全文摘要
本实用新型涉及一种多工位耐久度检测装置，包括基板、距离传感器以及气缸；所述基板上设置有导杆安装座，所述导杆安装座上设置有导杆，所述导杆上设置有第一检测板和第二检测板，所述第一检测板中部设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有第一仿形头，所述分隔板的另一侧设置有第二仿形头，所述第一仿形头上设置有插针孔，所述第二仿形头上设置有插针，所述第二检测板上设置有接口安装槽，所述第二检测板上还设置有定位销，所述接口安装槽下部设置有卡槽。本实用新型可以简化耐久度检测过程，降低企业成本，装置维护简便，保证产品质量，提高企业营收。
主设计要求
1.一种多工位耐久度检测装置，其特征在于：包括基板(1)、距离传感器(11)以及气缸(12)；所述基板(1)上设置有导杆安装座(2)，所述导杆安装座(2)上设置有导杆(3)，所述导杆(3)上设置有第一检测板(4)和第二检测板(5)，所述第一检测板(4)中部设置有分隔板(41)，所述分隔板(41)的一侧设置有第一仿形头(6)，所述分隔板(41)的另一侧设置有第二仿形头(7)，所述第一仿形头(6)上设置有插针孔(61)，所述第二仿形头(7)上设置有插针(71)，所述第二检测板(5)上设置有接口安装槽(8)，所述第二检测板(5)上还设置有定位销(9)，所述接口安装槽(8)下部设置有卡槽(10)。
设计方案
1.一种多工位耐久度检测装置，其特征在于：包括基板(1)、距离传感器(11)以及气缸(12)；所述基板(1)上设置有导杆安装座(2)，所述导杆安装座(2)上设置有导杆(3)，所述导杆(3)上设置有第一检测板(4)和第二检测板(5)，所述第一检测板(4)中部设置有分隔板(41)，所述分隔板(41)的一侧设置有第一仿形头(6)，所述分隔板(41)的另一侧设置有第二仿形头(7)，所述第一仿形头(6)上设置有插针孔(61)，所述第二仿形头(7)上设置有插针(71)，所述第二检测板(5)上设置有接口安装槽(8)，所述第二检测板(5)上还设置有定位销(9)，所述接口安装槽(8)下部设置有卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位耐久度检测装置，其特征在于：所述导杆(3)贯穿第一检测板(4)和第二检测板(5)的下部，所述第一检测板(4)的上表面和侧表面均设置有距离传感器(11)，所述距离传感器(11)具体有多个，所述第一仿形头(6)呈阵列状，所述第二仿形头(7)呈阵列状。
3.根据权利要求1所述的一种多工位耐久度检测装置，其特征在于：所述接口安装槽(8)呈阵列状，所述导杆(3)垂直于第一检测板(4)和第二检测板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位耐久度检测装置，其特征在于：所述定位销(9)具体位于接口安装槽(8)的两侧，所述定位销(9)呈子弹状，所述气缸(12)通过连接板(14)与第二检测板(5)固定连接，所述气缸(12)具体位于气缸安装座(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种多工位耐久度检测装置，其特征在于：所述基板(1)上设置有第一料盒(15)和第二料盒(16)，所述第一料盒(15)和第二料盒(16)位于气缸(12)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种多工位耐久度检测装置，其特征在于：所述基板(1)上设置有挡板(17)和氮气弹簧(18)，所述挡板(17)和氮气弹簧(18)位置相对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及耐久度检测领域，具体涉及一种多工位耐久度检测装置。
背景技术
耐久度检测，可以理解为产品的最大使用使用次数，在许多产品加工完成后，都需要对产品进行耐久度检测，鉴定产品是否符合客户要求。
现有技术中，VGA接口的耐久度检测，是用特定的设备进行耐久度检测，这样的检测方式，设备成本高，设备维护繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种多工位耐久度检测装置，可以简化耐久度检测过程，降低企业成本，装置维护简便。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种多工位耐久度检测装置，包括基板、距离传感器以及气缸；所述基板上设置有导杆安装座，所述导杆安装座上设置有导杆，所述导杆上设置有第一检测板和第二检测板，所述第一检测板中部设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有第一仿形头，所述分隔板的另一侧设置有第二仿形头，所述第一仿形头上设置有插针孔，所述第二仿形头上设置有插针，所述第二检测板上设置有接口安装槽，所述第二检测板上还设置有定位销，所述接口安装槽下部设置有卡槽。
