全文摘要
本实用新型公开了一种气动钻机的快速分离钻套，包括气动钻机和钻头，所述气动钻机顶面通过转轴与转盘转动连接，且转盘顶面穿插连接有钻套，所述钻套顶面中间位置夹持有钻头，且钻头穿插到钻套内部开设的夹持槽内，所述钻套内壁开设有滑槽。本实用新型中，将钻头插接在钻套中间位置开设的夹持槽内，此时一只手握住转盘，另一只手握住螺母逆时针转动，螺母带动钻套转动，钻套通过螺纹在转盘内部转动，同时转盘内部的球座通过滑球在球槽内转动，推动滑板上移，滑板上移推动挡块在滑槽内滑动，从而推动夹块上移，对钻头进行夹持固定，结构简单，使用方便，增大了钻头承受力的体积，提高钻头的硬度，从而提高了钻头的使用寿命。
主设计要求
1.一种气动钻机的快速分离钻套，包括气动钻机(4)和钻头(1)，其特征在于，所述气动钻机(4)顶面通过转轴(9)与转盘(3)转动连接，且转盘(3)顶面穿插连接有钻套(2)，所述钻套(2)顶面中间位置夹持有钻头(1)，且钻头(1)穿插到钻套(2)内部开设的夹持槽(5)内，所述钻套(2)内壁开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内表面卡接有挡块(14)，所述挡块(14)一侧与夹块(6)焊接，且夹块(6)底面抵接有滑板(7)，所述滑板(7)底面通过球槽(12)与滑球(8)滑动连接，且滑球(8)卡接在球座(10)内部，所述转盘(3)内部底面与球座(10)焊接，且转盘(3)内表面螺纹连接有钻套(2)，并且钻套(2)表面焊接有螺母(11)。
设计方案
1.一种气动钻机的快速分离钻套，包括气动钻机(4)和钻头(1)，其特征在于，所述气动钻机(4)顶面通过转轴(9)与转盘(3)转动连接，且转盘(3)顶面穿插连接有钻套(2)，所述钻套(2)顶面中间位置夹持有钻头(1)，且钻头(1)穿插到钻套(2)内部开设的夹持槽(5)内，所述钻套(2)内壁开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内表面卡接有挡块(14)，所述挡块(14)一侧与夹块(6)焊接，且夹块(6)底面抵接有滑板(7)，所述滑板(7)底面通过球槽(12)与滑球(8)滑动连接，且滑球(8)卡接在球座(10)内部，所述转盘(3)内部底面与球座(10)焊接，且转盘(3)内表面螺纹连接有钻套(2)，并且钻套(2)表面焊接有螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的一种气动钻机的快速分离钻套，其特征在于，所述气动钻机(4)内部设有减速器(16)，且减速器(16)上方通过传动齿轮(15)与从动齿轮(20)啮合，所述从动齿轮(20)顶面焊接有转轴(9)，且转轴(9)表面位于气动钻机(4)内部焊接有限位轴承(17)，所述限位轴承(17)之间设有限位板(18)，且限位板(18)底面与限位轴承(17)之间弹性连接有弹簧(19)。
3.根据权利要求1所述的一种气动钻机的快速分离钻套，其特征在于，所述夹持槽(5)为圆形结构，且夹持槽(5)内部设有多个夹块(6)，并且多个夹块(6)呈环形等距分布。
4.根据权利要求2所述的一种气动钻机的快速分离钻套，其特征在于，所述限位板(18)通过弹簧(19)与限位轴承(17)之间的行程大于从动齿轮(20)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种气动钻机的快速分离钻套，其特征在于，所述滑槽(13)向夹持槽(5)方向的倾斜角度为15°，且滑槽(13)设有多个，并且多个滑槽(13)呈环形等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种气动钻机的快速分离钻套，其特征在于，所述螺母(11)底面到转盘(3)顶面的行程与钻套(2)底面到转盘(3)内侧底面的行程相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气动钻机技术领域，尤其涉及一种气动钻机的快速分离钻套。
