全文摘要
本实用新型涉及分配器技术领域，本实用新型公开了一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，包括主分配通道和侧分配通道，所述侧分配通道沿主分配通道的长度方向均匀设置，且侧分配通道呈对称设置于主分配通道的两侧，所述侧分配通道远离主分配通道的一端设置有定量罐，所述定量罐的底部设置有分配管，本实用新型解决了无法定量控制从主分配通道向侧分配通道输送的润滑油油量，导致润滑效果不佳的问题，定量分配润滑油，可以减少损失浪费，同时润滑效率大大提高，实用性增强。
主设计要求
1.一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，包括主分配通道(1)和侧分配通道(4)，所述主分配通道(1)的两端分别设置有进油口(2)和堵头(3)，其特征在于，所述侧分配通道(4)沿主分配通道(1)的长度方向均匀设置，且侧分配通道(4)呈对称设置于主分配通道(1)的两侧，所述侧分配通道(4)远离主分配通道(1)的一端设置有定量罐(6)，所述定量罐(6)的底部设置有分配管(5)，所述分配管(5)的底部设置有出油管(7)，所述定量罐(6)的顶部内壁上设置有进口(8)，定量罐(6)的底部内壁上设置有出口(9)，所述进口(8)对接固定在所述侧分配通道(4)的底部，所述出口(9)对接固定在所述分配管(5)的顶端。
设计方案
1.一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，包括主分配通道(1)和侧分配通道(4)，所述主分配通道(1)的两端分别设置有进油口(2)和堵头(3)，其特征在于，所述侧分配通道(4)沿主分配通道(1)的长度方向均匀设置，且侧分配通道(4)呈对称设置于主分配通道(1)的两侧，所述侧分配通道(4)远离主分配通道(1)的一端设置有定量罐(6)，所述定量罐(6)的底部设置有分配管(5)，所述分配管(5)的底部设置有出油管(7)，所述定量罐(6)的顶部内壁上设置有进口(8)，定量罐(6)的底部内壁上设置有出口(9)，所述进口(8)对接固定在所述侧分配通道(4)的底部，所述出口(9)对接固定在所述分配管(5)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，其特征在于，所述定量罐(6)为均匀圆柱筒体，所述定量罐(6)的内部设置有限位块(10)、限位板(11)、闸板(12)和安装座(13)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，其特征在于，所述安装座(13)的固定设置于所述定量罐(6)的中心，安装座(13)的两端分别固定安装在定量罐(6)的两侧的内壁上，且安装座(13)上通过弹性铰链铰接有闸板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，其特征在于，所述定量罐(6)的环形内壁上设置有限位块(10)和限位板(11)，所述限位块(10)和限位板(11)分别设置于定量罐(6)的内部两侧，且所述闸板(12)位于限位块(10)与限位板(11)之间。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，其特征在于，所述限位板(11)的一端固定设置在定量罐(6)的内壁上，限位板(11)的另一端固定设置在安装座(13)上。
6.根据权利要求3所述的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，其特征在于，所述闸板(12)远离安装座(13)的侧面与所述定量罐(6)的环形内壁贴合，且闸板(12)与定量罐(6)的内壁滑动配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及分配器技术领域，尤其涉及一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置。
背景技术
注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成，在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求，现有技术下，一般都会选择通过润滑油工作器来进行润滑油分配，然而，目前，润滑油从主分配通道向侧分配通道输送的过程中，无法定量控制每一分支的油量，导致润滑效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法定量控制从主分配通道向侧分配通道输送的润滑油油量，导致润滑效果不佳的缺点，而提出的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，包括主分配通道和侧分配通道，所述主分配通道的两端分别设置有进油口和堵头，所述侧分配通道沿主分配通道的长度方向均匀设置，且侧分配通道呈对称设置于主分配通道的两侧，所述侧分配通道远离主分配通道的一端设置有定量罐，所述定量罐的底部设置有分配管，所述分配管的底部设置有出油管，所述定量罐的顶部内壁上设置有进口，定量罐的底部内壁上设置有出口，所述进口对接固定在所述侧分配通道的底部，所述出口对接固定在所述分配管的顶端。
