全文摘要
本实用新型公开了一种切刮条模具剪切模具，它包括：上模具、下模具、切刮条；所述的下模具的侧面设有水平设置的第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽；所述的第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽的端部设有与其垂直的切刀容纳槽；所述下模具的上表面设有与切刮条的下表面相互匹配的第一凹槽、第二凹槽；所述的第一凹槽、第二凹槽相互平行设置；所述的第一凹槽的中部设有第一切断槽；所述的第二凹槽的中部设有第二切断槽；本实用新型采用一体式模具设计，节约了模具的成本；提高了加工的精确程度。
主设计要求
1.一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：它包括：上模具(1)、下模具(2)、切刮条(3)；所述的下模具(2)的侧面设有水平设置的第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)；所述的第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)的端部设有与其垂直的切刀容纳槽(23)；所述下模具(2)的上表面设有与切刮条(3)的下表面相互匹配的第一凹槽(24)、第二凹槽(25)；所述的第一凹槽(24)、第二凹槽(25)相互平行设置；所述的第一凹槽(24)的中部设有第一切断槽(241)；所述的第二凹槽(25)的中部设有第二切断槽(251)。
设计方案
1.一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：它包括：上模具(1)、下模具(2)、切刮条(3)；所述的下模具(2)的侧面设有水平设置的第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)；所述的第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)的端部设有与其垂直的切刀容纳槽(23)；所述下模具(2)的上表面设有与切刮条(3)的下表面相互匹配的第一凹槽(24)、第二凹槽(25)；所述的第一凹槽(24)、第二凹槽(25)相互平行设置；所述的第一凹槽(24)的中部设有第一切断槽(241)；所述的第二凹槽(25)的中部设有第二切断槽(251)。
2.根据权利要求1所述的一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：所述的第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)的形状与切刮条(3)的截面形状相同；且第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)上与密封条容纳槽(32)、开放槽(33)相匹配的一侧相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：所述的切刀容纳槽(23)呈三角状；所述的切刀容纳槽(23)的其中两个侧面为第一切刀容纳槽平面(231)、第二切刀容纳槽平面(232)；所述的第一切刀容纳槽平面(231)与第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)相互垂直设置；所述的第二切刀容纳槽平面(232)与第一切刀容纳槽平面(231)呈锐角设置；所述的第二切刀容纳槽平面(232)与第一切刀容纳槽平面(231)的交线与第一斜角切割固定槽(21)、第二斜角切割固定槽(22)的外侧面共面设置。
4.根据权利要求3所述的一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：所述的第一凹槽(24)中的与密封条容纳槽(32)相对应处和第二凹槽(25)的与切刮条(3)的开放槽(33)相对应处相邻设置。
5.根据权利要求4所述的一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：所述的第一切断槽(241)设置在与切刮条(3)的密封条容纳槽(32)相对应处；所述的第二切断槽(251)设置在与切刮条(3)的开放槽(33)相对应处；所述的第一切断槽(241)与第二切断槽(251)相互连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：所述的上模具(1)设置在下模具(2)的上部；所述的上模具(1)底部设置有与两个切刀容纳槽(23)相互匹配的第一切刀(11)；所述的第一切刀(11)与第二切刀容纳槽平面(232)相对应的侧面底部设有切刀刃；所述的上模具(1)底部设置有与第一切断槽(241)与第二切断槽(251)相互匹配的T形切刀(12)。
