全文摘要
本实用新型公开了一种电极维修用工装夹具，包括基座以及矩形架，所述矩形架安设于所述基座上，所述矩形架上安装有工装锁紧结构，所述工装锁紧结构上安装有辅助固定结构，本实用新型涉及电极维修辅助装置技术领域，该电极维修用工装夹具，通过工装锁紧结构将待维修电极固定锁紧在固定台上，同时利用辅助固定结构配合工装锁紧结构，在垂直方向上对待维修电极进行辅助固定，工装与电极采用压合式固定连接，无需进行点焊工装环节，结构简单，操作方便，解决了现有的部分电极工装夹具采用了卡接固定结构进行电极维修工装的固定连接，但是固定效果有限，强力固定又容易造成电极损坏的问题。
主设计要求
1.一种电极维修用工装夹具，包括基座(1)以及矩形架(2)，其特征在于，所述矩形架(2)安设于所述基座(1)上，所述矩形架(2)上安装有工装锁紧结构，所述工装锁紧结构上安装有辅助固定结构；所述工装锁紧结构，其包括：支撑盒(3)、固定台(4)、传动轴(5)、棘轮(6)、一对结构相同的弧形板(7)、手轮(8)、门型架(9)、棘爪(10)、弹性部件(11)、V型杆(12)以及连接杆(13)；所述支撑盒(3)安设于所述矩形架(2)上，所述固定台(4)安设于所述支撑盒(3)上，且所述固定台(4)上壁面采用半圆弧形凹槽状曲面设计，所述传动轴(5)安设于所述支撑盒(3)内，且其两端分别贯穿于所述支撑盒(3)左右两侧壁面，所述棘轮(6)安设于所述支撑盒(3)内，且嵌装在所述传动轴(5)上，一对所述弧形板(7)分别固定安设于所述传动轴(5)两端上，且分别与所述固定台(4)左右两侧壁面相贴合，所述手轮(8)安设于所述传动轴(5)右端上，所述门型架(9)安设于所述支撑盒(3)内，且位于所述支撑盒(3)前侧壁面上，正对所述棘轮(6)位置，所述棘爪(10)中心位置套装在所述门型架(9)横柱上，且与所述门型架(9)左右两侧立柱相贴合，所述棘爪(10)前端尖头与所述棘轮(6)相啮合连接，所述弹性部件(11)安设于所述支撑盒(3)内，其以扩张状态安设于所述支撑盒(3)前壁面与所述棘爪(10)之间，且其下端与所述支撑盒(3)前侧壁面相连接，其上端与所述棘爪(10)下壁面固定连接，所述支撑盒(3)前侧壁面在棘爪(10)对应位置上开设有矩形槽孔，所述V型杆(12)中心位置与所述矩形槽口采用销轴连接，所述连接杆(13)安设于所述支撑盒(3)内，其左端与所述棘爪(10)上壁面相连接，且其右端与所述V型杆(12)一端相连接。
设计方案
1.一种电极维修用工装夹具，包括基座(1)以及矩形架(2)，其特征在于，所述矩形架(2)安设于所述基座(1)上，所述矩形架(2)上安装有工装锁紧结构，所述工装锁紧结构上安装有辅助固定结构；
所述工装锁紧结构，其包括：支撑盒(3)、固定台(4)、传动轴(5)、棘轮(6)、一对结构相同的弧形板(7)、手轮(8)、门型架(9)、棘爪(10)、弹性部件(11)、V型杆(12)以及连接杆(13)；
所述支撑盒(3)安设于所述矩形架(2)上，所述固定台(4)安设于所述支撑盒(3)上，且所述固定台(4)上壁面采用半圆弧形凹槽状曲面设计，所述传动轴(5)安设于所述支撑盒(3)内，且其两端分别贯穿于所述支撑盒(3)左右两侧壁面，所述棘轮(6)安设于所述支撑盒(3)内，且嵌装在所述传动轴(5)上，一对所述弧形板(7)分别固定安设于所述传动轴(5)两端上，且分别与所述固定台(4)左右两侧壁面相贴合，所述手轮(8)安设于所述传动轴(5)右端上，所述门型架(9)安设于所述支撑盒(3)内，且位于所述支撑盒(3)前侧壁面上，正对所述棘轮(6)位置，所述棘爪(10)中心位置套装在所述门型架(9)横柱上，且与所述门型架(9)左右两侧立柱相贴合，所述棘爪(10)前端尖头与所述棘轮(6)相啮合连接，所述弹性部件(11)安设于所述支撑盒(3)内，其以扩张状态安设于所述支撑盒(3)前壁面与所述棘爪(10)之间，且其下端与所述支撑盒(3)前侧壁面相连接，其上端与所述棘爪(10)下壁面固定连接，所述支撑盒(3)前侧壁面在棘爪(10)对应位置上开设有矩形槽孔，所述V型杆(12)中心位置与所述矩形槽口采用销轴连接，所述连接杆(13)安设于所述支撑盒(3)内，其左端与所述棘爪(10)上壁面相连接，且其右端与所述V型杆(12)一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电极维修用工装夹具，其特征在于，所述辅助固定结构，其包括：铰链(14)、固定块(15)、半圆型橡胶柱(16)以及锁扣(17)；