优选的，所述定量罐为均匀圆柱筒体，所述定量罐的内部设置有限位块、限位板、闸板和安装座。
优选的，所述安装座的固定设置于所述定量罐的中心，安装座的两端分别固定安装在定量罐的两侧的内壁上，且安装座上通过弹性铰链铰接有闸板。
优选的，所述定量罐的环形内壁上设置有限位块和限位板，所述限位块和限位板分别设置于定量罐的内部两侧，且所述闸板位于限位块与限位板之间。
优选的，所述限位板的一端固定设置在定量罐的内壁上，限位板的另一端固定设置在安装座上。
优选的，所述闸板远离安装座的侧面与所述定量罐的环形内壁贴合，且闸板与定量罐的内壁滑动配合。
本实用新型的有益效果是：
1、润滑油定量分配，减少损失与浪费，大大提高了润滑油的利用率。
2、结构新颖，可以同时应用到注塑机内的润滑系统的各个待润滑部位，润滑效率高。
综上，本方案设计新颖，定量分配润滑油，可以减少损失浪费，同时润滑效率大大提高，实用性增强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置的图3中A处结构示意图。
图中：1主分配通道、2进油口、3堵头、4侧分配通道、5分配管、6定量罐、7出油管、8进口、9出口、10限位块、11限位板、12闸板、13安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种注塑机润滑系统的润滑油分配装置，包括主分配通道1和侧分配通道4，主分配通道1的两端分别设置有进油口2和堵头3，侧分配通道4沿主分配通道1的长度方向均匀设置，且侧分配通道4呈对称设置于主分配通道1的两侧，侧分配通道4远离主分配通道1的一端设置有定量罐6，定量罐6的底部设置有分配管5，分配管5的底部设置有出油管7，定量罐6的顶部内壁上设置有进口8，定量罐6的底部内壁上设置有出口9，进口8对接固定在侧分配通道4的底部，出口9对接固定在分配管5的顶端，定量罐6为均匀圆柱筒体，定量罐6的内部设置有限位块10、限位板11、闸板12和安装座13，安装座13的固定设置于定量罐6的中心，安装座13的两端分别固定安装在定量罐6的两侧的内壁上，且安装座13上通过弹性铰链铰接有闸板12，定量罐6的环形内壁上设置有限位块10和限位板11，限位块10和限位板11分别设置于定量罐6的内部两侧，且闸板12位于限位块10与限位板11之间，限位板11的一端固定设置在定量罐6的内壁上，限位板11的另一端固定设置在安装座13上，闸板12远离安装座13的侧面与定量罐6的环形内壁贴合，且闸板12与定量罐6的内壁滑动配合。
本实施例中，结合说明书附图，沿着主分配通道1两侧长度方向设置的侧分配通道内的各个定量罐6的内部结构，从主分配通道1的一端向另一端依次设置的各个定量罐6中的闸板12的截面面积逐渐增大，闸板12的宽度与定量罐6的深度相匹配，这样，润滑油不会从闸板12级定量罐6之间的缝隙间流过；
正常情况下，由于闸板12是通过弹性铰链固定连接在安装座13上的，闸板12与限位块10相触，当从进油口2不断的输入润滑油，油单向流动的过程中，油压逐渐增大，因此，压力会将闸板12向内侧推动，从而将闸板12向限位板11推动，当闸板12与限位板11的板面相触，则使得各个侧分配通道4的底部的出口9分别打开，而由于从主分配通道1的一端向另一端依次设置的各个定量罐6中的闸板12的截面面积逐渐增大，因此，从各个定量罐6底部的出口9流出的油量是不同的，在相同的流速下，而润滑油的流量不同，便可以使得润滑油定量分配并经出油管7流出，最后，润滑油分配完毕，闸板12被回推至原位，与与限位块10相触。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086251.4
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209540467U
授权时间:20191025
主分类号:F16N 25/02
专利分类号:F16N25/02;F16N27/02
范畴分类:27H;
申请人:宁波润洲邦机械有限公司
第一申请人:宁波润洲邦机械有限公司
申请人地址:315221 浙江省宁波市镇海开发区金元路191号
发明人:周丽萍
第一发明人:周丽萍
当前权利人:宁波润洲邦机械有限公司
代理人:刘世勇
代理机构:33249
代理机构编号:宁波慈恒专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计