一种包装制袋机用上模拉伸装置论文和设计-宋巨鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种包装制袋机用上模拉伸装置，包括上伺服牵引部件和上光电定长部件，上伺服牵引部件上设有定位轴，定位轴上设有牵引板，牵引板上设有两组轴承，两个相对的轴承为一组，两组轴承上分别设有主牵引橡胶辊和被动牵引辊轴，被动牵引辊轴上设有被动牵引辊，被动牵引辊可以在被动牵引辊轴上移动，用来调节压膜的位置，主牵引橡胶辊左端设有同步轮，同步轮通过胀紧套固定，同步轮通过同步带与伺服同步轮连接，伺服同步轮固定于伺服电机左侧。本实用新型采用光电检测的方式，确保上下膜的牵引长度相同，从而保证上下膜在贴合时不会出现便宜，保证了袋子图案的相对性，保证了袋子的质量。

主设计要求

1.一种包装制袋机用上模拉伸装置，其特征在于：包括上伺服牵引部件和上光电定长部件，上伺服牵引部件上设有定位轴（1），定位轴（1）上设有牵引板（2），牵引板（2）上设有两组轴承（5），两组轴承（5）上分别设有主牵引橡胶辊（3）和被动牵引辊轴（4），被动牵引辊轴（4）上设有被动牵引辊（7），主牵引橡胶辊（3）左端设有同步轮（8），同步轮（8）通过同步带（9）与伺服同步轮（10）连接，伺服同步轮（10）固定于伺服电机（11）左侧；上光电定长部件上设有调节杆（19），调节杆（19）左侧设有调节手柄（17），调节杆（19）上设有两个光电墙板（13），且调节杆（19）和左侧光电墙板（13）之间设有齿轮（18），光电墙板（13）下侧设有勾板（12），光电墙板（13）上侧设有滑杆（16），滑杆（16）上设有光电检测器（15），光电墙板（13）之间设有铝辊筒（14）。

设计方案

上光电定长部件上设有调节杆（19），调节杆（19）左侧设有调节手柄（17），调节杆（19）上设有两个光电墙板（13），且调节杆（19）和左侧光电墙板（13）之间设有齿轮（18），光电墙板（13）下侧设有勾板（12），光电墙板（13）上侧设有滑杆（16），滑杆（16）上设有光电检测器（15），光电墙板（13）之间设有铝辊筒（14）。

2.根据权利要求1所述一种包装制袋机用上模拉伸装置，其中所述定位轴（1）采用硬轴。

3.根据权利要求1所述一种包装制袋机用上模拉伸装置，其中所述上侧一组轴承（5）上侧各设有一个气缸（6），且两个气缸（6）可以单独调节。

4.根据权利要求1所述一种包装制袋机用上模拉伸装置，其中所述铝辊筒（14）的数量为两个。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于制袋机械用具技术领域，具体地讲是一种包装制袋机用上模拉伸装置。

背景技术

八边封制袋机是制袋包装行业的常用设备，其在使用过程中，由于上下两片膜过桥过长，膜太长就会产生拉伸，如果用一个伺服去牵引，就会导致两片膜贴合时前后不能对齐，从而产生偏差，袋子两个面的图案就会出现不能完全相对的情况，从而影响到袋子的外观和袋子的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种包装制袋机用上模拉伸装置，以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种包装制袋机用上模拉伸装置，包括上伺服牵引部件和上光电定长部件，上伺服牵引部件上设有定位轴，定位轴上设有牵引板，牵引板上设有两组轴承，两个相对的轴承为一组，两组轴承上分别设有主牵引橡胶辊和被动牵引辊轴，被动牵引辊轴上设有被动牵引辊，被动牵引辊可以在被动牵引辊轴上移动，用来调节压膜的位置，主牵引橡胶辊左端设有同步轮，同步轮通过胀紧套固定，同步轮通过同步带与伺服同步轮连接，伺服同步轮固定于伺服电机左侧，伺服电机作为牵引动力源输出，通过同步轮和同步带传送，带动主牵引橡胶辊旋转，起到牵引的作用；

上光电定长部件上设有调节杆，调节杆左侧设有调节手柄，调节杆上设有两个光电墙板，且调节杆和左侧光电墙板之间设有齿轮，在转动调节手柄时调节杆转动，左侧光电墙板就会由于齿轮的转动而移动，从而带动整体的移动，光电墙板下侧设有勾板，用于勾住墙板上的齿条，光电墙板上侧设有滑杆，滑杆上设有光电检测器，光电检测器为光感装置，用于确定膜的位置，并对伺服电机进行控制，从而让伺服电机对膜进行正确牵引，光电墙板之间设有铝辊筒。

