一种密封金属环垫论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种密封金属环垫，包括金属密封环，金属密封环的外环形侧面上设有上下两个相互对称的第一弧形面，金属密封环内开设有与外界相连通的第一通孔，第一通孔的孔壁上设有上下两个相互对称的第二弧形面，第一弧形面以及第二弧形面上均设有密封垫，金属密封环的顶面以及底面均设有若干个和金属密封环同心的第一环形槽，金属密封环内还设有矩形槽，矩形槽的后侧槽壁上开设有与其相邻的第一环形槽相连通的第二通孔。本实用新型与法兰盘连接时，其密封效果更好，且不易磨损，便于推广使用。

主设计要求

1.一种密封金属环垫，包括金属密封环(1)，其特征在于：所述金属密封环(1)的外环形侧面上设有上下两个相互对称的第一弧形面(10)，所述金属密封环(1)内开设有与外界相连通的第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的截面圆的圆心与所述金属密封环(1)的截面圆的圆心位于同一直线上，所述第一通孔(11)的孔壁上设有上下两个相互对称的第二弧形面(12)，所述第一弧形面(10)以及所述第二弧形面(12)上均设有密封垫(13)，所述金属密封环(1)的顶面以及底面均设有若干个和金属密封环(1)同心的第一环形槽(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的密封金属环垫，其特征在于：所述金属密封环(1)顶面以及底面上的第一环形槽(14)的数量均为3至6个。

3.根据权利要求1所述的密封金属环垫，其特征在于：所述金属密封环(1)内还开设有若干个呈环状等间距排列且与外界相连通的导向孔(2)。

4.根据权利要求1所述的密封金属环垫，其特征在于：所述金属密封环(1)内还设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的后侧槽壁上开设有与其相邻的所述第一环形槽(14)相连通的第二通孔(30)，所述矩形槽(3)的前侧槽壁上设有与外界相连通的螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)靠近其孔口处的孔壁上开设有第二环形槽(32)。

5.根据权利要求4所述的密封金属环垫，其特征在于：所述螺纹孔(31)内螺纹连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的末端设有转盘(34)，所述转盘(34)位于所述第二环形槽(32)内，所述转盘(34)上设有十字槽(341)，所述转盘(34)靠近所述第二环形槽(32)的一侧面上紧密粘接有密封圈(35)。

6.根据权利要求5所述的密封金属环垫，其特征在于：所述螺杆(33)上还紧密粘接有套筒(36)，所述套筒(36)上设有两个相互对称的限位盘(37)，两个所述限位盘(37)之间设有密封橡胶塞(38)，所述密封橡胶塞(38)紧密粘接在所述套筒(36)上。

7.根据权利要求6所述的密封金属环垫，其特征在于：所述密封橡胶塞(38)位于所述第二通孔(30)内，所述密封橡胶塞(38)的尺寸与所述第二通孔(30)的尺寸相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种密封金属环垫。

背景技术

金属环垫是金属垫片中的一种，用于高温、低压等管道的连接部位，起到较好的密封效果，而一般的密封金属环垫与法兰盘之间连接的不够紧密，容易出现泄露的情况。鉴于此，我们提出一种密封金属环垫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封金属环垫，以解决上述背景技术中提出的一般的密封金属环垫与法兰盘之间连接的不够紧密，容易出现泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封金属环垫，包括金属密封环，所述金属密封环的外环形侧面上设有上下两个相互对称的第一弧形面，所述金属密封环内开设有与外界相连通的第一通孔，所述第一通孔的截面圆的圆心与所述金属密封环的截面圆的圆心位于同一直线上，所述第一通孔的孔壁上设有上下两个相互对称的第二弧形面，所述第一弧形面以及所述第二弧形面上均设有密封垫，所述金属密封环的顶面以及底面均设有若干个和金属密封环同心的第一环形槽。

