一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道论文和设计-高润贵

全文摘要

本实用新型公开了一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，包括一次过滤筒、二次过滤筒、落灰箱和送风电机，一次过滤筒左侧与冷却管道右端焊接，一次过滤筒上方与立板下表面焊接，一次过滤筒内表面与粗过滤板周向焊接，立板前方通过螺栓与电机后方固定连接，电机下方通过螺栓与芯轴上方可拆卸连接，芯轴上方孔与六角螺栓轴向可拆卸连接，芯轴上方与轴承二内表面滑动连接，芯轴下方通过螺栓与拨片中心固定连接，芯轴下方与轴承一内表面滑动连接，采用二级过滤装置，清洁质量高，效率高，且设置有灰尘收集装置，解决了当粗过滤板经过长时间使用，灰尘过多时无法清除的问题，保证了废气净化的流畅性。

主设计要求

1.一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，包括一次过滤筒(1)、二次过滤筒(2)、落灰箱(3)和送风电机(4)，其特征在于：所述一次过滤筒(1)左侧与冷却管道(10)右端焊接，所述一次过滤筒(1)上方与立板(11)下表面焊接，所述一次过滤筒(1)内表面与粗过滤板(20)周向焊接，所述立板(11)前方通过螺栓与电机(12)后方固定连接，所述电机(12)下方通过螺栓与芯轴(19)上方可拆卸连接，所述芯轴(19)上方孔与六角螺栓(17)轴向可拆卸连接，所述芯轴(19)上方与轴承二(18)内表面滑动连接，所述芯轴(19)下方通过螺栓与拨片(21)中心固定连接，所述芯轴(19)下方与轴承一(14)内表面滑动连接，所述芯轴(19)下方孔与螺栓(16)上方螺纹连接，所述送风电机(4)一端通过键与扇叶(43)中心固定连接，所述一次过滤筒(1)右侧与送烟管道一(13)左侧焊接，所述送烟管道一(13)下方与送风机外壳(41)上方焊接，所述送风机外壳(41)右侧与送烟管道二(22)左侧焊接，所述二次过滤筒(2)左侧与送烟管道二(22)右侧焊接，所述二次过滤筒(2)右侧与出烟管道(23)左侧焊接，所述二次过滤筒(2)内表面与滤板支架(24)周向焊接，所述滤板支架(24)内表面与细过滤板(25)两侧滑动连接，所述二次过滤筒(2)下方与送灰管道一(31)上方焊接，所述一次过滤筒(1)下方与送灰管道二(32)上方焊接，所述落灰箱(3)上方与送灰管道二(32)下方焊接，所述送灰管道二(32)上方与落灰箱(3)上方焊接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，其特征在于：所述一次过滤筒(1)为圆柱漏斗形，所述二次过滤筒(2)为圆柱漏斗形，所述滤板支架(24)内表面两侧为燕尾槽形状，所述细过滤板(25)两侧为燕尾槽形状。

3.根据权利要求1所述的一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，其特征在于：所述六角螺栓(17)两肋板上设有四个螺纹孔，所述芯轴(19)下方轴向设有一螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，其特征在于：所述拨片(21)中心孔与芯轴(19)在同一轴线上，所述芯轴(19)与一次过滤筒(1)在同一轴向上。

5.根据权利要求1所述的一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，其特征在于：所述六角螺栓(17)同样的共有四个分布在芯轴(19)周向。

6.根据权利要求1所述的一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，其特征在于：所述细过滤板(25)为中心为“氟美斯针刺毡”材质，所述拨片(21)材质为耐热钢。

7.根据权利要求1所述的一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，其特征在于：所述滤板支架(24)一端有半圆形凸台伸出二次过滤筒(2)外表面外侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼相关技术领域，具体为一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道。

背景技术

·铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。

随着经济的发展，铬铁的需求量逐步增加，高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等，目前多使用电炉法冶炼来炼制，电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。公开号CN207614510U的一种大型电炉烟气的净化设备其所产生的废气净化效率低，净化装置复杂，且净化不彻底，导致大气严重污染，净化装置清洁维护困难，自动化程度不高，危险系数高，严重危害工作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，包括一次过滤筒、二次过滤筒、落灰箱和送风电机，所述一次过滤筒左侧与冷却管道右端焊接，所述一次过滤筒上方与立板下表面焊接，所述一次过滤筒内表面与粗过滤板周向焊接，所述立板前方通过螺栓与电机后方固定连接，所述电机下方通过螺栓与芯轴上方可拆卸连接，所述芯轴上方孔与六角螺栓轴向可拆卸连接，所述芯轴上方与轴承二内表面滑动连接，所述芯轴下方通过螺栓与拨片中心固定连接，所述芯轴下方与轴承一内表面滑动连接，所述芯轴下方孔与螺栓上方螺纹连接，所述送风电机一端通过键与扇叶中心固定连接，所述一次过滤筒右侧与送烟管道一左侧焊接，所述送烟管道一下方与送风机外壳上方焊接，所述送风机外壳右侧与送烟管道二左侧焊接，所述二次过滤筒左侧与送烟管道二右侧焊接，所述二次过滤筒右侧与出烟管道左侧焊接，所述二次过滤筒内表面与滤板支架周向焊接，所述滤板支架内表面与细过滤板两侧滑动连接，所述二次过滤筒下方与送灰管道一上方焊接，所述一次过滤筒下方与送灰管道二上方焊接，所述落灰箱上方与送灰管道二下方焊接，所述送灰管道二上方与落灰箱上方焊接。

