导读:本文包含了挠性接头论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:隔水管,挠性接头,弹性元件,试验研究
挠性接头论文文献综述
彭立群,林达文,王进,刘立峰[1]（2019）在《隔水管挠性接头弹性元件的试验设计与研究》一文中研究指出简要分析了隔水管下部挠性接头及其弹性元件的结构和工作原理,设计了弹性元件轴向、径向及偏转等试验方案,重点介绍了球型组合偏转试验方案,并与传统弹性元件组合偏转及单件偏转方案进行了分析与对比;研究了弹性元件刚度性能以及不同轴向预载对径向刚度和偏转刚度的影响。结果表明,试验设计与实际工况相一致,球型组合偏转试验能准确反映弹性元件偏转刚度;随着轴向预载的增大,径向刚度变大,偏转刚度变小。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2019年02期）
黄萍,李淑芳,任小伟,张彩莹,陈叶[2]（2018）在《隔水管挠性接头弯曲循环试验研究》一文中研究指出为了验证隔水管挠性接头的弯曲疲劳寿命、耐磨性能和密封性能,对其弯曲循环性能开展了试验研究,并研制了挠性接头弯曲循环试验装置。该装置主要由试验架、循环偏摆系统和静水压系统组成。试验时将隔水管挠性接头安装于试验架内,由循环偏摆系统驱动挠性元件总成循环弯曲,并检测循环次数,静水压试验系统向隔水管挠性接头内腔注水、加压,模拟隔水管系统向隔水管挠性接头施加轴向拉力,并检测其密封性能。顺利完成了隔水管挠性接头在同一挠曲平面内±5°范围内100 000次弯曲循环试验及静水压密封试验。试验结果表明:隔水管挠性接头的弯曲疲劳性能、耐磨性能和密封性能均达到设计要求;试验装置功能齐全、性能可靠,满足了隔水管挠性接头的弯曲循环试验要求。(本文来源于《石油机械》期刊2018年10期）
星玉华,李靖,付明[3]（2018）在《挠性接头零件断裂失效分析》一文中研究指出某型号产品中的3J33材料制挠性接头在进行振动试验检测后发生严重断裂现象。为破解这一难题,对其化学成分、硬度、金相组织及断口形貌分别进行了检测及观察与分析。结果表明:故障件化学成分、微观组织和洛氏硬度均符合相关手册要求;而对其中一处断口形貌进行观察与分析后,发现有典型疲劳条带出现,据此可判断此挠性接头失效形式为疲劳断裂。(本文来源于《材料保护》期刊2018年04期）
陈杰,李蓓智,杨建国[4]（2017）在《挠性接头细颈微细磨削仿真研究》一文中研究指出惯性导航关键件挠性接头细颈尺寸小、刚性差,在微细加工中极易变形,其精度很难控制。为了更加明确工艺参数与残余应力间的关系,充分认知细颈结构特征对残余应力分布的影响,形成更加符合细颈结构特征的相互作用机制的残余应力精确预测,以挠性接头细筋为研究对象,基于磨削加工理论、弹塑性力学和有限元等理论,利用专业金属切削软件Advantedge对残余应力进行仿真,构建了单侧及双侧磨削工艺参数对挠性接头细颈残余应力仿真模型,并分析两种模型得出的残余应力分布规律。实现了在现有条件下以加工质量为主要目标,提高加工效率为次要目标对工艺参数进行优化,为实际加工工艺参数的选择提供理论指导。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2017年11期）
雷广进,左其川,黄萍,李爱利,赵焕宝[5]（2017）在《隔水管挠性接头试验装置设计》一文中研究指出基于隔水管挠性接头的使用工况和功能特点,分析了隔水管挠性接头的试验内容与试验原理,设计了隔水管挠性接头试验装置。该试验装置包括3种类型的试验工装,分别用于水压试验、弯曲循环试验和载荷试验。重点介绍了弯曲循环试验工装和载荷试验工装的结构原理与使用方法。该试验装置可用于模拟隔水管挠性接头在海洋的工况并试验与研究,试验数据与结果可为现场使用提供参考依据。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2017年03期）
