(山东东山新驿煤矿有限公司山东省济宁市272100)
摘要：目前，煤矿开采技术在我国建设中发挥着重要作用。在煤矿开采中，采掘工作面爆破技术影响着采掘工作的安全性，也影响着工作人员人身安全和国家财产安全。只有不断提升采矿技术及安全性能等，才可保证采掘工作顺利完成。为防止爆破安全事故发生，需加强对工作人员安全意识的培训，并提高爆破安全技术。
关键词：煤矿；采掘工作面；爆破安全技术
引言：在煤矿开采作业中，开采第一现场也就是文中将要提到的开采工作面的爆破施工对技术安全有着严格的要求。作为一项煤炭开采过程中必不可少的作业，一旦稍有疏忽就会导致严重的安全事故的发生，对施工人员的生命安全与企业的财产安全极为不利。基于此，对煤矿开采第一现场的爆破施工进行安全技术分析具有十分积极的意义。
一、煤矿爆破作业概念简析
爆破是煤炭矿产资源众多开采工艺中的一种。煤矿开采工作面的爆破就是借助火药的威力作业就是利用炸药降低开采的难度。在使用爆破工艺之前要做好一系列准备工作。首先是根据作业难度选择合适的类型。在材料的总量上也要确保精准性，避免任何误差引起的安全事故的发生。然后要选择优质的雷管，雷管与炸药的科学搭配才能确保爆破工作的有效实施。最后还要保证操作者的专业技术水平。煤矿开采作为一项技术型生产活动，其危险性是不言而喻的，因此在开采第一现场的爆破作业中尤其要注意安全技术管理。
二、煤矿采掘工作面爆破事故发生的因素分析
（一）缺乏安全意识
中国煤矿产业迅速发展，在实际煤矿采掘工作过程中，爆破事故频繁发生。事故的发生与工作人员缺乏安全意识有关，大多数中小企业和工作人员往往会忽视其中存在的安全隐患，同时受利益驱动，在开采工作中缺乏安全意识，各种安全事故不断发生，造成较大损失。例如采掘工作人员，因为缺乏安全意识，在采掘工作生产中违背安全操作等相关规定，增加了安全事故的发生率，没有真正掌握安全意识和安全生产技术，为煤矿采掘工作留下安全隐患。
（二）爆破技术落后
目前大部分煤矿生产企业采掘工作面的爆破技术依然较低，更新速度慢，爆破工具简单，安全性较低，无法按照安全生产标准进行生产。因为爆破生产技术落后，加强爆破工作的监督管理力度不够，造成爆破安全事故发生。
（三）其他原因
在煤矿采掘工作面生产过程中，除了安全意识的缺乏和爆破技术落后外，缺乏有效的管理、没有专业的操作人员等也是影响煤矿生产工作安全进行的因素[1]。
三、煤矿采掘工作面的爆破安全技术分析
（一）案例分析
在某一矿井下共有5个采掘第一现场，而且都是用了爆破技术工艺。除此之外，在对一些煤井巷道的修复和零星开采中也使用了这类方法。可以说，爆破安全技术的实施状况直接决定着煤矿开采作业的安全性。为此，本文对该矿井采掘工作面爆破安全技术的实施与效果进行了专业的实验探究[2]。
（二）煤矿采掘工作面的爆破安全技术实验
第一，爆破安全技术基本思路。首先，负责爆破安全技术的技术实施者对所有必须的器材设备进行了检查，发现该煤矿一直沿用着最传统的已经落后了的起爆技术工艺，技术设备无法满足现代化开采作业的需求。另外，负责安全技术操作的工作人员安全意识淡薄。其次，煤矿开采爆破安全管理工作不到位，部分操作流程不规范。第二，爆破安全系统组成。在这次实验中，通过远程连锁功能，新的爆破安全系统能够降低爆破事故发生的频率。爆破安全系统主要包括以下几个部分:第一部分，FD200D(A)多功能发爆装置，该装置由人力控制。在施工作业中，爆破员、瓦检员以及班组长要加强对第一现场的监督管理，奖“一炮三检”、“三人联锁爆破”等相关制度落实到每一个工作环节中，达到人力闭锁，远程解锁的效果。