导读:本文包含了高速铣削加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超细硬质合金,钛合金,TC4,铣削加工
高速铣削加工论文文献综述
罗学全,于涛,蒋双双,江爱胜[1]（2019）在《TC4钛合金高速铣削加工刀具失效机理研究》一文中研究指出以TC4钛合金为试验材料,采用超细硬质合金PVD涂层刀具进行高速铣削加工,研究刀具在铣削TC4材料时的失效机理。试验通过采用扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱检测(EDS),分别对失效刀具的刃口区域、前刀面区域、后刀面区域的磨损进行失效形貌检测和合金元素成分的分析测试。研究表明:超细晶粒硬质合金PVD涂层刀具进行TC4钛合金高速铣削加工时,刀具的失效形式在不同加工区域各有不同,刃口以黏结磨损失效和热—机械疲劳磨损失效为主,前刀面和后刀面以黏结磨损失效为主,刃口的热—机械疲劳裂纹扩展到前刀面和后刀面,并加剧了刀具的崩缺失效。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
贺东溥,于鲁萍[2]（2019）在《高速铣削加工挠性细颈的工艺研究》一文中研究指出挠性细颈结构是惯性导航仪表零件的常见结构,其尺寸与几何公差精度要求高、制造难度大。针对石英振梁加速度计金属摆零件中的典型挠性细颈结构,开展了高速铣削加工挠性细颈的试验研究,通过分析结构特点确定了刀具规格、高速铣削走刀轨迹等工艺参数,并采用非接触式光学仪器测量、计算细颈厚度。试验验证高速铣削加工工艺参数满足设计指标要求。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2019年08期）
楚满福,高军,郑光明,徐汝锋,张旭[3]（2019）在《高速铣削铁基高温合金表面加工硬化及残余应力研究》一文中研究指出针对铁基高温合金加工硬化严重及表面拉应力的加工特点,采用两种硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化程度及残余应力的影响规律。研究发现:表面加工硬化程度在119.4%～139.9%之间,且随铣削速度v_c、每齿进给量f_z和轴向切削深度a_p的增加而增加,随径向切削深度a_e的增加而减小;残余应力在进给方向和切削方向上主要表现为拉应力,并且v_c、f_z、a_p对残余应力的影响较大。当v_c=50～100m/min,f_z=0.06～0.08 mm/z,a_p=0.2～0.3 mm,a_e=4～5 mm时,表面加工硬化小,拉应力得到控制,从而提高零部件的服役性能。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年08期）
毕仁贵,吴顺兴,刘志勇,邓辰,陈义忠[4]（2019）在《加工参数对高速铣削超高强度钢32Cr3NiMoVA刀具磨损的影响》一文中研究指出采用金属陶瓷刀具高速铣削超高强度钢32Cr3NiMoVA,研究加工参数(切削速度、进给量和切削深度)对刀具磨损的影响。研究结果表明:在切削速度范围400～1 000 m/min之内,金属陶瓷刀片前刀面都有垂直于切削刃刃口的热裂纹产生,切削速度和切削深度越大,热裂纹越显着,进给量越大,热裂纹反而减少。采用金属陶瓷刀片铣削超高强度钢时,推荐采用较小的切削速度和较大的进给量。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年08期）
