全文摘要
本实用新型涉及一种免烧砖机的补料装置。包括安装固定在砖机机架上的上横梁和下横梁，在上横梁与下横梁之间设有相对的两个导柱，在每个导柱上各设有上滑块和下滑块；还包括相对的两个侧板，在每个侧板的外表面内侧均设有外安装板、底部均设有底板，每个侧板的外安装板与上滑块和下滑块连接固定，在两个侧板的上部边缘之间设有顶板，在顶板内侧的上表面安装有连接横梁、外侧的下表面安装有基座，在上横梁的底部与连接横梁的顶部之间安装有升降油缸；在每个侧板的内壁上均安装固定有轨道，还包括两侧均带有滚轮的移动框架，各滚轮沿所在的轨道滚动移动；还包括平推油缸。本实用新型结构简单、实现自动化运转、有效将拌合料回填。
主设计要求
1.一种免烧砖机的补料装置，其特征是：包括安装固定在砖机机架(1)上部的上横梁(7)和安装固定在砖机机架(1)下部的下横梁(22)，在上横梁(7)与下横梁(22)两者之间设有相对的两个竖直的导柱(3)，在每个导柱(3)上各设有上滑块(4)和下滑块(6)；还包括相对的两个侧板(20)，在每个侧板(20)的外表面内侧均设有外安装板(5)、底部均设有底板(19)，每个侧板(20)的外安装板(5)与所在侧的上滑块(4)和下滑块(6)连接固定，在两个侧板(20)的上部边缘之间设有顶板(10)，在顶板(10)内侧的上表面安装有连接横梁(9)、外侧的下表面安装有基座(11)，在上横梁(7)的底部与连接横梁(9)的顶部之间安装有升降油缸(8)；在每个侧板(20)的内壁上均安装固定有轨道(12)，还包括两侧均带有滚轮(13)的移动框架(14)，各滚轮(13)沿所在的轨道(12)滚动移动；还包括平推油缸(15)，平推油缸(15)的缸体与基座(11)连接固定、活塞杆的前端与移动框架(14)连接固定。
设计方案
1.一种免烧砖机的补料装置，其特征是：包括安装固定在砖机机架(1)上部的上横梁(7)和安装固定在砖机机架(1)下部的下横梁(22)，在上横梁(7)与下横梁(22)两者之间设有相对的两个竖直的导柱(3)，在每个导柱(3)上各设有上滑块(4)和下滑块(6)；还包括相对的两个侧板(20)，在每个侧板(20)的外表面内侧均设有外安装板(5)、底部均设有底板(19)，每个侧板(20)的外安装板(5)与所在侧的上滑块(4)和下滑块(6)连接固定，在两个侧板(20)的上部边缘之间设有顶板(10)，在顶板(10)内侧的上表面安装有连接横梁(9)、外侧的下表面安装有基座(11)，在上横梁(7)的底部与连接横梁(9)的顶部之间安装有升降油缸(8)；
在每个侧板(20)的内壁上均安装固定有轨道(12)，还包括两侧均带有滚轮(13)的移动框架(14)，各滚轮(13)沿所在的轨道(12)滚动移动；还包括平推油缸(15)，平推油缸(15)的缸体与基座(11)连接固定、活塞杆的前端与移动框架(14)连接固定。
2.如权利要求1所述的免烧砖机的补料装置，其特征是：在每个底板(19)上均安装固定有横支架(16)，在横支架(16)上安装有用于检测移动框架(14)横向位置的外侧限位开关(17)和内侧限位开关(21)。
3.如权利要求2所述的免烧砖机的补料装置，其特征是：外安装板(5)与所在的侧板(20)之间焊接固定且外安装板(5)与所在侧板(20)垂直；底板(19)与所在的侧板(20)之间焊接固定且底板(19)与所在侧板(20)垂直；顶板(10)的两侧边缘分别与两个侧板(20)焊接固定，连接横梁(9)的两端分别与两个侧板(20)焊接固定、底部与顶板(10)焊接固定。
4.如权利要求2所述的免烧砖机的补料装置，其特征是：外安装板(5)与所在侧的上滑块(4)和下滑块(6)之间采用多个螺钉(18)连接固定；轨道(12)与所在侧的侧板(20)之间采用多个螺钉(18)连接固定；横支架(16)与所在侧的底板(19)之间采用多个螺钉(18)连接固定。
5.如权利要求2所述的免烧砖机的补料装置，其特征是：移动框架(14)为矩形框架结构，采用金属板材焊接制得。
6.如权利要求2所述的免烧砖机的补料装置，其特征是：在两个导柱(3)上的等高位置均设有限位挡块(2)。
