动座和升降架，滑动座滑动设置在驱动横架上并能够沿驱动轨道滑动，升降架活动设置在滑动座上并能够相对滑动座上下滑动，横置连接架设置在升降架的底部并在升降架的带动下移动。
进一步地，滑动座上设置有升降驱动件，升降驱动件与升降架传动连接，用于驱动升降架运动。
进一步地，驱动横架包括第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆平行设置并形成驱动轨道，滑动座分别滑动设置在第一横杆上和第二横杆上。
进一步地，承载主架包括第一拱形架和第二拱形架，第一拱形架和第二拱形架间隔设置，驱动横架的两端分别与第一拱形架和第二拱形架固定连接。
一种线条材料下料系统，包括工作台和线条材料下料装置，线条材料下料装置，包括承载主架、驱动横架、平移升降机构和吸附机构，驱动横架设置在承载主架上并具有驱动轨道，平移升降机构滑动设置在驱动横架上并能够沿驱动轨道滑动，吸附机构设置在平移升降机构的底部，且吸附机构具有海绵吸盘，用于吸附线条材料。驱动横架设置在工作台的上方。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种线条材料下料装置，通过吸附机构上设置的海绵吸盘吸附线条材料，且吸附机构能够随着平移升降机构运动，从而能够实现线条材料的下料操作。在实际使用时，平移升降机构带动吸附机构运动至线条材料的上方，通过吸附机构上的海绵吸盘吸附线条材料，改变了原有的吸盘式吸附方式。相较于现有技术，本实用新型提供的一种线条材料下料装置，能够吸附小尺寸线条材料，同时制造简单，吸附效果好。
本实用新型提供的一种线条材料下料装置，通过在吸附框架中设置海绵吸盘，同时将海绵吸盘通过管道与真空泵连接，从而能够在海绵吸盘上形成真空吸附腔，在钢架范围内大面积整体式抽取真空，在设计上摒弃了多个橡胶吸盘的使用，有效避免了多吸盘式龙门架下料装置在吸附小微木质线条时的诸多问题，故可一次性吸附最小25mm 宽的木质线条若干，并连续下料堆叠整齐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的线条材料下料装置的结构示意图；
图2为图1中平移升降机构与吸附机构的连接结构示意图；
图3为图1中驱动横架与承载主架的连接结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例提供的线条材料下料系统的结构示意图。
图标：100-线条材料下料装置；110-承载主架；111-第一拱形架； 113-第二拱形架；130-驱动横架；131-第一横杆；133-第二横杆；150- 平移升降机构；151-滑动座；153-升降架；170-吸附机构；171-吸附框架；173-横置连接架；175-真空泵；177-鼓风机；200-线条材料下料系统；210-工作台；230-地辊。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
参见图1，本实施例提供了一种线条材料下料装置100，包括承载主架110、驱动横架130、平移升降机构150和吸附机构170，驱动横架130设置在承载主架110上并具有驱动轨道，平移升降机构 150滑动设置在驱动横架130上并能够沿驱动轨道滑动，吸附机构170 设置在平移升降机构150的底部，且吸附机构170具有海绵吸盘，用于吸附线条材料。
需要说明的是，本实施例提供的线条材料下料装置100，设置在线条材料加工线的出料端，用于将线条材料从工作台210上卸下并进行堆垛操作。
值得注意的是，本实施例中所提及的线条材料，指的是经过加工后木条材料，通过吸附作用将工作台210上的木条材料卸下并进行堆垛。当然，此处线条材料也可以是其他材料例如钢条或者塑料条等，在此不作具体限定。当然，本实施例提供额线条材料下料装置100 也能够实现正常吸盘的吸附功能，对于吸附正常板材类材料同样能够胜任，其具体吸附过程在此不过多描述。
参见图2，吸附机构170包括吸附框架171、横置连接架173、真空泵175和鼓风机177，横置连接架173的一端与平移升降机构150 的底部连接，横置连接架173的另一端与吸附框架171连接，吸附框架171内设置有海绵吸盘，真空泵175设置在平移升降机构150上并与海绵吸盘通过管道连接，用于在海绵吸盘上形成真空吸附腔。鼓风机177设置在平移升降机构150上并与海绵吸盘通过管道连接，用于向真空吸附腔通入空气。
在本实施例中，吸附框架171采用钢材制成，并具有容置内腔，海绵吸盘容置在容置内腔中，真空泵175的管道与海绵吸盘的上侧表面连接。具体地，真空泵175的管道在末端具有多个吸附点，多个吸附点均匀布局在海绵吸盘的上表面，从而在工作过程中能够在海绵吸盘上形成均匀地真空吸附腔，从而将线条材料吸附起来。
在本实施例中，吸附框架171为多个，多个吸附框架171相互平行设置，横置连接架173分别与多个吸附框架171连接，每个吸附框架171内均设置有海绵吸盘。在实际吸附过程中，可同时吸附多个线条材料，从而将多个线条材料整齐地堆码在下料处。