潘建新[5]（2019）在《注射模淬火钢高速铣削加工参数的优化选择》一文中研究指出为获得高表面质量的加工零件,利用正交试验法,共进行了28组高速铣削加工试验,研究了轴向切削深度(A_d)、径向切削深度(R_d)、每齿进给量(f_z)和切削速度(v_c)4个加工参数对零件表面粗糙度(R_a)的影响规律。同时,通过开发二阶模型,结合使用回归方程,描述了模型中因素(即4个加工参数)和响应(即表面粗糙度)之间的关系。结果表明:高速铣削加工可以获得最小表面粗糙度0.202 14μm(顺铣加工)和0.207 34μm(逆铣加工),达到了与磨削工艺相当的表面质量;二阶模型较好地拟合了表面粗糙度波动性的分析和预测,对于顺铣加工,波动性由98.73%减小为98.20%,对于逆铣加工,波动性由94.2%减小为92.6%。(本文来源于《模具技术》期刊2019年04期）
明兴祖,王红阳,申警卫,金磊,明瑞[6]（2019）在《面齿轮高速铣削数控加工方法研究》一文中研究指出以数控铣床高速铣削面齿轮为研究对象,根据微分几何原理和齿轮啮合原理,建立了直齿面齿轮的数学模型。基于插铣刀对虚拟仿形概念的面齿轮加工方法,进行了高速铣削加工过程中啮合点刀位的计算;通过刀具主轴进给范围和摆角范围的计算,使用UG后置处理得到刀具轨迹和程序;借助VERICUT软件进行面齿轮高速铣削加工仿真,并进行面齿轮高速铣削试验与检测,得到理想齿面与实测齿面的最大误差为0. 712μm,表明提出的面齿轮高速铣削加工方法的可行性。(本文来源于《机械传动》期刊2019年04期）
王红阳[7]（2019）在《面齿轮高速铣削加工原理与齿面粗糙度研究》一文中研究指出面齿轮具有动力分流好、承载力强、质量轻的独到之处,广泛应用于航天航空事业。由于面齿轮的齿面形状复杂,其齿面精度自始至终是加工制作中的一个关键问题。面齿轮加工制作过程中,齿面粗糙度的减少会使得面齿轮在机械传动过程中啮合精度提高。为提高齿面精度,本文对面齿轮高速铣削加工方法和齿面粗糙度进行了研究,主要内容如下:对面齿轮高速铣削技术、高速铣削齿面粗糙度形成原理以及其主要影响因素等进行了简要的分析。根据微分几何原理和齿轮啮合原理,建立了直齿面齿轮的数学模型。基于插铣刀对虚拟仿形概念的面齿轮加工方法,详细介绍了面齿轮高速铣削加工方法,并求解出啮合点刀位,主轴进给范围方程以及刀具摆角范围,生成刀具轨迹NC程序。以数控铣床高速铣削面齿轮为研究对象,进行了高速铣削加工过程中啮合点刀位计算;通过刀具主轴进给范围和摆角范围的计算,使用UG后置处理得到刀具轨迹和程序;借助VERICUT软件进行面齿轮高速铣削加工仿真,并进行面齿轮高速铣削实验与检测,表明提出的面齿轮高速铣削加工方法的可执行性。球头铣刀对面齿轮的高速铣削过程中,分析球头铣刀铣削表面轮廓时行距与残留高度的关系,求出高速铣削加工过程中球头铣刀实际扫成面的交点方程的坐标系,利用Matlab软件来建立高速铣削残留高度数学模型,算出主轴转速、每齿进给量和铣削深度与面齿轮高速铣削表面粗糙度的之间的规律,与实测进行对比,为以后面齿轮高速铣削提供实验依据。基于正交试验,利用回归分析法,建立了面齿轮高速铣削表面粗糙度的回归模型。(本文来源于《湖南工业大学》期刊2019-04-01）
刘邦先[8]（2019）在《VoluMill ACTC模块在动态高速铣削加工中的应用》一文中研究指出通过对比研究运用传统平面铣模块生成的刀具路径以及运用VoluMill ACTC模块算法生成的动态高速铣削刀具路径,发现运用VoluMill ACTC模块算法能极大地提高工件加工效率,延长刀具使用寿命。(本文来源于《工具技术》期刊2019年03期）