背景技术
气动钻机是一种手持式气动工具，主要用于对金属构件的钻孔工作，尤其适用于薄壁壳体件和铝镁等轻合金构件上的钻孔工作，可也作为煤矿用巷道掘进类设备的重要设备，可加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。
启动钻机在使用时需要先在钻套内部安装钻头，二现有的设备为了加固钻头安装的稳定性，通常采用螺栓贯穿钻头与钻套固定的方式，但是这种连接结构减小了钻头的承受力的体力，从而造成与螺栓进行固定的位置出现断裂，降低了钻头的使用寿命，并且气动钻机使用时，由于钻孔较深常出现吸钻现象，为了减小使用人员的负担会对气动钻机加装辅助架，但是吸钻现象的发生会使辅助架承受的压力增大，从而导致辅助损坏，从而对施工人员造成损伤，存在安全隐患，针对以上问题，特提出一种气动钻机的快速分离钻套。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动钻机的快速分离钻套。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动钻机的快速分离钻套，包括气动钻机和钻头，所述气动钻机顶面通过转轴与转盘转动连接，且转盘顶面穿插连接有钻套，所述钻套顶面中间位置夹持有钻头，且钻头穿插到钻套内部开设的夹持槽内，所述钻套内壁开设有滑槽，且滑槽内表面卡接有挡块，所述挡块一侧与夹块焊接，且夹块底面抵接有滑板，所述滑板底面通过球槽与滑球滑动连接，且滑球卡接在球座内部，所述转盘内部底面与球座焊接，且转盘内表面螺纹连接有钻套，并且钻套表面焊接有螺母。
优选的，所述气动钻机内部设有减速器，且减速器上方通过传动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮顶面焊接有转轴，且转轴表面位于气动钻机内部焊接有限位轴承，所述限位轴承之间设有限位板，且限位板底面与限位轴承之间弹性连接有弹簧。
优选的，所述夹持槽为圆形结构，且夹持槽内部设有多个夹块，并且多个夹块呈环形等距分布。
优选的，所述限位板通过弹簧与限位轴承之间的行程大于从动齿轮的高度。
优选的，所述滑槽向夹持槽方向的倾斜角度为15°，且滑槽设有多个，并且多个滑槽呈环形等距分布。
优选的，所述螺母底面到转盘顶面的行程与钻套底面到转盘内侧底面的行程相等。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将钻头插接在钻套中间位置开设的夹持槽内，此时一只手握住转盘，另一只手握住螺母逆时针转动，螺母带动钻套转动，钻套通过螺纹在转盘内部转动，同时转盘内部的球座通过滑球在球槽内转动，推动滑板上移，滑板上移推动挡块在滑槽内滑动，从而推动夹块上移，对钻头进行夹持固定，结构简单，使用方便，增大了钻头承受力的体积，提高钻头的硬度，从而提高了钻头的使用寿命。
2、本实用新型中，控制气动钻机运行进行打孔，气动机通过减速器带动传动齿轮转动，传动齿轮通过从动齿轮带动转轴顺时针转动，实现对物体进行打孔，如出现吸钻现象，气动钻机外加的辅助架支撑气动钻机，保障气动钻机的稳定，从动齿轮会随着钻头的深入通过转轴带动从动齿轮上移，同时限位板下移与限位轴承对弹簧进行压缩，从而使从动齿轮与传动齿轮分离，减小辅助架随着钻头深入带来的压力，从而提高辅助架的使用寿命，减小了安全隐患，能够对施工人员进行保护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气动钻机的快速分离钻套的主视图；
图2为本实用新型提出的一种气动钻机的快速分离钻套内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种气动钻机的快速分离钻套的钻套局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种气动钻机的快速分离钻套气动钻机内部结构示意图。