优选的，所述金属密封环顶面以及底面上的第一环形槽的数量均为3至6 个。

优选的，所述金属密封环内还开设有若干个呈环状等间距排列且与外界相连通的导向孔。

优选的，所述金属密封环内还设有矩形槽，所述矩形槽的后侧槽壁上开设有与其相邻的所述第一环形槽相连通的第二通孔，所述矩形槽的前侧槽壁上设有与外界相连通的螺纹孔，所述螺纹孔靠近其孔口处的孔壁上开设有第二环形槽。

优选的，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的末端设有转盘，所述转盘位于所述第二环形槽内，所述转盘上设有十字槽，所述转盘靠近所述第二环形槽的一侧面上紧密粘接有密封圈。

优选的，所述螺杆上还紧密粘接有套筒，所述套筒上设有两个相互对称的限位盘，两个所述限位盘之间设有密封橡胶塞，所述密封橡胶塞紧密粘接在所述套筒上。

优选的，所述密封橡胶塞位于所述第二通孔内，所述密封橡胶塞的尺寸与所述第二通孔的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在金属密封环上设置的环形槽，将金属密封环与法兰盘连接的时候，环形槽受到法兰盘上的预加工梯形环槽的底部平压，环形槽和梯形环槽底部构成平面密封配合，从而达到更好的密封效果，同时，通过设置的密封垫，密封垫与预加工梯形环槽的槽壁内的拐角处相贴合，从而进一步保证其密封性更好，解决了一般的密封金属环垫与法兰盘之间连接的不够紧密，容易出现泄露的问题。

2、本实用新型通过设置的矩形槽，矩形槽内可以储存润滑液，拧开螺杆，此时矩形槽内的润滑液会进入到对应的环形槽内，在保证其不易磨损的同时，也起到一定的密封效果，解决了一般的密封金属环垫在长时间使用后，由于缺少润滑油的润滑作用，会加剧其磨损的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中金属密封环的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1、金属密封环；10、第一弧形面；11、第一通孔；12、第二弧形面； 13、密封垫；14、第一环形槽；2、导向孔；3、矩形槽；30、第二通孔；31、螺纹孔；32、第二环形槽；33、螺杆；34、转盘；341、十字槽；35、密封圈；36、套筒；37、限位盘；38、密封橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种密封金属环垫，如图1所示，包括金属密封环1，金属密封环1的外环形侧面上设有上下两个相互对称的第一弧形面10，金属密封环1内开设有与外界相连通的第一通孔11，第一通孔11的截面圆的圆心与金属密封环1的截面圆的圆心位于同一直线上，第一通孔11的孔壁上设有上下两个相互对称的第二弧形面12，第一弧形面10以及第二弧形面12上均设有密封垫13，金属密封环1 的顶面以及底面均设有若干个和金属密封环1同心的第一环形槽14。

本实施例中，金属密封环1顶面以及底面上的第一环形槽14的数量均为3 至6个，保证金属密封环1安装在两个法兰盘之间的时候，第一环形槽14和法兰盘上的梯形环槽的位置相互正对，且第一环形槽14的槽口与梯形环槽的槽口处相互贴合，彼此之间无间隙，从而保证其密封性更好，另外通过设置的密封垫 13，密封垫13与法兰盘的表面相贴合，从而进一步保证其密封性良好，解决了一般的密封金属环垫与法兰盘之间连接的不够紧密，容易出现泄露的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免长时间使用后造成金属密封环1剧烈磨损，因此，在实施例1的基础上对金属密封环1作出改进，作为一种优选实施例，如图2 至图5所示，金属密封环1内还开设有若干个呈环状等间距排列且与外界相连通的导向孔2，金属密封环1内还设有矩形槽3，矩形槽3的后侧槽壁上开设有与其相邻的第一环形槽14相连通的第二通孔30，矩形槽3的前侧槽壁上设有与外界相连通的螺纹孔31，螺纹孔31靠近其孔口处的孔壁上开设有第二环形槽32，螺纹孔31内螺纹连接有螺杆33，螺杆33的末端设有转盘34，转盘34位于第二环形槽32内，转盘34靠近第二环形槽32的一侧面上紧密粘接有密封圈35，螺杆33上还紧密粘接有套筒36，套筒36上设有两个相互对称的限位盘37，两个限位盘37之间设有密封橡胶塞38，密封橡胶塞38紧密粘接在套筒36上。