朴明健[9]（2019）在《耐磨仿生表面高速铣削加工方法研究及其性能分析》一文中研究指出高速铣削已经成为模具的主要加工方法之一,其加工的表面质量很大程度上影响了模具的服役性能,对模具的寿命产生直接影响。目前对于高速铣削已加工表面质量的研究,多集中在如何通过控制加工过程来获得高精度加工表面方面,而对于表面性能方面研究较少。自然界某些生物体表面的非光滑形态具有良好的耐磨、减阻等特性。参照生物耐磨表面,根据功能需求来设计结构参数并通过高速铣削的方法控制其生成值得我们深入研究。为此,本文在国家自然科学基金项目“高速铣削条件下耐磨功能表面的设计、表征与精确制造”的支持下,基于表面仿生学和高速切削理论,通过对Cr12MoV高速铣削加工获得的已加工表面形貌及其耐磨性进行分析,主要研究内容如下:首先,针对自然界具有良好耐磨性的生物体表面非光滑形态进行选取,确定仿生非光滑表面原型。根据高速铣削工艺参数对表面微观形貌的影响,利用Matlab软件进行模拟加工,通过改变行距,进给量,转速,倾角等加工参数,获得微观表面形貌参数。其次,根据实际加工过程中表面形貌的具体情况,进行淬硬钢模具表面形成试验,验证仿真准确性,分析切削参数对粗糙度等参数的影响规律。最后,针对工件表面形貌对服役性能的影响问题,在摩擦磨损试验机上对各个不同形貌的工件进行往复磨损试验,结合试验结果得到的样件的磨损量以及通过超景深显微镜得到微观形貌的受损程度来研究仿生非光滑表面的耐磨性。综合以上分析,结合Spass软件分析数据,建立铣削加工表面的迭代模型,通过改变相应的加工参数,控制目的功能表面的生成,并利用该模型指导模具表面铣削参数的选择。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
陈雄伟,陈锦江,郑晓强,常浩捷,王泽民[10]（2019）在《高速铣削Roy Alloy模具钢加工硬化的研究》一文中研究指出以已加工表面的显微硬度为评价指标,进行高速铣削RoyAlloy模具钢的正交试验,从而分析铣削参数对加工硬化的影响程度。通过回归分析法建立加工硬化的预测模型,依据显着性检验且对比实测数据与预测结果,验证了该模型的准确性。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年01期）
高速铣削加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
挠性细颈结构是惯性导航仪表零件的常见结构,其尺寸与几何公差精度要求高、制造难度大。针对石英振梁加速度计金属摆零件中的典型挠性细颈结构,开展了高速铣削加工挠性细颈的试验研究,通过分析结构特点确定了刀具规格、高速铣削走刀轨迹等工艺参数,并采用非接触式光学仪器测量、计算细颈厚度。试验验证高速铣削加工工艺参数满足设计指标要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速铣削加工论文参考文献
[1].罗学全,于涛,蒋双双,江爱胜.TC4钛合金高速铣削加工刀具失效机理研究[J].工具技术.2019
[2].贺东溥,于鲁萍.高速铣削加工挠性细颈的工艺研究[J].新技术新工艺.2019
[3].楚满福,高军,郑光明,徐汝锋,张旭.高速铣削铁基高温合金表面加工硬化及残余应力研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[4].毕仁贵,吴顺兴,刘志勇,邓辰,陈义忠.加工参数对高速铣削超高强度钢32Cr3NiMoVA刀具磨损的影响[J].现代制造工程.2019
[5].潘建新.注射模淬火钢高速铣削加工参数的优化选择[J].模具技术.2019
[6].明兴祖,王红阳,申警卫,金磊,明瑞.面齿轮高速铣削数控加工方法研究[J].机械传动.2019
[7].王红阳.面齿轮高速铣削加工原理与齿面粗糙度研究[D].湖南工业大学.2019
[8].刘邦先.VoluMillACTC模块在动态高速铣削加工中的应用[J].工具技术.2019
[9].朴明健.耐磨仿生表面高速铣削加工方法研究及其性能分析[D].哈尔滨理工大学.2019
[10].陈雄伟,陈锦江,郑晓强,常浩捷,王泽民.高速铣削RoyAlloy模具钢加工硬化的研究[J].现代制造工程.2019