7.根据权利要求6所述的一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：所述的第一切断槽(241)的宽度为2-4mm。
8.根据权利要求7所述的一种切刮条模具剪切模具，其特征在于：所述的第二切断槽(251)的宽度为10-15mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种切刮条模具剪切模具。
背景技术
钢制伸缩式导轨防护罩是机床领域常用防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通在两个连扳之间设置切刮条的结构，这种措施可有效的降低冷却液的渗入。
但是导轨防护罩常常时采用拱形结构，在护罩的顶部和两侧均设有过度角，且部分过度角处没有圆弧过渡，在这些过度角的位置如何进行切刮条的连接和固定便位置重要。现有的连接方式是将切刮条分割成若干部分，然后再将切刮条进行组合。
但是切刮条的连接处的角度较为特殊，与导轨防护罩的圆角过渡处相匹配的部分需要弯折圆角，其他部分需要将切刮条分割、倒角后重新拼装，目前的加工方法是利用模具进行加工，但是加工工序较多，模具成本较大。
发明内容
为了解决切刮条的连接处的角度较为特殊，需要进行特殊加工，且加工工序较多，模具成本较大的问题，本实用新型提供了一种切刮条模具剪切模具。它具有结构简单，一套模具可以进行切断、切制特殊夹角的功能。
一种切刮条模具剪切模具，它包括：上模具、下模具、切刮条；所述的下模具的侧面设有水平设置的第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽；所述的第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽的端部设有与其垂直的切刀容纳槽；所述下模具的上表面设有与切刮条的下表面相互匹配的第一凹槽、第二凹槽；所述的第一凹槽、第二凹槽相互平行设置；所述的第一凹槽的中部设有第一切断槽；所述的第二凹槽的中部设有第二切断槽；
进一步的，所述的第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽的形状与切刮条的截面形状相同；且第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽上与密封条容纳槽、开放槽相匹配的一侧相对设置；
进一步的，所述的切刀容纳槽呈三角状；所述的切刀容纳槽的其中两个侧面为第一切刀容纳槽平面、第二切刀容纳槽平面；所述的第一切刀容纳槽平面与第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽相互垂直设置；所述的第二切刀容纳槽平面与第一切刀容纳槽平面呈锐角设置；所述的第二切刀容纳槽平面与第一切刀容纳槽平面的交线与第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽的外侧面共面设置；
进一步的，所述的第一凹槽中的与密封条容纳槽相对应处和第二凹槽的与切刮条的开放槽相对应处相邻设置；
进一步的，所述的第一切断槽设置在与切刮条的密封条容纳槽相对应处；所述的第二切断槽设置在与切刮条的开放槽相对应处；所述的第一切断槽与第二切断槽相互连通设置；
进一步的，所述的上模具设置在下模具的上部；所述的上模具底部设置有与两个切刀容纳槽相互匹配的第一切刀；所述的第一切刀与第二切刀容纳槽平面相对应的侧面底部设有切刀刃；所述的上模具底部设置有与第一切断槽与第二切断槽相互匹配的T形切刀；
进一步的，所述的第一切断槽的宽度为2-4mm；
进一步的，所述的第二切断槽的宽度为10-15mm。
本实用新型提供了一种切刮条模具剪切模具，它包括：上模具、下模具、切刮条；所述的下模具的侧面设有水平设置的第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽；所述的第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽的端部设有与其垂直的切刀容纳槽；所述下模具的上表面设有与切刮条的下表面相互匹配的第一凹槽、第二凹槽；所述的第一凹槽、第二凹槽相互平行设置；所述的第一凹槽的中部设有第一切断槽；所述的第二凹槽的中部设有第二切断槽；使用时，需要使用与圆角相互匹配的切刮条时，将切刮条放置刀第一凹槽中，然后利用上模具的T形切刀将切刮条的密封条容纳槽位置切割出一个小的凹槽，然后对切刮条进行折叠即可；需要将切刮条切断后拼合使用，首先将切刮条放置到第一切断槽切割，然后放置到第二切断槽进行切断，切断后将切刮条的断口一侧由第一斜角切割固定槽、第二斜角切割固定槽插入，然后利用上模具的第一切刀进行倒角切割，切割完成后即可拼装使用。本实用新型采用一体式模具设计，节约了模具的成本；提高了加工的精确程度。
附图说明
图1为本实用新型一种切刮条模具剪切模具的主视图；
