全文摘要
本实用新型公开了一种线路板生产用翻板机，包括机座，所述机座的顶部外表面螺栓连接有立座，所述机座远离立座的一侧侧壁设有控制箱，所述机座沿水平方向上的一侧固定连接有皮带轮组，所述皮带轮组通过皮带传动连接，所述机座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与皮带轮组的其中一皮带轮驱动连接，所述机座的顶部外表面关于立座的垂直中轴线对称的两侧均螺栓连接有固定座，所述固定座上可转动的套设有连轴，两个所述连轴同轴设置。本实用新型所述的一种线路板生产用翻板机，保证平稳上料，同时输料与翻板工序的相互独立，互不影响，利于整个翻板过程的顺利进行，带来更好的使用前景。
主设计要求
1.一种线路板生产用翻板机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部外表面螺栓连接有立座(2)，所述机座(1)远离立座(2)的一侧侧壁设有控制箱(3)，所述机座(1)沿水平方向上的一侧固定连接有皮带轮组(4)，所述皮带轮组(4)通过皮带传动连接，所述机座(1)的一侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与皮带轮组(4)的其中一皮带轮驱动连接，所述机座(1)的顶部外表面关于立座(2)的垂直中轴线对称的两侧均螺栓连接有固定座(6)，所述固定座(6)上可转动的套设有连轴(7)，两个所述连轴(7)同轴设置，靠近所述皮带轮组(4)的一个所述连轴(7)的内端端焊接有第一支撑架(8)，靠近第一支撑架(8)的一个所述连轴(7)与皮带轮组(4)的皮带轮驱动连接，远离皮带轮组(4)的一个所述连轴(7)的内端焊接有第二支撑架(9)，所述第一支撑架(8)远离皮带轮组(4)的一侧设有立板(10)，所述第二支撑架(9)和立板(10)远离固定座(6)的一侧侧壁均焊接有横板(11)，所述横板(11)的底部外表面螺栓连接有液压升降柱(12)，所述液压升降柱(12)靠近机座(1)的一端设有控制机构(13)。
设计方案
1.一种线路板生产用翻板机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部外表面螺栓连接有立座(2)，所述机座(1)远离立座(2)的一侧侧壁设有控制箱(3)，所述机座(1)沿水平方向上的一侧固定连接有皮带轮组(4)，所述皮带轮组(4)通过皮带传动连接，所述机座(1)的一侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与皮带轮组(4)的其中一皮带轮驱动连接，所述机座(1)的顶部外表面关于立座(2)的垂直中轴线对称的两侧均螺栓连接有固定座(6)，所述固定座(6)上可转动的套设有连轴(7)，两个所述连轴(7)同轴设置，靠近所述皮带轮组(4)的一个所述连轴(7)的内端端焊接有第一支撑架(8)，靠近第一支撑架(8)的一个所述连轴(7)与皮带轮组(4)的皮带轮驱动连接，远离皮带轮组(4)的一个所述连轴(7)的内端焊接有第二支撑架(9)，所述第一支撑架(8)远离皮带轮组(4)的一侧设有立板(10)，所述第二支撑架(9)和立板(10)远离固定座(6)的一侧侧壁均焊接有横板(11)，所述横板(11)的底部外表面螺栓连接有液压升降柱(12)，所述液压升降柱(12)靠近机座(1)的一端设有控制机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：所述机座(1)的顶部设有集屑槽(14)，所述立座(2)的靠近集屑槽(14)的一侧开设有进料口(15)，所述立座(2)远离第一支撑架(8)的一侧侧壁的靠近进料口(15)的一侧螺栓连接有导料架(16)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：所述立板(10)与第二支撑架(9)之间水平设置有液压杆(17)，所述第一支撑架(8)靠近立板(10)的一侧固定链接有螺纹杆(18)。
4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：所述控制机构(13)包括第一翻料架(19)、第二翻料架(20)、导料辊(21)、板块(22)、基座(23)、转轴(24)、啮合齿轮(25)以及驱动电机(26)，所述第二支撑架(9)和立板(10)的靠近液压杆(17)的一侧侧壁均固定连接有第一翻料架(19)，所述第一翻料架(19)的底部设有第二翻料架(20)，所述第一翻料架(19)与第二翻料架(20)靠近液压杆(17)的一侧侧壁均固定连接有导料辊(21)，所述两个所述导料辊(21)之间设有板块(22)，所述第一翻料架(19)与第二翻料架(20)远离导料辊(21)的一侧侧壁均焊接有基座(23)，所述导料辊(21)透过第一翻料架(19)的一端固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)位于基座(23)的一段外表面套设有啮合齿轮(25)，所述转轴(24)远离导料辊(21)的一端固定连接有驱动电机(26)。