作为本实用新型进一步的方案，定位轴采用硬轴，保证牵引板的水平度。

作为本实用新型进一步的方案，上侧一组轴承上侧各设有一个气缸，通过调节气压，可以调节被动牵引辊对主牵引橡胶辊的压力，且两个气缸可以单独调节。

作为本实用新型进一步的方案，铝辊筒的数量为两个，可以把膜压紧，防止膜在牵引的过程中产生抖动，保证光电检测器检测的准确性，防止产生偏差。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用光电检测的方式，确保上下膜的牵引长度相同，从而保证上下膜在贴合时不会出现便宜，保证了袋子图案的相对性，保证了袋子的质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的上伺服牵引部件结构示意图。

附图2为本实用新型的上光电定长部件结构示意图。

图中1、定位轴，2、牵引板，3、主牵引橡胶辊，4、被动牵引辊轴，5、轴承，6、气缸，7、被动牵引辊，8、同步轮，9、同步带，10、伺服同步轮，11、伺服电机，12、勾板，13、光电墙板，14、铝辊筒，15、光电检测器，16、滑杆，17、调节手柄，18、齿轮，19、调节杆。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1所示，一种包装制袋机用上模拉伸装置，包括上伺服牵引部件和上光电定长部件，上伺服牵引部件上设有定位轴1，定位轴1上设有牵引板2，牵引板2上设有两组轴承5，两个相对的轴承5为一组，两组轴承5上分别设有主牵引橡胶辊3和被动牵引辊轴4，被动牵引辊轴4上设有被动牵引辊7，被动牵引辊7可以在被动牵引辊轴4上移动，用来调节压膜的位置，主牵引橡胶辊3左端设有同步轮8，同步轮8通过胀紧套固定，同步轮8通过同步带9与伺服同步轮10连接，伺服同步轮10固定于伺服电机11左侧，伺服电机11作为牵引动力源输出，通过同步轮8和同步带9传送，带动主牵引橡胶辊3旋转，起到牵引的作用；

上光电定长部件上设有调节杆19，调节杆19左侧设有调节手柄17，调节杆19上设有两个光电墙板13，且调节杆19和左侧光电墙板13之间设有齿轮18，在转动调节手柄17时调节杆19转动，左侧光电墙板13就会由于齿轮18的转动而移动，从而带动整体的移动，光电墙板13下侧设有勾板12，用于勾住墙板上的齿条，光电墙板13上侧设有滑杆16，滑杆16上设有光电检测器15，光电检测器15为光感装置，用于确定膜的位置，并对伺服电机11进行控制，从而让伺服电机11对膜进行正确牵引，光电墙板13之间设有铝辊筒14；

定位轴1采用硬轴，保证牵引板2的水平度；

上侧一组轴承5上侧各设有一个气缸6，通过调节气压，可以调节被动牵引辊7对主牵引橡胶辊3的压力，且两个气缸6可以单独调节；

铝辊筒14的数量为两个，可以把膜压紧，防止膜在牵引的过程中产生抖动，保证光电检测器15检测的准确性，防止产生偏差。

使用时，本实用新型要安装在八边封制袋机上膜过桥框架位置上，上伺服牵引部件上的牵引板2要固定于过桥墙板内，保证牵引高度和膜高度一致，上光电定长部件上的勾板12勾住过桥墙板上的齿条进行固定，保证光电检测器15与膜的高度一致，且膜穿过两个铝辊筒14之间，再穿过主牵引橡胶辊3和被动牵引辊7之间。

通过转动调节手柄17带动调节杆19旋转，调节杆19的转动就会带动齿轮18旋转，而齿轮18的旋转就会导致光电墙板13整体移动，将光电墙板13整体移动到合适的位置，保证膜能完全位于两个铝辊筒14之间，在推动光电检测器15在滑杆16上滑动，将光电检测器15调节到合适的位置，保证光电检测器15能对膜的位置进行准确的检测，从而确定膜的拉伸长度，并对上伺服牵引部件内的伺服电机11发出控制信息，伺服电机11工作带动伺服同步轮10旋转，伺服同步轮10通过同步带9将动力传输给同步轮8,同步轮8旋转后就会带动主牵引橡胶辊3转动，从而对膜产生牵引作用，先检测后牵引，保证了牵引长度的准确性，避免了现有八边封制袋机中因牵引长度不合适而造成的两片膜贴合时前后不对齐的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，实现防止上下膜出现偏差的目的，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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