图2为本实用新型一种切刮条模具剪切模具的下模具的左视图；
图3为本实用新型一种切刮条模具剪切模具的下模具的立体图；
图4为本实用新型一种切刮条模具剪切模具的下模具的A-A剖视图；
图5为本实用新型一种切刮条模具剪切模具的上模具的仰图；
图6为切刮条的截面主视图；
图7为切刮条的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
请参见附图，一种切刮条模具剪切模具，它包括：上模具1、下模具2、切刮条3；
所述的切刮条3呈条状，截面呈矩形；
所述的切刮条3的上表面的一侧呈阶梯状设置，一侧设有凸缘31，另一侧与护罩相互配合；
所述的切刮条3的另一侧设有密封条容纳槽32、开放槽33；
所述的开放槽33设置在切刮条3的下表面，凸缘31的背面；
所述的密封条容纳槽32呈燕尾槽状，设置在切刮条上远离凸缘31的一侧，与开放槽33相邻设置；
所述的下模具2的侧面设有第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22；
所述的第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22水平设置；
所述的第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22的形状与切刮条3的截面形状相同；且第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22上与密封条容纳槽32、开放槽33相匹配的一侧相对设置；
所述的第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22的端部设有与其垂直的切刀容纳槽23；
所述的切刀容纳槽23呈三角状；
所述的切刀容纳槽23的其中两个侧面为第一切刀容纳槽平面231、第二切刀容纳槽平面232；
所述的第一切刀容纳槽平面231与第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22相互垂直设置；
所述的第二切刀容纳槽平面232与第一切刀容纳槽平面231呈锐角设置；
所述的第二切刀容纳槽平面232与第一切刀容纳槽平面231的交线与第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22的外侧面共面设置；
所述下模具2的上表面设有与切刮条3的下表面相互匹配的第一凹槽24、第二凹槽25；
所述的第一凹槽24、第二凹槽25相互平行设置；
所述的第一凹槽24中的与密封条容纳槽32相对应处和第二凹槽25的与切刮条3的开放槽33相对应处相邻设置；
所述的第一凹槽24的中部设有第一切断槽241；
所述的第一切断槽241设置在与切刮条3的密封条容纳槽32相对应处；
所述的第一切断槽241的宽度为2-4mm；
所述的第二凹槽25的中部设有第二切断槽251；
所述的第二切断槽251设置在与切刮条3的开放槽33相对应处；
所述的第二切断槽251的宽度为10-15mm；
所述的第一切断槽241与第二切断槽251相互连通设置；
所述的上模具1设置在下模具2的上部；
所述的上模具1底部设置有与两个切刀容纳槽23相互匹配的第一切刀11；
所述的第一切刀11与第二切刀容纳槽平面232相对应的侧面底部设有切刀刃；
所述的上模具1底部设置有与第一切断槽241与第二切断槽251相互匹配的T形切刀12。
使用时，需要使用与圆角相互匹配的切刮条时，将切刮条放置刀第一凹槽24中，然后利用上模具的T形切刀将切刮条的密封条容纳槽位置切割出一个小的凹槽，然后对切刮条进行折叠即可；需要将切刮条切断后拼合使用，首先将切刮条放置到第一切断槽241切割，然后放置到第二切断槽251进行切断，切断后将切刮条的断口一侧由第一斜角切割固定槽21、第二斜角切割固定槽22插入，然后利用上模具1的第一切刀11进行倒角切割，切割完成后即可拼装使用。
本实用新型采用一体式模具设计，节约了模具的成本；提高了加工的精确程度。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056929.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209664061U
授权时间:20191122
主分类号:B21D 28/14
专利分类号:B21D28/14
范畴分类:26J;
申请人:苏州金同源金属科技有限公司
第一申请人:苏州金同源金属科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区阳澄湖镇湘陆路99号
发明人:高银龙;李海涛
第一发明人:高银龙
当前权利人:苏州金同源金属科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：切刀论文;