5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：两个所述第一翻料架(19)之间横向设置有顶部外表面与液压升降柱(12)固定连接的支架，且两个所述第一翻料架(19)通过支架与液压升降柱(12)分别与第二支撑架(9)以及立板(10)滑动配合，所述第一翻料架(19)与第二翻料架(20)之间通过伸缩杆固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：远离控制箱(3)的一个所述固定座(6)与连轴(7)通过轴承固定连接，所述伺服电机(5)通过皮带轮组(4)与靠近控制箱(3)的一个连轴(7)传动连接，所述螺纹杆(18)透过立板(10)横向设置于第一支撑架(8)与第二支撑架(9)之间。
7.根据权利要求4所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：所述第二支撑架(9)与立板(10)之间以螺纹杆(18)的水平中轴线对称横向设置有两个液压杆(17)，且立板(10)通过两个液压杆(17)与第二支撑架(9)传动配合，所述伺服电机(5)、液压升降柱(12)、液压杆(17)以及驱动电机(26)与控制箱(3)均电性连接。
8.根据权利要求4所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：靠近第二翻料架(20)的一个所述导料辊(21)透过第二翻料架(20)靠近驱动电机(26)的一端套设有从动齿轮，且啮合齿轮(25)通过驱动电机(26)与从动齿轮啮合传动，所述螺纹杆(18)的齿形为直角梯形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线路板生产装置领域，特别涉及一种线路板生产用翻板机。
背景技术
线路板又称电路板以及PCB板等，按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，其作用能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而线路板生产用的翻板机适用于印刷线路板生产过程中,能够实现线路板的翻面，方便线路板的双面插件及贴片。
现有的用于线路板生产用的翻板机在进行上料时，对于线路板的夹持不够灵活，无法根据线路板的尺寸提供应有的夹持效果，影响机器的上料过程，进而影响整体的翻板效果，此外，翻板机对于输料以及翻板工序的操作适应性较差，如何在输料的过程中实现翻板具有一定操作上的局限性，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种线路板生产用翻板机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板生产用翻板机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
包括机座，所述机座的顶部外表面螺栓连接有立座，所述机座远离立座的一侧侧壁设有控制箱，所述机座沿水平方向上的一侧固定连接有皮带轮组，所述皮带轮组通过皮带传动连接，所述机座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与皮带轮组的其中一皮带轮驱动连接，所述机座的顶部外表面关于立座的垂直中轴线对称的两侧均螺栓连接有固定座，所述固定座上可转动的套设有连轴，两个所述连轴同轴设置，所述靠近皮带轮组的一个所述连轴的内端端焊接有第一支撑架，靠近第一支撑架的一个所述连轴与皮带轮组的皮带轮驱动连接，远离皮带轮组的一个所述连轴的内端焊接有第二支撑架，所述第一支撑架远离皮带轮组的一侧设有立板，所述第二支撑架和立板远离固定座的一侧侧壁均焊接有横板，所述横板的底部外表面螺栓连接有液压升降柱，所述液压升降柱靠近机座的一端设有控制机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机座的顶部设有集屑槽，所述立座的靠近集屑槽的一侧开设有进料口，所述立座远离第一支撑架的一侧侧壁的靠近进料口的一侧螺栓连接有导料架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述立板与第二支撑架之间水平设置有液压杆，所述第一支撑架靠近立板的一侧固定链接有螺纹杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制机构包括第一翻料架、第二翻料架、导料辊、板块、基座