全文摘要
本实用新型公开了一种含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，所述含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔由进料系统、积液循环系统、冷凝回收系统和主塔组成，所述进料系统包括原液管道和过滤装置，经过过滤后的原液通过精馏塔上方喷淋在填料上，所述积液循环系统包括积液循环管道和加热装置，所述积液通过循环管道进入加热装置气化后进入塔内，所述塔顶连接小分子挥发物质的冷凝回收装置。通过上述方式，本实用新型能够使废液中的污染因子彻底蒸出直到塔底积液达到无污染排放标准的同时从上方回收蒸发出来的易挥发小分子物质，实现了废液的综合利用。
主设计要求
1.一种含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，所述含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔包括：进料系统、积液循环系统、冷凝回收系统和主塔；所述主塔分为塔底、塔身和塔顶三个部分，所述主塔为填料塔，塔内填充规整填料，所述塔底连接积液循环系统，所述塔身连接进料系统，所述塔顶设置塔顶温度计和压力变送器，所述冷凝回收系统与塔顶相连；所述进料系统包括原液管道和原液池，所述原液管道从原液池中引出，所述原液管道上设有原液泵，所述原液管道连接过滤装置，原液经过滤除杂之后通过主塔塔身上部的进料口进入塔体；所述积液循环系统包括设置在塔底的积液引出管道，所述塔底积液流出管管口设置小分子在线检测仪，所述积液引出管道中间设置强制循环泵，所述积液引出管道依次连接换热器和加热器，所述积液经加热器后变为蒸汽进入蒸汽管道，所述蒸汽管道与设在塔身底部的蒸汽进口连接；所述冷凝回收系统包括从所述塔顶的压力变送器引出的进气管道，所述进气管道下方连接冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口管道与回收储罐相连。
设计方案
1.一种含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，所述含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔包括：进料系统、积液循环系统、冷凝回收系统和主塔；
所述主塔分为塔底、塔身和塔顶三个部分，所述主塔为填料塔，塔内填充规整填料，所述塔底连接积液循环系统，所述塔身连接进料系统，所述塔顶设置塔顶温度计和压力变送器，所述冷凝回收系统与塔顶相连；
所述进料系统包括原液管道和原液池，所述原液管道从原液池中引出，所述原液管道上设有原液泵，所述原液管道连接过滤装置，原液经过滤除杂之后通过主塔塔身上部的进料口进入塔体；
所述积液循环系统包括设置在塔底的积液引出管道，所述塔底积液流出管管口设置小分子在线检测仪，所述积液引出管道中间设置强制循环泵，所述积液引出管道依次连接换热器和加热器，所述积液经加热器后变为蒸汽进入蒸汽管道，所述蒸汽管道与设在塔身底部的蒸汽进口连接；
所述冷凝回收系统包括从所述塔顶的压力变送器引出的进气管道，所述进气管道下方连接冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口管道与回收储罐相连。
2.根据权利要求1所述的含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，所述过滤装置包括提浓溢清器和压滤机，所述原液通过原液管道进入溢清器后在提浓溢清器的作用下初步分离，其中杂质较多的液体通过所述溢清器底部的出液口经压滤管道进入压滤机，所述压滤管道上设置强制循环泵推动管道内液体进入压滤机，所述压滤机出液口与原液管之间通过连接管连接，所述压滤后的液体重新进入原液管中，所述溢清器内的溢流口通过溢流管道进入中储罐，所述中储罐连接塔体的进料口。
3.根据权利要求2所述的含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，所述的压滤机与原液管之间的连接管中间有一段经过设置在积液循环系统上的换热器。
4.根据权利要求3所述的含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，积液流出管道经过所述换热器后设置排水管，所述排水管上安装有电子阀，所述电子阀与小分子在线检测仪电性连接，根据所述小分子在线检测仪的信号启、闭。
5.根据权利要求1所述的含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，所述加热器和塔体上分别设置蒸汽调节管道，所述蒸汽调节管道互相连通，中间通过阀门分隔。
6.根据权利要求1所述的含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，所述冷凝液出口与回收储罐之间设置测量桶，所述测量桶上安装检测仪，所述测量桶上还有设有回流管道，所述回流管道上装有回流泵，所述回流管道另一端与所述塔顶相连，所述回流泵与检测仪电性连接。