7.如权利要求2所述的免烧砖机的补料装置，其特征是：在两个侧板(20)的中部均设有透窗。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于免烧砖机设备技术领域，尤其涉及一种免烧砖机的补料装置。
背景技术
免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。
免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等，其中搅拌拌料和制砖机压制步骤基本实现了自动化加工，但是搅拌后的原料上料、模板的送入以及压制好的砖坯运输至养护场所这些操作还基本靠人工来完成。
在制砖机的中部安装布料车装置，实现对拌合料上料后的布料操作，布料操作是指将拌合料均匀布设在下模具上的操作，对形成砖坯质量的优劣起到十分关键的作用。完成布料后，制砖机的上模具在液压缸的驱动作用下与下模具压合，经振捣作用后形成密实的砖坯。在实际运行中发现，限于布料车装置运行的行程等因素，当布料车退回至初始位置之后，在下模具最前方的模孔内，拌合料的存量通常小于其后方模孔内拌合料的存量，这通常导致砖坯压制成型后，最前排的砖坯其密实度不能达到要求，产生废料情况。与此同时，在制砖机的实际运转中发现，当布料车前行布料时，通常在下模具的前缘位置留下一部分残留的拌合料，若将这些拌合料推送至最前方的模孔内进行回填，则能够有效解决上述砖坯密实度差的问题。
然而现有技术中并不存在上述回填装置，亟待进行开发设计。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现自动化运转、有效将拌合料回填的免烧砖机的补料装置，通过回填拌合料对前排模孔内的料量进行补充，提升前排砖坯的密实度。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种免烧砖机的补料装置包括安装固定在砖机机架上部的上横梁和安装固定在砖机机架下部的下横梁，在上横梁与下横梁两者之间设有相对的两个竖直的导柱，在每个导柱上各设有上滑块和下滑块；还包括相对的两个侧板，在每个侧板的外表面内侧均设有外安装板、底部均设有底板，每个侧板的外安装板与所在侧的上滑块和下滑块连接固定，在两个侧板的上部边缘之间设有顶板，在顶板内侧的上表面安装有连接横梁、外侧的下表面安装有基座，在上横梁的底部与连接横梁的顶部之间安装有升降油缸；在每个侧板的内壁上均安装固定有轨道，还包括两侧均带有滚轮的移动框架，各滚轮沿所在的轨道滚动移动；还包括平推油缸，平推油缸的缸体与基座连接固定、活塞杆的前端与移动框架连接固定。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的免烧砖机的补料装置，通过设置沿轨道横移的移动框架并采用平推油缸驱动移动框架横向移动，实现了将拌合料推送进入砖机下模具前排模孔内的技术效果，有效对前排模孔进行了拌合料的回填，避免缺料导致的前排砖坯密实度差的产品质量问题，同时也二次利用了拌合料材料，避免了浪费。通过设置升降油缸，实现了整个装置的升降调节移动，能够根据不同模具的高度尺寸进行位置的自行调节，提升整个装置的通用性并便于与制砖机设备适配。整个装置实现自动化运转，无需人工干预，能够极大地提升砖坯的成型效率以及砖坯压制成型的合格率。
优选地：在每个底板上均安装固定有横支架，在横支架上安装有用于检测移动框架横向位置的外侧限位开关和内侧限位开关。
优选地：外安装板与所在的侧板之间焊接固定且外安装板与所在侧板垂直；底板与所在的侧板之间焊接固定且底板与所在侧板垂直；顶板的两侧边缘分别与两个侧板焊接固定，连接横梁的两端分别与两个侧板焊接固定、底部与顶板焊接固定。
优选地：外安装板与所在侧的上滑块和下滑块之间采用多个螺钉连接固定；轨道与所在侧的侧板之间采用多个螺钉连接固定；横支架与所在侧的底板之间采用多个螺钉连接固定。
优选地：移动框架为矩形框架结构，采用金属板材焊接制得。
优选地：在两个导柱上的等高位置均设有限位挡块。