所述固定块(15)安设于所述固定台(4)上，所述铰链(14)两端分别固定在所述固定台(4)与固定块(15)前侧壁面上，所述半圆型橡胶柱(16)沿水平方向固定安设在所述固定块(15)下壁面中心位置上，所述锁扣(17)两端分别安设于所述固定台(4)与固定块(15)后侧壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种电极维修用工装夹具，其特征在于，所述工装锁紧结构，其还可以包括：伺服电机(18)以及联轴器(19)；所述伺服电机(18)安设于所述基座(1)上，且其驱动端正对所述传动轴(5)右端面，所述联轴器(19)安设于所述伺服电机(18)驱动端上，且与所述传动轴(5)右端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电极维修用工装夹具，其特征在于，所述V型杆(12)外侧端面上安设有球状把手(20)：该把手(20)用于施力。
5.根据权利要求1所述的一种电极维修用工装夹具，其特征在于，所述固定台(4)上壁曲面上贴附有防滑片(21)：该防滑片(21)用于防滑。
6.根据权利要求1所述的一种电极维修用工装夹具，其特征在于，一对所述弧形板(7)沿其内侧壁面上涂覆有抗磨涂层结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电极维修辅助装置技术领域，具体为一种电极维修用工装夹具。
背景技术
“夹具”是一个笼统的叫法，后来又有人把夹具细分为专用夹具和通用夹具，随着机床行业的不断发展，客户对产品的生产要求越来越高，所用的夹具要求也越来越高，因此专用夹具在这种情况下，呈现爆发性增长，在电极的维修过程中，通常是操作人员把待加工电极焊接或者螺栓连接在指定工装上，将工装固定在夹具上进行维修，维修完毕后将电极取下，去除工装，由于工装与电极之间是焊接或者螺栓连接，所以拆装工艺非常繁琐复杂，加工成本较高，操作性较差，人工劳动强度大，生产效率较低，现有的部分电极工装夹具采用了卡接固定结构进行电极维修工装的固定连接，但是固定效果有限，强力固定又容易造成电极损坏，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极维修用工装夹具，解决了在现有的电极的维修过程中，通常是操作人员把待加工电极焊接或者螺栓连接在指定工装上，将工装固定在夹具上进行维修，维修完毕后将电极取下，去除工装，由于工装与电极之间是焊接或者螺栓连接，所以拆装工艺非常繁琐复杂，加工成本较高，操作性较差，人工劳动强度大，生产效率较低，现有的部分电极工装夹具采用了卡接固定结构进行电极维修工装的固定连接，但是固定效果有限，强力固定又容易造成电极损坏的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电极维修用工装夹具，包括基座以及矩形架，所述矩形架安设于所述基座上，所述矩形架上安装有工装锁紧结构，所述工装锁紧结构上安装有辅助固定结构；
所述工装锁紧结构，其包括：支撑盒、固定台、传动轴、棘轮、一对结构相同的弧形板、手轮、门型架、棘爪、弹性部件、V型杆以及连接杆；
所述支撑盒安设于所述矩形架上，所述固定台安设于所述支撑盒上，且所述固定台上壁面采用半圆弧形凹槽状曲面设计，所述传动轴安设于所述支撑盒内，且其两端分别贯穿于所述支撑盒左右两侧壁面，所述棘轮安设于所述支撑盒内，且嵌装在所述传动轴上，一对所述弧形板分别固定安设于所述传动轴两端上，且分别与所述固定台左右两侧壁面相贴合，所述手轮安设于所述传动轴右端上，所述门型架安设于所述支撑盒内，且位于所述支撑盒前侧壁面上，正对所述棘轮位置，所述棘爪中心位置套装在所述门型架横柱上，且与所述门型架左右两侧立柱相贴合，所述棘爪前端尖头与所述棘轮相啮合连接，所述弹性部件安设于所述支撑盒内，其以扩张状态安设于所述支撑盒前壁面与所述棘爪之间，且其下端与所述支撑盒前侧壁面相连接，其上端与所述棘爪下壁面固定连接，所述支撑盒前侧壁面在棘爪对应位置上开设有矩形槽孔，所述V型杆中心位置与所述矩形槽口采用销轴连接，所述连接杆安设于所述支撑盒内，其左端与所述棘爪上壁面相连接，且其右端与所述V型杆一端相连接。