7.根据权利要求1所述含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，其特征在于，所述冷凝器的冷却管道上设置冷却支管，所述冷却支管延伸到塔顶位置，所述冷却支管通过支管电子阀门和主管电子阀门控制管道中冷却水的流向，所述支管电子阀门和主管电子阀门与塔顶温度计电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及资源回收领域，特别是涉及一种含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔。
背景技术
生产过程中经常会产生含有氨、甲醇或者其他易挥发的小分子气体成分的生产废水，此类废水如果直接排放会对环境造成巨大污染，影响人们的生活，目前常用的环保处理方案是添加高分子螯合物或者铝基絮凝剂进行絮凝沉淀，但是这种方法产生的沉淀还需要后续处理，否则仍然会对环境造成损害。
普通的蒸馏塔主要是以蒸馏合格产品为目标，但是蒸馏产生的残液一般无法达到环保排放要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种设备，能够高效提纯回收含有氨氮或细分子有机物的废水中的化学物质的同时将废水处理达标。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，所述含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔：进料系统、积液液循环系统、冷凝回收系统和主塔；所述主塔分为塔底、塔身和塔顶三个部分，所述主塔为填料塔，塔内填充规整填料，所述塔底连接积液循环系统，所述塔身连接进料系统，所述塔顶设置塔顶温度计和压力变送器，所述冷凝回收系统与塔顶相连；所述进料系统包括原液管道和原液池，所述原液管道从原液池中引出，所述原液管道上设有原液泵，所述原液管道连接过滤装置，原液经过滤除杂之后通过主塔塔身上部的进料口进入塔体；所述积液循环系统包括设置在塔底的积液引出管道，所述塔底积液流出管管口设置小分子在线检测仪，所述积液引出管道中间设置强制循环泵，所述积液引出管道依次连接换热器和加热器，所述积液经加热器后变为蒸汽进入蒸汽管道，所述蒸汽管道与设在塔身底部的蒸汽进口连接；所述冷凝回收系统包括从所述塔顶的压力变送器引出的进气管道，所述进气管道下方连接冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口管道与回收储罐相连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的原液过滤装置包括提浓溢清器和压滤机，所述原液通过原液管道进入溢清器后在提浓溢清器的作用下初步分离，其中杂质较多的液体通过所述溢清器底部的出液口经压滤管道进入压滤机，所述压滤管道上设置强制循环泵推动管道内液体进入压滤机，所述压滤机出液口与原液管之间通过连接管连接，所述压滤后的液体重新进入原液管中，所述溢清器内的溢流口通过溢流管道进入中储罐，所述中储罐连接塔体的进料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的压滤机与原液管之间的连接管中间有一段经过设置在积液循环系统上的换热器。
在本实用新型一个较佳实施例中，积液流出管道经过所述换热器后设置排水管，所述排水管上安装有电子阀，所述电子阀与小分子在线检测仪电性连接，根据所述小分子在线检测仪的信号启、闭。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热器和塔体上分别设置蒸汽调节管道，所述蒸汽调节管道互相连通，中间通过阀门分隔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝液出口与回收储罐之间设置测量桶，所述测量桶上安装检测仪，所述测量桶上还有设有回流管道，所述回流管道上装有回流泵，所述回流管道另一端与所述塔顶相连，所述回流泵与检测仪电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝器的冷却管道上设置冷却支管，所述冷却支管延伸到塔顶位置，所述冷却支管通过支管电子阀门和主管电子阀门控制管道中冷却水的流向，所述支管电子阀门和主管电子阀门与塔顶温度计电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是将精馏塔引入废液处理的过程将溶液中的易挥发小分子物质如氨气、甲醇等从废液中回收利用，同时对精馏塔进行改造，使用循环气化的方式将底部积液多次在塔内循环，使废液中的作为污染源的小分子物质彻底蒸出直到塔底积液达到排放标准，实现了废液的综合利用和达标排放的平衡。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.主塔、2.原液池、3.回收储罐、4.换热器、5.加热器、6.提浓滤清器、7.压滤机、8.冷凝器、9.检测桶、10.检测仪、11.中储罐、12.原液泵、13.积液强制循环泵、14.压滤强制循环泵、15.冷凝液回流泵、16.原液管道、17.积液引出管、18.蒸汽管道、19.蒸汽调节管道、20.冷凝进气管道、21.冷凝液回流管道、22.排水电磁阀、23.支管电磁阀、24.主管电磁阀；