、转轴、啮合齿轮以及驱动电机，所述第二支撑架和立板的靠近液压杆的一侧侧壁均固定连接有第一翻料架，所述第一翻料架的底部设有第二翻料架，所述第一翻料架与第二翻料架靠近液压杆的一侧侧壁均固定连接有导料辊，所述两个所述导料辊之间设有板块，所述第一翻料架与第二翻料架远离导料辊的一侧侧壁均焊接有基座，所述导料辊透过第一翻料架的一端固定连接有转轴，所述转轴位于基座的一段外表面套设有啮合齿轮，所述转轴远离导料辊的一端固定连接有驱动电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述第一翻料架之间横向设置有顶部外表面与液压升降柱固定连接的支架，且两个所述第一翻料架通过支架与液压升降柱分别与第二支撑架以及立板滑动配合，所述第一翻料架与第二翻料架之间通过伸缩杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
远离控制箱的一个所述固定座与连轴通过轴承固定连接，所述伺服电机通过皮带轮组与靠近控制箱的一个连轴传动连接，所述螺纹杆透过立板横向设置于第一支撑架与第二支撑架之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二支撑架与立板之间以螺纹杆的水平中轴线对称横向设置有两个液压杆，且立板通过两个液压杆与第二支撑架传动配合，所述伺服电机、液压升降柱、液压杆以及驱动电机与控制箱均电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
靠近第二翻料架的一个所述导料辊透过第二翻料架靠近驱动电机的一端套设有从动齿轮，且啮合齿轮通过驱动电机与从动齿轮啮合传动，所述螺纹杆的齿形为直角梯形。
本实用新型中：1.线路板生产用翻板机，进行上料操作时，板块经由通过导料架进行下料，此时液压杆驱动立板相对于螺纹杆水平向右移动以及适应板块的宽度，由于螺纹杆的齿形为直角梯形，因此具有较好的自锁型以板块受到较好的横向夹持力，此外两个第一翻料架通过顶部外表面与液压升降柱固定连接的支架经由液压升降柱的驱动，使两个第一翻料架分别相对于立板以及第二支撑架向上滑动，使得两个导料辊可适应板块的高度进行调节，使得板块具有较好的径向夹持力，实现板块上料后的稳定输料，保证机器的生产效率；
2.线路板生产用翻板机，未上料时，啮合齿轮与第二翻料架一侧的从动齿轮处于未啮合状态，导料辊处于未转动状态，当板块稳定夹持在两个导料辊之间时，啮合齿轮与第二翻料架一侧设置的从动齿轮处于啮合状态，通过控制箱控制驱动电机的驱动，使得通过转轴连接的啮合齿轮转动的同时实现从动齿轮与啮合齿轮啮合转动，同时与从动齿轮与啮合齿轮分别固定连接的两个导料辊进行同向逆时针转动，实现板块上料后的稳定输料，当板块传输至两个导料辊的水平中轴线位置时，停止驱动电机的驱动，板块卡合在两个导料辊之间后可进行翻板的过程，这样使得输料与翻板工序的独立性提高，互不影响，利于整个翻板古城的顺利进行，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线路板生产用翻板机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线路板生产用翻板机的俯视图；
图3为图1中A处俯视图；
图中：1、机座；2、立座；3、控制箱；4、皮带轮组；5、伺服电机；6、固定座；7、连轴；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、立板；11、横板；12、液压升降柱；13、控制机构；14、集屑槽；15、进料口；16、导料架；17、液压杆；18、螺纹杆；19、第一翻料架；20、第二翻料架；21、导料辊；22、板块；23、基座；24、转轴；25、啮合齿轮；26、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种线路板生产用翻板机，包括机座1，机座1的顶部外表面螺栓连接有立座2，机座1远离立座2的一侧侧壁设有控制箱3，控制整个加工过程，机座1沿水平方向上的一侧固定连接有皮带轮组4，皮带轮组4通过皮带传动连接，机座1的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5与皮带轮组4的其中一皮带轮驱动连接，机座1的顶部外表面关于立座2的垂直中轴线对称的两侧均螺栓连接有固定座6，固定座6上可转动的套设有连轴7，两个连轴7同轴设置，靠近皮带轮组4的一个连轴7的内端端焊接有第一支撑架8，靠近第一支撑架8的一个连轴7与皮带轮组4的皮带轮驱动连接，远离皮带轮组4的一个连轴7的内端焊接有第二支撑架9，第一支撑架8远离皮带轮组4的一侧设有立板10，第二支撑架9和立板10远离固定座6的一侧侧壁均焊接有横板11，横板11的底部外表面螺栓连接有液压升降柱12，液压升降柱12靠近机座1的一端设有控制机构13。