李文鹏,张鹏,刘广润,丁飞,王波[6]（2016）在《基于力反馈的挠性接头研磨技术研究》一文中研究指出针对动力调谐陀螺挠性接头的薄壁结构尺度小,加工中容易产生变形,容易产生变质层的问题,本文提出基于力反馈的挠性接头研磨加工方法,并根据此法开发了集成多轴研磨加工与二维坐标测量的装置,通过对挠性接头的研磨加工实验,证明该研磨方法能够有效改善零件的表面形貌,去除加工后的变质层。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2016年03期）
付振振,李蓓智,杨建国,周亚勤[7]（2015）在《挠性接头细颈测量及图像处理方法研究》一文中研究指出对于挠性接头细颈不宜接触测量和测量效率低下的问题,提出一种基于圆弧边界识别的视觉测量方法。对原始图像滤波、二值化及边界跟踪后,通过所提出圆弧链码识别规则,提取形成细颈的非整圆轮廓,准确计算细颈最小厚度的方位。为减少细颈表面纹理、光照不均的影响,在分析测量原理误差的基础上,对细颈最小厚度处两端延伸区域进行连续一维测量,剔除粗差值后取均值作为实际测量结果。测试结果表明:提出的细颈测量及图像处理方法可使细颈重复测量准确度<0.7μm,满足细颈加工的测量要求。(本文来源于《中国测试》期刊2015年10期）
丁飞[8]（2015）在《基于力反馈的挠性接头细颈研磨关键技术研究》一文中研究指出惯性导航系统是航空航天飞行器及战略武器装备中的核心部分,用于实时测定并控制飞行器的空间姿态,惯导系统的精度及稳定性水平决定了武器装备的使用性能。动力调谐陀螺(DTG)是当前广泛使用的一种角度测量装置,其结构紧凑、使用成本低,并且拥有较好的精度水平。在动力调谐陀螺中,挠性接头是外界向陀螺转子传递动力的唯一途径,也是干扰力矩的主要来源。挠性接头挠性变形结构的尺寸一致性及力学性能的长期稳定性是动调陀螺制造过程中的关键指标。当前挠性接头的研磨加工主要依靠手工研磨,并且缺乏专用的尺寸检测工具,对研磨去除量无法精确地定量控制,所以迫切需要一种适用于微小尺度细颈研磨的装置及测量方法。本文提出基于力反馈对挠性接头进行尺寸测量及研磨加工的方法,并在此方法的基础上,设计并研制一台集成二维坐标测量与研磨加工能力的多轴研磨装置,通过对挠性接头零件的测量及研磨加工实验验证该研磨方法的可行性。首先,根据挠性接头的结构特点及尺寸形状精度要求,设计研磨方案和研磨装置的总体布局,对装置的各个运动部件的性能进行分析及实验测定,设计基于应变原理的二维微力测量传感器,通过对弹性体的仿真分析选择合理的贴片位置,以满足传感器对灵敏度及维间耦合的要求。然后在建立研磨装置的控制系统硬件的基础上,提出根据接触力反馈对工件的位置进行控制的恒力控制策略,在此基础上探究基于接触力进行坐标测量的方法并通过编写软件实现恒力控制及接头特征尺寸的测量。最后,利用上述研磨装置对挠性接头零件进行尺寸测量及研磨加工实验。对测量结果的重复精度进行定量评价,分析测定测量误差的来源并进行补偿,通过对挠性接头细颈结构的研磨实验得出研磨进给量与材料去除量的关系,探究研磨过程中研磨轨迹及磨料粒度对研磨表面形貌和粗糙度的影响。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-07-01）
张朝枭[9]（2015）在《挠性接头关键加工工艺技术研究》一文中研究指出随着科学技术的发展,微小型系统在航空、航天、工程物理、兵器等领域中的应用越来越广泛,地位也越来越重要。微小型化、轻量化已经成为现代兵器和航天器的发展趋势,微小型结构件的加工制造技术是制约这一发展进程的瓶颈问题之一。挠性杆件是航天惯性仪表中的关键零件,主要用于支撑挠性陀螺仪中的转子,是一种无摩擦的弹性支承。转子借助挠性接头与驱动轴相连,它一方面传递驱动电机的转矩而带动转子绕自转轴高速旋转,另一方面又允许转子绕着垂直于自转轴的两个正交轴方向转动。挠性杆件的内挠性接头作为支撑和转动的主要零件,具有形状尺寸小,结构复杂,加工精度要求高等特点。传统分散的工序加工方法造成的加工精度难以保证,刚度一致性差,成品率低,效率低等问题亟待解决。近年来,复合加工技术已经成为机械加工领域中一项飞速发展的先进技术,是机械加工领域当前被着重推行的加工工艺方式之一,它是在一台机床上集成多种加工工艺,旨在实现一次装夹完成零件的全部或大部分加工工序,不仅提高了加工效率,更避免了因多次装夹导致的加工误差。