图例说明：
1、钻头；2、钻套；3、转盘；4、气动钻机；5、夹持槽；6、夹块；7、滑板；8、滑球；9、转轴；10、球座；11、螺母；12、球槽；13、滑槽；14、挡块；15、传动齿轮；16、减速器；17、限位轴承；18、限位板；19、弹簧；20、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，一种气动钻机的快速分离钻套，包括气动钻机4和钻头1，气动钻机4顶面通过转轴9与转盘3转动连接，且转盘3顶面穿插连接有钻套2，钻套2顶面中间位置夹持有钻头1，且钻头1穿插到钻套2内部开设的夹持槽5内，钻套2内壁开设有滑槽13，且滑槽13内表面卡接有挡块14，挡块14一侧与夹块6焊接，且夹块6底面抵接有滑板7，滑板7底面通过球槽12与滑球8滑动连接，且滑球8卡接在球座10内部，转盘3内部底面与球座10焊接，且转盘3内表面螺纹连接有钻套2，并且钻套2表面焊接有螺母11。
气动钻机4内部设有减速器16，且减速器16上方通过传动齿轮15与从动齿轮20啮合，从动齿轮20顶面焊接有转轴9，且转轴9表面位于气动钻机4内部焊接有限位轴承17，限位轴承17之间设有限位板18，且限位板18底面与限位轴承17之间弹性连接有弹簧19，夹持槽5为圆形结构，且夹持槽5内部设有多个夹块6，并且多个夹块6呈环形等距分布，限位板18通过弹簧19与限位轴承17之间的行程大于从动齿轮20的高度，滑槽13向夹持槽5方向的倾斜角度为15°，且滑槽13设有多个，并且多个滑槽13呈环形等距分布，螺母11底面到转盘3顶面的行程与钻套2底面到转盘3内侧底面的行程相等。
球座10、滑球8、球槽12和滑板7的设置便于夹块6上下移动，从而对钻头1进行夹持固定。
工作原理：使用时，将钻头1插接在钻套2中间位置开设的夹持槽5内，此时一只手握住转盘3，另一只手握住螺母11逆时针转动，螺母11带动钻套2转动，钻套2通过螺纹在转盘3内部转动，同时转盘3内部的球座10通过滑球8在球槽12内转动，推动滑板7上移，滑板7上移推动挡块14在滑槽13内滑动，从而推动夹块6上移，对钻头1进行夹持固定，结构简单，使用方便，增大了钻头1承受力的体积，提高钻头1的硬度，从而提高了钻头1的使用寿命，控制气动钻机4运行进行打孔，气动机通过减速器16带动传动齿轮15转动，传动齿轮15通过从动齿轮20带动转轴9顺时针转动，实现对物体进行打孔，如出现吸钻现象，气动钻机4外加的辅助架支撑气动钻机4，保障气动钻机4的稳定，从动齿轮20会随着钻头1的深入通过转轴9带动从动齿轮20上移，同时限位板18下移与限位轴承17对弹簧19进行压缩，从而使从动齿轮20与传动齿15轮分离，减小辅助架随着钻头1深入带来的压力，从而提高辅助架的使用寿命，减小了安全隐患，能够对施工人员进行保护，此时施工人员控制气动钻机4停止运行，晃动气动钻机4，使钻头1在所钻的孔中晃动，增加孔的内径，从而将钻头1从钻孔中取出，同时弹簧19复位，通过限位轴承17推动转轴9下移，将传动齿轮15与从动齿轮20重新啮合，再次进行工作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085804.4
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209614351U
授权时间:20191112
主分类号:B23B 49/02
专利分类号:B23B49/02;B25F5/00;E21B17/02;E21D9/10
范畴分类:26E;
申请人:石家庄一诺机械有限公司
第一申请人:石家庄一诺机械有限公司
申请人地址:050000河北省石家庄市新华区杜北工业园9号
发明人:童少辉;童尧;尚建路;裴英良
第一发明人:童少辉
当前权利人:石家庄一诺机械有限公司
代理人:刘磊娜;杨瑞龙
代理机构:13129
代理机构编号:石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计