优选的，所述辅助固定结构，其包括：铰链、固定块、半圆型橡胶柱以及锁扣；
所述固定块安设于所述固定台上，所述铰链两端分别固定在所述固定台与固定块前侧壁面上，所述半圆型橡胶柱沿水平方向固定安设在所述固定块下壁面中心位置上，所述锁扣两端分别安设于所述固定台与固定块后侧壁面上。
优选的，所述工装锁紧结构，其还可以包括：伺服电机以及联轴器；所述伺服电机安设于所述基座上，且其驱动端正对所述传动轴右端面，所述联轴器安设于所述伺服电机驱动端上，且与所述传动轴右端面固定连接。
优选的，所述V型杆外侧端面上安设有球状把手：该把手用于施力。
优选的，所述固定台上壁曲面上贴附有防滑片：该防滑片用于防滑。
优选的，一对所述弧形板沿其内侧壁面上涂覆有抗磨涂层结构。
有益效果
本实用新型提供了一种电极维修用工装夹具。具备以下有益效果：该电极维修用工装夹具，通过工装锁紧结构将待维修电极固定锁紧在固定台上，同时利用辅助固定结构配合工装锁紧结构，在垂直方向上对待维修电极进行辅助固定，工装与电极采用压合式固定连接，无需进行点焊工装环节，结构简单，操作方便，解决了在现有的电极的维修过程中，通常是操作人员把待加工电极焊接或者螺栓连接在指定工装上，将工装固定在夹具上进行维修，维修完毕后将电极取下，去除工装，由于工装与电极之间是焊接或者螺栓连接，所以拆装工艺非常繁琐复杂，加工成本较高，操作性较差，人工劳动强度大，生产效率较低，现有的部分电极工装夹具采用了卡接固定结构进行电极维修工装的固定连接，但是固定效果有限，强力固定又容易造成电极损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种电极维修用工装夹具手轮驱动下的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述一种电极维修用工装夹具的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种电极维修用工装夹具的A-A位置剖面结构示意图。
图4为本实用新型所述一种电极维修用工装夹具电机驱动下的主视结构示意图。
图5为本实用新型所述一种电极维修用工装夹具电机驱动下的俯视结构示意图。
图中：1-基座；2-矩形架；3-支撑盒；4-固定台；5-传动轴；6-棘轮； 7-弧形板；8-手轮；9-门型架；10-棘爪；11-弹性部件；12-V型杆；13-连接杆；14-铰链；15-固定块；16-半圆型橡胶柱；17-锁扣；18-伺服电机；19- 联轴器；20-把手；21-防滑片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：
伺服电机：采用南京名泰生产的型号为Y2-90L的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：
基座：采用Q235材质矩形板材，用于固定整个工装零件。
矩形架：采用Q235材质矩形框架结构，用于工装与机床的固定连接。
支撑盒：采用Q235材质矩形盒体，用于安设传动轴、棘轮等零部件。
固定台：采用Q235材质矩形块体，其上壁面采用半圆弧形凹槽状曲面设计，用于卡固待维修电极。
V型杆：采用Q235材质V型杆件，用于控制棘爪对棘轮的锁紧。
连接杆：采用Q235材质一字型杆件，用于配合棘爪对棘轮的控制。
固定块：采用Q235材质矩形块体，用于辅助固定待维修电极。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例1：由说明书附图1-3可知，本案为一种电极维修用工装夹具，包括基座1以及矩形架2，矩形架2安设于基座1上，矩形架2上安装有工装锁紧结构，工装锁紧结构上安装有辅助固定结构；
上述工装锁紧结构，其包括：支撑盒3、固定台4、传动轴5、棘轮6、一对结构相同的弧形板7、手轮8、门型架9、棘爪10、弹性部件11、V型杆 12以及连接杆13，其位置关系以及连接关系如下：