本文基于车铣复合加工技术,针对挠性接头加工中存在的加工工艺问题,开展挠性接头的完整加工工艺研究,通过切削力计算,切削过程仿真以及相关实验验证,提出了挠性接头及类似相关薄壁精密结构件加工过程的参数选取,加工工序编排,加工精度控制的加工工艺方法,研究结果表明所得加工工艺对细颈及薄壁件加工工艺的有效性。主要研究内容如下:(1)挠性接头的完整加工及工艺优化:运用车铣复合加工技术的优势,结合挠性接头结构特征,在一次装夹(或两次装夹)中,实现车、铣、镗、钻等加工方式,完成其刚性结构方面的全部加工,并优化工艺方法,在保证其加工质量的前提下,减少加工时间,提高加工效率。(2)挠性接头关键结构细颈薄壁结构的加工工艺研究:以镗削加工工艺为保证细颈圆弧加工质量的方法,通过切削力理论计算和有限元仿真研究切削过程中切削力对薄壁的影响,对切削过程中发生的材料形变及失效断裂做出定性定量的分析,验证镗削加工在细颈薄壁加工中的优越性。(3)挠性接头加工工艺参数优化:以挠性接头关键结构的位置精度,尺寸精度,表面质量为主要研究对象,进行相关工艺的试验加工及测量,分析加工因素对加工质量的影响,优化加工工艺的切削参数,从而达到所需加工质量要求。(4)薄壁型结构的加工工艺应用研究:将细颈薄壁加工工艺的切削基本规律总结并运用于其他结构的薄壁结构加工中,着重对切削方式的选择,走刀轨迹的规划和切削参数的优化进行拓展应用,针对毫米级薄壁结构提出普遍适用的切削加工方法。(本文来源于《北京理工大学》期刊2015-06-01）
齐美胜,温纪宏,陈国明,畅元江[10]（2014）在《隔水管挠性接头弹性体刚度特性分析》一文中研究指出以隔水管下部挠性接头为研究对象,利用有限元分析软件ABAQUS建立其有限元分析模型,分别对挠性接头弹性体在不同橡胶材料、不同作用力和不同橡胶钢板组合下的轴向刚度与旋转刚度进行了分析。分析结果表明,挠性接头弹性体轴向刚度关于应力呈现非线性变化;弹性体刚度随着钢板与橡胶层数增多或橡胶硬度的增加而变大,随着施加轴向力的增加,弹性体轴向刚度降低;弹性体旋转刚度是一随角度呈非线性的变化量,随着弯矩的增大,弹性体平均旋转刚度减小。该分析结果可以为隔水管挠性接头弹性体的优化设计提供参考。(本文来源于《石油机械》期刊2014年08期）
挠性接头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了验证隔水管挠性接头的弯曲疲劳寿命、耐磨性能和密封性能,对其弯曲循环性能开展了试验研究,并研制了挠性接头弯曲循环试验装置。该装置主要由试验架、循环偏摆系统和静水压系统组成。试验时将隔水管挠性接头安装于试验架内,由循环偏摆系统驱动挠性元件总成循环弯曲,并检测循环次数,静水压试验系统向隔水管挠性接头内腔注水、加压,模拟隔水管系统向隔水管挠性接头施加轴向拉力,并检测其密封性能。顺利完成了隔水管挠性接头在同一挠曲平面内±5°范围内100 000次弯曲循环试验及静水压密封试验。试验结果表明:隔水管挠性接头的弯曲疲劳性能、耐磨性能和密封性能均达到设计要求;试验装置功能齐全、性能可靠,满足了隔水管挠性接头的弯曲循环试验要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挠性接头论文参考文献
[1].彭立群,林达文,王进,刘立峰.隔水管挠性接头弹性元件的试验设计与研究[J].特种橡胶制品.2019
[2].黄萍,李淑芳,任小伟,张彩莹,陈叶.隔水管挠性接头弯曲循环试验研究[J].石油机械.2018
[3].星玉华,李靖,付明.挠性接头零件断裂失效分析[J].材料保护.2018
[4].陈杰,李蓓智,杨建国.挠性接头细颈微细磨削仿真研究[J].组合机床与自动化加工技术.2017
[5].雷广进,左其川,黄萍,李爱利,赵焕宝.隔水管挠性接头试验装置设计[J].石油矿场机械.2017
[6].李文鹏,张鹏,刘广润,丁飞,王波.基于力反馈的挠性接头研磨技术研究[J].航空精密制造技术.2016
[7].付振振,李蓓智,杨建国,周亚勤.挠性接头细颈测量及图像处理方法研究[J].中国测试.2015
[8].丁飞.基于力反馈的挠性接头细颈研磨关键技术研究[D].哈尔滨工业大学.2015
[9].张朝枭.挠性接头关键加工工艺技术研究[D].北京理工大学.2015
[10].齐美胜,温纪宏,陈国明,畅元江.隔水管挠性接头弹性体刚度特性分析[J].石油机械.2014