进一步的，所述导杆贯穿第一检测板和第二检测板的下部，所述第一检测板的上表面和侧表面均设置有距离传感器，所述距离传感器具体有多个，所述第一仿形头呈阵列状，所述第二仿形头呈阵列状。
进一步的，所述接口安装槽呈阵列状，所述导杆垂直于第一检测板和第二检测板。
进一步的，所述定位销具体位于接口安装槽的两侧，所述定位销呈子弹状，所述气缸通过连接板与第二检测板固定连接，所述气缸具体位于气缸安装座上。
进一步的，所述基板上设置有第一料盒和第二料盒，所述第一料盒和第二料盒位于气缸的内侧。
进一步的，所述基板上设置有挡板和氮气弹簧，所述挡板和氮气弹簧位置相对应。
本实用新型的有益效果为：一种多工位耐久度检测装置，通过基板、气缸、第一检测板、第二检测板以及距离传感器的配合使用，可以简化耐久度检测过程，降低企业成本，方便设备维护，保证产品质量，提高企业营收。
附图说明
图1为本实用新型一种多工位耐久度检测装置的轴测图。
图2为本实用新型一种多工位耐久度检测装置的第一检测板结构示意图。
图3为本实用新型一种多工位耐久度检测装置的第二检测板结构示意图。
图4为本实用新型一种多工位耐久度检测装置的接口安装槽结构示意图。
图5为本实用新型一种多工位耐久度检测装置的部分结构示意图。
图中：1、基板；2、导杆安装座；3、导杆；4、第一检测板；41、分隔板；42、挡板；5、第二检测板；6、第一仿形头；61、插针孔；7、第二仿形头；71、插针；8、接口安装槽；9、定位销；10、卡槽；11、距离传感器；12、气缸；13、气缸安装座；14、连接板；15、第一料盒；16、第二料盒；17、挡板；18、氮气弹簧；19、感应板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图5，一种多工位耐久度检测装置，包括基板1、距离传感器11以及气缸12；所述基板1上设置有导杆安装座2，所述导杆安装座2上设置有导杆3，所述导杆3上设置有第一检测板4和第二检测板5，所述第一检测板4中部设置有分隔板41，所述分隔板41的一侧设置有第一仿形头6，所述分隔板41的另一侧设置有第二仿形头7，所述第一仿形头6上设置有插针孔61，所述第二仿形头7上设置有插针71，所述第二检测板5上设置有接口安装槽8，所述第二检测板5上还设置有定位销9，所述接口安装槽8下部设置有卡槽10，用于固定VGA接口。
所述导杆3贯穿第一检测板4和第二检测板5的下部，所述第一检测板4的上表面和侧表面均设置有距离传感器11，所述距离传感器11具体有多个，所述第一仿形头6呈阵列状，所述第二仿形头7呈阵列状。
所述接口安装槽8呈阵列状以便于多个VGA接口同时进行耐久度检测，所述导杆3垂直于第一检测板4和第二检测板5。
所述定位销9具体位于接口安装槽8的两侧，所述定位销9呈子弹状便于定位VGA接口，所述气缸12通过连接板14与第二检测板5固定连接，导杆3、气缸12、连接板14的配合使用可以使第二检测板往复运动，所述气缸12具体位于气缸安装座13上。
所述基板1上设置有第一料盒15和第二料盒16，所述第一料盒15和第二料盒16位于气缸12的内侧，第一料盒15用于放置疲劳性不好的VGA接口，第二料盒16用于检测完成后装放疲劳性好的VGA接口。
所述基板1上设置有挡板17和氮气弹簧18，所述挡板17和氮气弹簧18位置相对应，氮气弹簧18用于缓冲第二检测板5，感应板19位于第二检测板的侧面以便距离传感器18测距。
本实用新型的工作原理：首先，根据分隔板41两侧第一仿形头6和第二仿形头7的分布位置，通过定位销9和卡槽10的配合使用，将多个VGA接口固定在接口安装槽8内，外部电磁阀使气缸12的活塞杆伸出，进而推动第二检测板5，使第二检测板5沿导杆3所在的直线方向运动，直至第二检测板5上的VGA接口插入第一检测板4上的第一仿形头6和第二仿形头7上，然后，气缸12活塞杆收缩，第二检测板5缩回，完成一次插拔过程，重复上述运动过程进行耐久度检测；当没有疲劳性不好的VGA接口时，横向的距离传感器11测得距第二检测板5的距离是相同的，纵向的距离传感器11测得的距第二检测板5的距离是相同的，当有疲劳性不好的接口时，在横向的距离传感器11中找出距离不同的，在纵向的距离传感器11中找出距离不同的，进而可知疲劳性不良的VGA接口的所在位置。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029704.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209166384U
授权时间:20190726
主分类号:G01B 21/00
专利分类号:G01B21/00
范畴分类:31B;
申请人:昆山建晶电子有限公司
第一申请人:昆山建晶电子有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市千灯镇圣祥中路350号3号房
发明人:刘爱香
第一发明人:刘爱香
当前权利人:昆山建晶电子有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计