支撑盒3安设于矩形架2上，固定台4安设于支撑盒3上，且固定台4 上壁面采用半圆弧形凹槽状曲面设计，传动轴5安设于支撑盒3内，且其两端分别贯穿于支撑盒3左右两侧壁面，棘轮6安设于支撑盒3内，且嵌装在传动轴5上，一对弧形板7分别固定安设于传动轴5两端上，且分别与固定台4左右两侧壁面相贴合，手轮8安设于传动轴5右端上，门型架9安设于支撑盒3内，且位于支撑盒3前侧壁面上，正对棘轮6位置，棘爪10中心位置套装在门型架9横柱上，且与门型架9左右两侧立柱相贴合，棘爪10前端尖头与棘轮6相啮合连接，弹性部件11安设于支撑盒3内，其以扩张状态安设于支撑盒3前壁面与棘爪10之间，且其下端与支撑盒3前侧壁面相连接，其上端与棘爪10下壁面固定连接，支撑盒3前侧壁面在棘爪10对应位置上开设有矩形槽孔，V型杆12中心位置与矩形槽口采用销轴连接，连接杆13安设于支撑盒3内，其左端与棘爪10上壁面相连接，且其右端与V型杆12一端相连接；
通过上述总体可知，将待维修电极放置到固定台4上壁面的凹槽内，控制手轮8顺时针转动，带动与之连接的安设在支撑盒3内的传动轴5转动，进而带动嵌装在传动轴5上的棘轮6转动，同时带动一对弧形板7顺时针转动，将待维修电极锁紧，此时棘爪10在其下方弹性部件11的作用下，紧贴棘轮6齿面，棘轮6受力卡固，无法进行逆时针转动，故而夹紧的电极不会产生松动，当维修完毕后，按压支撑盒3前侧壁面上的V型杆12，在杠杆作用下，与之相连的连接杆13受力上移，将棘爪10抬起，逆时针拨动手轮8，则一对弧形板7逆时针转动，将电极从固定台4上取出，工装与电极采用压合式固定连接，无需进行点焊工装环节，结构简单，操作方便。
作为优选方案，更进一步的，上述辅助固定结构，其包括：铰链14、固定块15、半圆型橡胶柱16以及锁扣17，其位置关系以及连接关系如下：
固定块15安设于固定台4上，铰链14两端分别固定在固定台4与固定块15前侧壁面上，半圆型橡胶柱16沿水平方向固定安设在固定块15下壁面中心位置上，锁扣17两端分别安设于固定台4与固定块15后侧壁面上；
通过上述可知，当工装锁紧结构将电极锁紧后，将固定块15下压，在铰链14作用下，固定块15下壁面上的半圆型橡胶柱16在垂直方向上对待维修电极进行压紧，同时通过锁扣17将固定块15锁紧在固定台4上，配合工装锁紧结构，在垂直方向上对待维修电极进行辅助固定。
作为优选方案，更进一步的，V型杆12外侧端面上安设有球状把手20：该把手20用于施力。
作为优选方案，更进一步的，固定台4上壁曲面上贴附有防滑片21：该防滑片21用于防滑。
作为优选方案，更进一步的，一对弧形板7沿其内侧壁面上涂覆有抗磨涂层结构。
实施例2：由说明书附图4-5可知，上述工装锁紧结构，其还可以包括：伺服电机18以及联轴器19；伺服电机18安设于基座1上，且其驱动端正对传动轴5右端面，联轴器19安设于伺服电机18驱动端上，且与传动轴5右端面固定连接；
通过上述可知控制伺服电机18驱动转动，带动联轴器19转动，同时带动与之连接的传动轴5进行转动，其他零部件运动过程均与实施例1相同，采用电机驱动可以节省人力，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920302649.7
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209737070U
授权时间:20191206
主分类号:B23Q3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:天津市昊贯焊机配件有限公司
第一申请人:天津市昊贯焊机配件有限公司
申请人地址:300393 天津市西青区中北镇中北工业园金霞路19号1车间
发明人:王长迎;张银
第一发明人:王长迎
当前权利人:天津市昊贯焊机配件有限公司
代理人:李京京
代理机构:12230
代理机构编号:天津协众信创知识产权代理事务所(普通合伙) 12230
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计