在“一炮三检”没有完成的情况下，三人联锁发爆器具有自动闭锁的功能，同时充电爆破也无法进行。第二部分，FD200D(A)多功能检测系统。在实施爆破操作前，首先要对整个系统的全电阻的数据信息进行检查，当系统电路发生断路、短路问题，或者是缺少电爆网络全电阻的检测作业的时候，系统发爆器会执行自动闭锁操作，因此没法进行充电爆破作业。第三部分，KXH9爆破警戒系统。该系统是借助安全反光预警网以及爆破预警声光语音报警设备发出预警提示消息，通知开采现场所有工作人员迅速离开，保持安全距离。一般情况下运输巷、回风巷以及通道是相对较为安全的地方。第三，爆破安全技术系统试验在完成爆破试验仪器设备的检查之后，使用一次起爆的爆破手段。实验流程:首先，进行打孔，共62个。其中，周边眼28个、辅助眼28个、掏槽眼6个。其次，以爆破点为中心，对周围20m以内的范围通过洒水的形式降尘，并对瓦斯进行定期检测、完成爆破环境检测，按照规范标准完成弹药填装。且电雷管全部选用毫秒电雷管。然后，安全技术实施工作者以大串联的形式完成连接。注意，要确保让两个雷管脚线紧密地连接在一起。最后，完成瓦斯检查，确保各项措施满足爆破工作的需求。最后，在爆破点100m处设立预警线，爆破操作人员可将爆破母线拉到预警线以外，与爆破设备连接在一起，然后插上爆破器钥匙，给系统充上电，在系统爆破器电压升到8128V的情况下，对爆破网络体系进行检测。第四，主动检查危险因素。在爆破工作进行之前，工作人员应该对爆破位置附近的作业区进行全方位的检查，发现一切可能引发安全事故的因素，能够及时解决。工作人员可以利用一些合适的方法对周围的危险因素进行检查排除，将一切危险因素全部排除掉，对事故原因进行有效地控制和解决，从源头上杜绝事故的发生。在进行爆破过程中，除了要不断提升自己的工作能力，还要对事故的预防工作进行熟悉，更要增强自己的安全责任意识。每一位工作人员都要按照煤矿采掘工作面爆破规程进行[3]。
（三）爆破安全技术系统的应用效果以及相关的安全管理措施
综合上述分析，论文提出以下四个有利于提高煤矿开采爆破技术安全管理的具体措施，具体如下:第一，合理应用开采第一现场的爆破安全技术系统，借助信息技术硬件设备完成爆破作业，提高爆破作业操作工的技术水平，降低爆破安全事故的发生。第二，通过网络系统对电爆作业进行动态监测，更准确，更及时地将断路或短路状态体现出来，避免拒爆和残爆问题的出现。第三，借助爆破设备和爆破预警提示，将潜伏的危险信息提前通知给工作人员，可以大大降低事故发生的几率。第四，第一爆破开采现场安全技术系统的有效利用，能够从源头上降低爆破事故的发生，减轻爆破事故的损害，有利于生产作业安全性的提高[4]。
结论：
简而言之，经济发展，社会生产的很多方面都需要煤矿资源作为能源供给，这就决定了煤矿资源势必会发展成为一个巨大的工程。煤矿开采离不开爆破工艺技术，同时爆破作业的顺利与否直接决定着开采作业的安全度与煤矿经济效益目标的实现论文在对爆破安全技术进行举例分的基础上总结除出了爆破安全技术管理措施希望能有利于煤矿生产安全性的提高，减少安全事故的发生评率，确保施工人员的生命安全，保证企业经济效益目标的实现[5]。
参考文献：
[1]张贵平．煤矿采掘过程中工作面爆破安全技术分析[J].能源与节能，2017(10):153-154．
[2]陈立辉．煤矿采掘工作面爆破安全技术研究[J].内蒙古煤炭经济，2015(09):6-7．