本实施例中，通过设置的导向孔2，便于在安装金属密封环1的时候，进行定位，使其安装时更加便利。

具体的，上下两个位于最外圈的第一环形槽14之间设有油液流通的通道，该通道的本质为一个通孔，该通孔与两个第一环形槽14均相互连通，同时该通孔还与第二通孔30相连通，保证油液能够从第二通孔30中流出，进一步流入到油液流通的通道内，再顺利进入到两个第一环形槽14内，达到一定的润滑效果。

进一步的，转盘34的截面圆的直径小于第二环形槽32的截面圆的直径，转盘34的高度小于第二环形槽32的深度，保证转盘34能够完全处在第二环形槽 32中，避免转盘34过于突出，对金属密封环1的安装造成不利影响。

此外，转盘34上设有十字槽341，便于通过外界十字起子将转盘34拧开或者拧紧。

值得说明的是，通过设置的密封圈35，当将转盘34拧紧的时候，密封圈35 紧密的贴合在第二环形槽32的槽壁上，从而保证第二环形槽32与转盘34之间不会出现油液泄露的情况出现。

值得注意的是，密封橡胶塞38内开设与外界相连通的通孔，套筒36穿过密封橡胶塞38内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密粘接，保证其结构更加牢固。

本实施例中，密封橡胶塞38位于第二通孔30内，密封橡胶塞38的尺寸与第二通孔30的尺寸相适配，保证密封橡胶塞38与第二通孔30的孔壁之间紧密贴合，从而保证其密封性良好，不会出现油液泄露的情况。

值得说明的是，限位盘37的截面圆的直径小于密封橡胶塞38的截面圆的直径，且两个限位盘37之间的距离等于密封橡胶塞38的长度，密封橡胶塞38紧密粘接在两个限位盘37上，保证限位盘37不会影响密封橡胶塞38伸入至第二通孔30内。

本实施例中，在安装金属密封环1的时候，保证金属密封环1上设有第二环形槽32的一侧朝上，在需要对金属密封环1进行润滑时，首先，拧开转盘34，转盘34转动的时候，带动螺杆33转动，螺杆33转动的时候会同步的向上移动，螺杆33向上移动的时候带动密封橡胶塞38移动，即密封橡胶塞38从第二通孔 30中被拉出，此时两个位于最外圈的第一环形槽14之间的油液流通的通道与第二通孔30相连通，油液会进入到第二环形槽32内，对第一环形槽14起到一定的润滑作用，在第一环形槽14处已经被润滑油润滑后，反向将转盘34拧紧，保证密封圈35紧密的贴合在第二环形槽32的槽壁上，且此时密封橡胶塞38正好位于第二通孔30内并与第二通孔30的孔壁之间紧密贴合，从而保证油液不会出现泄漏的情况，解决了一般的密封金属环垫在长时间使用后，由于缺少润滑油的润滑作用，会加剧其磨损的问题。

本实用新型的密封金属环垫在使用时，将金属密封环1安装在两个法兰盘之间，并将两个法兰盘通过紧固螺栓固定连接，同时保证金属密封环1上的第一环形槽14和法兰盘上的梯形环槽的位置相互正对，且第一环形槽14的槽口与梯形环槽的槽口处相互贴合，彼此之间无间隙，从而保证其密封性更好，另外通过设置的密封垫13，密封垫13与法兰盘的表面相贴合，从而进一步保证其密封性良好，在需要对金属密封环1进行润滑时，首先，拧开转盘34，转盘34转动的时候，带动螺杆33转动，螺杆33转动的时候会同步的向上移动，螺杆33向上移动的时候带动密封橡胶塞38移动，即密封橡胶塞38从第二通孔30中被拉出，此时两个位于最外圈的第一环形槽14之间的油液流通的通道与第二通孔30相连通，油液会顺着第二通孔30进入到第二环形槽32内，对第一环形槽14起到一定的润滑作用，减少金属密封环1的磨损，解决了一般的密封金属环垫与法兰盘之间连接的不够紧密，容易出现泄露的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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