优选的，所述一次过滤筒为圆柱漏斗形，所述二次过滤筒为圆柱漏斗形，所述滤板支架内表面两侧为燕尾槽形状，所述细过滤板两侧为燕尾槽形状。

优选的，所述六角螺栓两肋板上设有四个螺纹孔，所述芯轴下方轴向设有一螺纹孔。

优选的，所述拨片中心孔与芯轴在同一轴线上，所述芯轴与一次过滤筒在同一轴向上。

优选的，所述六角螺栓同样的共有四个分布在芯轴周向。

优选的，所述细过滤板为中心为“氟美斯针刺毡”材质，所述拨片材质为耐热钢。

优选的，所述滤板支架一端有半圆形凸台伸出二次过滤筒外表面外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用电机连接芯轴，芯轴与拨片相连接的设置，使电机带动拨片旋转，解决了当粗过滤板经过长时间使用，下表面灰尘过多时无法清除的问题，保证了废气净化的流畅性；

2、利用滤板支架连接细过滤板，且两部件配合面使用燕尾槽的设置，使细过滤板可以在滤板支架两侧燕尾槽内滑动，解决了当细过滤板长时间使用后灰尘堵塞无法工作，又无法清除的问题，将细过滤板从二次过滤筒内部取出，进行除灰或者更换过滤板，以保证设备维护的便捷性；

3、利用送风电机通过键连接扇叶的设置，使送风电机带动扇叶旋转，解决了当炉内压力不够时，废气倒灌的问题，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型的B局部结构剖视示意图；

图5为本实用新型的一次过滤系统立体结构示意图；

图6为本实用新型的二次过滤系统立体结构示意图。

图中：一次过滤筒1、二次过滤筒2、落灰箱3、送风电机4、冷却管道10、立板11、电机12、送烟管道一13、轴承一14、垫片15、螺栓16、六角螺栓17、轴承二18、芯轴19、粗过滤板20、拨片21、送烟管道二22、出烟管道23、滤板支架24、细过滤板25、送灰管道一31、送灰管道二32、送风机外壳41、方形键42、扇叶43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种制备高碳铬铁用电炉的净化烟道，包括一次过滤筒1、二次过滤筒2、落灰箱3和送风电机4，一次过滤筒1左侧与冷却管道10右端焊接，一次过滤筒1上方与立板11下表面焊接，一次过滤筒1内表面与粗过滤板20周向焊接，立板11前方通过螺栓与电机12后方固定连接，电机12下方通过螺栓与芯轴19上方可拆卸连接，芯轴19上方孔与六角螺栓17轴向可拆卸连接，芯轴19上方与轴承二18内表面滑动连接，芯轴19下方通过螺栓与拨片21中心固定连接，芯轴19下方与轴承一14内表面滑动连接，芯轴19下方孔与螺栓16上方螺纹连接，送风电机4一端通过键与扇叶43中心固定连接，一次过滤筒1右侧与送烟管道一13左侧焊接，送烟管道一13下方与送风机外壳41上方焊接，送风机外壳41右侧与送烟管道二22左侧焊接，二次过滤筒2左侧与送烟管道二22右侧焊接，二次过滤筒2右侧与出烟管道23左侧焊接，二次过滤筒2内表面与滤板支架24周向焊接，滤板支架24内表面与细过滤板25两侧滑动连接，二次过滤筒2下方与送灰管道一31上方焊接，一次过滤筒1下方与送灰管道二32上方焊接，落灰箱3上方与送灰管道二32下方焊接，送灰管道二32上方与落灰箱3上方焊接，结构简单，易于制造，多采用焊接连接，易于维护，实际使用效果好。

进一步地，一次过滤筒1为圆柱漏斗形，二次过滤筒2为圆柱漏斗形，滤板支架24内表面两侧为燕尾槽形状，细过滤板25两侧为燕尾槽形状，用于可拆卸结构，实际使用效果好，结构简单。

进一步地，六角螺栓17两肋板上设有四个螺纹孔，芯轴19下方轴向设有一螺纹孔，连接可靠，结构简单。

进一步地，拨片21中心孔与芯轴19在同一轴线上，芯轴19与一次过滤筒1在同一轴向上，能够快速的解决实际使用所带来的问题，结构简单，易于制造。

进一步地，六角螺栓17同样的共有四个分布在芯轴19周向。

进一步地，细过滤板25为中心为“氟美斯针刺毡”材质，拨片21材质为耐热钢，采用材料合适，能够承受锅炉产生的预热，经济实惠。

进一步地，滤板支架24一端有半圆形凸台伸出二次过滤筒二次过滤筒外表面外侧。

工作原理：实际工作时，操作人员先启动锅炉开关，锅炉开始工作，废气从锅炉通过冷却管道10传入一次过滤筒1内部，废气在一次过滤筒1下半部通过锅炉压力透过粗过滤板20传入一次过滤筒1上半部，这时一些比较大的灰尘被粗过滤板20拦住，当粗过滤板20表面灰尘过多时，电机12启动，带动芯轴19旋转，芯轴19带动拨片21旋转，拨片21上表面与粗过滤板20下表面相接触，拨片21旋转后就可以把粗过滤板20下表面的灰尘扫落，落入一次过滤筒1下方，一次过滤筒1下方孔通过送灰管道二22与送风电机4连接，灰尘沿着落灰管道落入落灰箱3内部，一次净化后的废气通过送烟管道一13、送烟管道二22进入二次过滤筒2内部下方，管道中央的送风电机4作用是增大压力使工作效率更高，送风电机4采用电机驱动叶轮的方式，废气通过送风机所施加的压力透过细过滤板25传到使二次过滤筒2上半部分，因为细过滤板25与滤板支架24采用可插拔燕尾槽轨道设计，当细过滤板25使用寿命到期后，可以快速更换，所产生的灰尘通过送灰管道一32落入落灰箱3内部，二次净化废气从二次过滤筒2上半部分通过出烟管道23传到室外，至此，废气的净化过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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