需要说明的是，本实施例中真空泵175的抽气管道和鼓风机177 的鼓风管道均为软管且其长度均大于吸附框架171下探的最大距离，从而保证供气或者吸气安全。
在本实施例中，每个吸附框架171的顶部设置有多个安装片，安装片与横置连接架的端部可拆卸连接。具体地，多个安装片焊接在吸附框架171的顶部并开设有螺纹孔，横置连接架的端部与吸附框架 171的顶部通过螺栓连接。
平移升降机构150包括滑动座151和升降架153，滑动座151滑动设置在驱动横架130上并能够沿驱动轨道滑动，升降架153活动设置在滑动座151上并能够相对滑动座151上下滑动，横置连接架173 设置在升降架153的底部并在升降架153的带动下移动。
在本实施例中，滑动座151上设置有升降驱动件(图中未标号)，升降驱动件与升降架153传动连接，用于驱动升降架153运动。具体地，升降驱动件为液压驱动件，液压驱动件固定设置在滑动座151 上，且液压驱动件的活塞杆与升降架153连接，通过液压驱动件驱动升降架153上下移动，且液压驱动件与外部的控制系统连接。
在本实用新型其他较佳的实施例中，升降驱动件为驱动电机，驱动电机固定设置在滑动座151上，且驱动电机的输出轴上套设有齿轮，升降架153沿竖直方向设置有齿条，齿轮与齿条相啮合，通过驱动电机驱动
在本实施例中，滑动座151上还设置有平移驱动件(图未示)，平移驱动件驱动滑动座151沿驱动轨道滑动。具体地，平移驱动件可以是液压驱动件也可以是驱动电机，其具体驱动方式与现有的龙门架滑块的驱动方式一致，在此不过多描述。
参见图3，驱动横架130包括第一横杆131和第二横杆133，第一横杆131和第二横杆133平行设置并形成驱动轨道，滑动座151 分别滑动设置在第一横杆131上和第二横杆133上。
在本实施例中，第一横杆131和第二横杆133上均开设有滑槽，滑动座151的两端分别伸入滑槽内，使得滑动座151能够沿驱动轨道滑动。
承载主架110包括第一拱形架111和第二拱形架113，第一拱形架111和第二拱形架113间隔设置，驱动横架130的两端分别与第一拱形架111和第二拱形架113固定连接。
在本实施例中，第一拱形架111和第二拱形架113均呈倒U形，使得整个装置具有四个支撑点，保证装置的稳定性。
综上所述，本实施例提供的一种线条材料下料装置100，通过吸附机构170上设置的海绵吸盘吸附线条材料，且吸附机构170能够随着平移升降机构150运动，从而能够实现线条材料的下料操作。在实际使用时，平移升降机构150带动吸附机构170运动至线条材料的上方，通过吸附机构170上的海绵吸盘吸附线条材料，改变了原有的吸盘式吸附方式。通过在吸附框架171中设置海绵吸盘，同时将海绵吸盘通过管道与真空泵175连接，从而能够在海绵吸盘上形成真空吸附腔，在钢架范围内大面积整体式抽取真空，在设计上摒弃了多个橡胶吸盘的使用，有效避免了多吸盘式龙门架下料装置在吸附小微木质线条时的诸多问题，故可一次性吸附最小25mm宽的木质线条若干，并连续下料堆叠整齐。相较于现有技术，本实用新型提供的一种线条材料下料装置100，能够吸附小尺寸线条材料，同时制造简单，吸附效果好。
第二实施例
参见图4，本实施例提供了一种线条材料下料系统200，包括工作台210、地辊230和线条材料下料装置100，其中线条材料下料装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
线条材料下料装置100，包括承载主架110、驱动横架130、平移升降机构150和吸附机构170，驱动横架130设置在承载主架110 上并具有驱动轨道，平移升降机构150滑动设置在驱动横架130上并能够沿驱动轨道滑动，吸附机构170设置在平移升降机构150的底部，且吸附机构170具有海绵吸盘，用于吸附线条材料。驱动横架130 设置在工作台210的上方，地辊230设置在工作台210旁并处于驱动横架130的下方，用于输出吸附后的材料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278163.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209718031U
授权时间:20191203
主分类号:B27M3/08
专利分类号:B27M3/08
范畴分类:26K;
申请人:广州欧铂尼集成家居有限公司
第一申请人:广州欧铂尼集成家居有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市花都区梯面镇民安村
发明人:占进华;唐明聪;王瑞
第一发明人:占进华
当前权利人:广州欧铂尼集成家居有限公司
代理人:卢艳雪
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计