101.积液温度计、102.小分子在线检测仪、103.压力变送器104.塔顶温度计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种含氨氮或细分子有机物废水达标处理有害物质提纯塔，所述废水氨、废水溶剂回收排放提纯塔包括：进料系统、积液循环系统、冷凝回收系统和主塔1；所述提纯塔主塔分为塔底、塔身和塔顶三个部分，所述主塔1为填料塔，塔内填充规整填料，所述塔底连接积液循环系统，所述塔身连接进料系统，所述塔顶设置塔顶温度计104和压力变送器103，所述冷凝回收系统与塔顶相连；所述进料系统包括原液管道16、原液泵12和原液池2，所述原液管道16从原液池2引出，所述原液管道16上设有原液泵12，所述原液管道16连接过滤装置，原液经过滤除杂之后从主塔1塔身上部的进料口进入塔体；所述积液循环系统包括设置在塔底的积液引出管道17，所述塔底积液流出管管口设置小分子在线检测仪102，所述积液引出管道17中间设置积液强制循环泵13，所述积液引出管道17依次连接换热器4和加热器5，所述积液经换热器用塔底余热加热过滤后的原液，然后通过加热器5后变为蒸汽进入蒸汽管道18，所述蒸汽管道18与设在塔身底部的蒸汽进口连接；所述冷凝回收系统包括从所述塔顶的压力变送器103引出的冷凝进气管道，所述冷凝进气管道下方连接冷凝器8，所述冷凝器8的冷凝液出口管道与回收储罐相连。通过上述方式，本设备可以将废水中的小分子物质通过蒸馏回收的同时将塔底积液循环处理至不完全达标后再排放。
所述的原液过滤装置包括提浓溢清器6和压滤机7，所述原液通过原液管道16进入溢清器6后在提浓溢清器6的作用下初步分离，其中杂质较多的液体通过所述溢清器6底部的出液口经压滤管道进入压滤机14，所述压滤管道上设置强制压滤循环泵14，所述压滤机7出液口与原液管道16之间通过连接管连接，所述压滤后的液体通过所述连接管都重新进入原液管道17中，所述溢清器6内的溢流口通过溢流管道进入中储罐11，所述中储罐11连接主塔1塔体的进料口。通过此步骤，所述废水可以快速除去其中的固体不溶物质，而且压滤后的清液进入原液管中可以稀释原液管道中的不溶物，原液输送过程中中阻塞的可能。
所述的压滤机7与原液管道17之间的连接管中间有一段经过设置在积液循环系统上的换热器5，通过所述换热器5可以利用循环管道的余热加热过滤后的清液，所述清液将热量带入滤清器中，提高滤清器内液体的温度，进而减少溢流液体进入主塔1内气化时的热损，减少系统能耗。
积液流出管道17经过所述换热器5后设置排水管，所述排水管上安装有第一电子阀21，所述排水电子阀21与小分子在线检测仪102电性连接，根据所述小分子在线检测仪102的信号启、闭，通过这一设置，当检测结果合格时所述排水电子阀21自动打开将处理达标的积液放出，当检测不合格时，所述排水电磁阀21关闭，所述积液继续通过管道进入塔体循环处理至检测结果达标为止。
所述加热器5和塔体上分别设置蒸汽调节管道19，所述蒸汽调节管道19互相连通塔体1底部和加热器5，中间通过阀门分隔，所述蒸汽调节管道可以在加热器或者塔体内部压力过大时自动打开所述蒸汽调节管道19上的阀门降低压力防止事故出现。
所述冷凝液出口与回收储罐3之间设置检测桶9，所述检测桶9上安装检测仪10，所述检测桶9上还有设有冷凝液回流管道21，所述冷凝液回流管道21上装有冷凝液回流泵15，所述冷凝液回流管道21另一端与所述塔顶相连，所述冷凝液回流泵15与检测仪10电性连接。具体工作方式是经过冷凝器8冷凝出的液体进入检测桶9，所述检测桶上的检测仪10会对冷凝液体进行检测，当发现杂质或者水分过多时就所述启动冷凝液回流泵15将所述冷凝液回流至塔体内重新喷淋蒸馏。
所述冷凝器8的冷却管道上设置冷却支管，所述冷却支管延伸到塔顶位置，所述冷却支管上设置支管电子阀门23，所述支管电子阀门23和主管电子阀门24控制管道中冷却水的流向，所述支管电子阀门23和主管电子阀门24与塔顶温度计104电性连接，所述温度计104的温度不超过控制温度时所述支管电子阀门23关闭，主管电子阀门24打开，冷却水直接流出，所述温度计104指示的温度超过控制温度是时支管电子阀门23打开，主管电子阀门24关闭，对塔顶降温。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264639.7
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209853918U
授权时间:20191227
主分类号:C02F9/10
专利分类号:C02F9/10;C02F101/30
范畴分类:申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
第一申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
申请人地址:215500 江苏省苏州市常熟经济技术开发区东周路28号
发明人:阮玉根;阮垚
第一发明人:阮玉根
当前权利人:阮氏化工（常熟）有限公司
代理人:高娟
代理机构:32313
代理机构编号:苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313
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类型名称:外观设计