优选地：在两个侧板的中部均设有透窗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、砖机机架；2、限位挡块；3、导柱；4、上滑块；5、外安装板；6、下滑块；7、上横梁；8、升降油缸；9、连接横梁；10、顶板；11、基座；12、轨道；13、滚轮；14、移动框架；15、平推油缸；16、横支架；17、外侧限位开关；18、螺钉；19、底板；20、侧板；21、内侧限位开关；22、下横梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的免烧砖机的补料装置安装固定在砖机机架1上部的上横梁7和安装固定在砖机机架1下部的下横梁22，在上横梁7与下横梁22两者之间设有相对的两个竖直的导柱3。如图中所示，上横梁7和下横梁22两者均为空心方管材质，采用焊接的方式与砖机机架1连接固定。
在每个导柱3上各设有上滑块4和下滑块5。
还包括相对的两个侧板20，在每个侧板20的外表面内侧均设有外安装板5、底部均设有底板19，每个侧板20的外安装板5与所在侧的上滑块4和下滑块6连接固定。本实施例中，外安装板5与所在的侧板20之间焊接固定且外安装板5与所在侧板20垂直；底板19与所在的侧板20之间焊接固定且底板19与所在侧板20垂直；外安装板5与所在侧的上滑块4和下滑块6之间采用多个螺钉18连接固定。
在两个侧板20的上部边缘之间设有顶板10，在顶板10内侧的上表面安装有连接横梁9、外侧的下表面安装有基座11，在上横梁7的底部与连接横梁9的顶部之间安装有升降油缸8。本实施例中，顶板10的两侧边缘分别与两个侧板20焊接固定，连接横梁9的两端分别与两个侧板20焊接固定、底部与顶板10焊接固定。
在每个侧板20的内壁上均安装固定有轨道12，还包括两侧均带有滚轮13的移动框架14，各滚轮13沿所在的轨道12滚动移动。本实施例中，轨道12与所在侧的侧板20之间采用多个螺钉18连接固定，便于对轨道12进行拆装维护。
还包括平推油缸15，平推油缸15的缸体与基座11连接固定、活塞杆的前端与移动框架14连接固定。本实施例中，移动框架14为矩形框架结构，采用金属板材焊接制得。在平推油缸15的驱动作用下，移动框架14沿着轨道12限定的横向方向移动，移动框架14前部的下方边缘对残留的拌合料进行刮擦收集、推行内移并落入下模具前方的模孔内，实现拌合料的回填也就是补料操作，对欠料的前部模孔内的料量进行补充，避免出现密实度不够的产品质量缺陷。
在每个底板19上均安装固定有横支架16，在横支架16上安装有用于检测移动框架14横向位置的外侧限位开关17和内侧限位开关21。本实施例中，横支架16与所在侧的底板19之间采用多个螺钉18连接固定。
在移动框架14移动的过程中，通过触发外侧限位开关17和内侧限位开关21以产生位置信号，供制砖机的控制器进行位置判断。由于移动框架14采用金属板材焊接制得，因此外侧限位开关17和内侧限位开关21可以选取为接近开关，采用电磁原理，非接触式地感应移动框架14的位置信号。
为了对补料装置的高度进行限定，本实施例中，在两个导柱3上的等高位置均设有限位挡块2。
本实施例中，在两个侧板20的中部均设有透窗，将轨道12的中部、移动框架14的中部和前部露出，这样能够便于观察内部工况，出现卡阻等事故时及时进行处理。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018932.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209633343U
授权时间:20191115
主分类号:B28B 13/02
专利分类号:B28B13/02
范畴分类:26K;
申请人:天津市建丰液压机械有限公司
第一申请人:天津市建丰液压机械有限公司
申请人地址:300000 天津市蓟州区开发区交通队以东、车辆管理所以西、北至北大道、南至京哈公路
发明人:齐明
第一发明人:齐明
当前权利人:天津市建丰液压机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计