机座1的顶部设有集屑槽14，立座2的靠近集屑槽14的一侧开设有进料口15，立座2远离第一支撑架8的一侧侧壁的靠近进料口15的一侧螺栓连接有导料架16，保证板块22的上料。
立板10与第二支撑架9之间水平设置有液压杆17，第一支撑架8靠近立板10的一侧固定链接有螺纹杆18。
控制机构13包括第一翻料架19、第二翻料架20、导料辊21、板块22、基座23、转轴24、啮合齿轮25以及驱动电机26，第二支撑架9和立板10的靠近液压杆17的一侧侧壁均固定连接有第一翻料架19，第一翻料架19的底部设有第二翻料架20，第一翻料架19与第二翻料架20靠近液压杆17的一侧侧壁均固定连接有导料辊21，两个导料辊21之间设有板块22，第一翻料架19与第二翻料架20远离导料辊21的一侧侧壁均焊接有基座23，导料辊21透过第一翻料架19的一端固定连接有转轴24，转轴24位于基座23的一段外表面套设有啮合齿轮25，转轴24远离导料辊21的一端固定连接有驱动电机26。
两个第一翻料架19之间横向设置有顶部外表面与液压升降柱12固定连接的支架，且两个第一翻料架19通过支架与液压升降柱12分别与第二支撑架9以及立板10滑动配合，使得板块22具有较好的径向夹持力，第一翻料架19与第二翻料架20之间通过伸缩杆固定连接。
远离控制箱3的一个固定座6与连轴7通过轴承固定连接，伺服电机5通过皮带轮组4与靠近控制箱3的一个连轴7传动连接，螺纹杆18透过立板10横向设置于第一支撑架8与第二支撑架9之间。
第二支撑架9与立板10之间以螺纹杆18的水平中轴线对称横向设置有两个液压杆17，且立板10通过两个液压杆17与第二支撑架9传动配合，伺服电机5、液压升降柱12、液压杆17以及驱动电机26与控制箱3均电性连接。
靠近第二翻料架20的一个所述导料辊21透过第二翻料架20靠近驱动电机26的一端套设有从动齿轮，且啮合齿轮25通过驱动电机26与从动齿轮啮合传动，所述螺纹杆18的齿形为直角梯形，由于螺纹杆18的齿形为直角梯形，因此具有较好的自锁型以实现板块22受到较好的横向夹持力。
工作原理：本实用新型为线路板生产用翻板机，该翻板机通过机座1作为主要支撑，并通过机座1一侧的伺服电机5提供主要的动力驱动，并由控制箱3控制整个加工过程，未上料时，啮合齿轮25与第二翻料架20一侧的从动齿轮处于未啮合状态，导料辊21处于未转动状态，进行上料操作时，板块22经由通过导料架16进行下料，此时，液压杆17驱动立板10相对于螺纹杆18水平向右移动以及适应板块22的宽度，由于螺纹杆18的齿形为直角梯形，因此具有较好的自锁型以实现板块22受到较好的横向夹持力，此外两个第一翻料架19通过顶部外表面与液压升降柱12固定连接的支架经由液压升降柱12的驱动，使两个第一翻料架19分别相对于立板10以及第二支撑架9向上滑动，使得两个导料辊21可适应板块22的高度进行调节，使得板块22具有较好的径向夹持力，当板块22稳定夹持在两个导料辊21之间，此时啮合齿轮25与第二翻料架20一侧设置的从动齿轮处于啮合状态，通过控制箱3控制驱动电机26的驱动，使得通过转轴24连接的啮合齿轮25转动，由于啮合齿轮25与从动齿轮处于啮合状态，进而实现从动齿轮与啮合齿轮25啮合转动，同时与从动齿轮与啮合齿轮25分别固定连接的两个导料辊21进行同向逆时针转动，实现板块22上料后的稳定输料，当板块22传输至两个导料辊21的水平中轴线位置时，停止驱动电机26的驱动，板块22卡合在两个导料辊21之间，此时，通过控制箱3控制伺服电机5的驱动，使得通过皮带轮组4连接的其中一个连轴7转动而带动第一支撑架8的转动，同时远离第一支撑架8的另一连轴7与固定座6之间可转动连接，进而实现了两个连轴7所连接的第一支撑架8与第二支撑架9进行360°的转动，使得位于第一支撑架8与第二支撑架9的板块22实现翻板作业，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920033800.1
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209582885U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 47/248
专利分类号:B65G47/248;H05K3/00
范畴分类:32F;
申请人:重庆翔鑫电子有限公司
第一申请人:重庆翔鑫电子有限公司
申请人地址:402660 重庆市潼南区工业园区一期标准厂房6号楼底楼半层(生民钢构旁)
发明人:严其映
第一发明人:严其映
当前权利人:重庆翔鑫电子有限公司
代理人:朱浩
代理机构:50236
代理机构编号:重庆鼎慧峰合知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计