一种高效面粉检查筛论文和设计-刘旺

全文摘要

本实用新型公开了一种高效面粉检查筛，涉及作业领域，针对现有的筛分装置中面粉筛分效率较低的问题，提供了以下技术方案，一种高效面粉检查筛，包括筛箱，筛箱的顶部设有进料口，筛箱内沿其竖直方向设置有多个筛格，筛格内铺设有筛网，筛箱内设有供物料通过的内通道，筛箱内壁与内通道连通处设有控制物料进入内通道的挡料块，第一筛格与内通道的连接处设有限料板，限料板的侧边与筛箱的内壁铰接，进料口的侧壁设有沿竖直方向旋转的转动装置，转动装置的表面连接有传动装置，传动装置远离转动装置的一端与限料板的表面连接，达到提高检查筛分效率的目的。

主设计要求

1.一种高效面粉检查筛，包括筛箱，所述筛箱的顶部设有进料口，所述筛箱内沿其竖直方向设置有多个筛格，所述筛格内铺设有筛网，所述筛箱内设有供物料通过的内通道，所述筛箱内壁与内通道连通处设有控制物料进入内通道的挡料块，其特征在于：所述筛箱顶部的筛格与内通道的连接处设有限料板，所述限料板的侧边与筛箱的内壁铰接，所述进料口的侧壁设有沿竖直方向旋转的转动装置，所述转动装置的表面连接有传动装置，所述转动装置通过传动装置控制限料板的转动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效面粉检查筛，其特征在于：所述转动装置包括转动轴和沿转动轴侧壁周向固定的转动叶，所述转动叶倾斜于转动轴的轴长方向设置，所述传动装置的一端连接于转动叶的表面。

3.根据权利要求2所述的一种高效面粉检查筛，其特征在于：所述转动叶的表面设有凸块，所述传动装置包括固定于进料口内壁的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的侧面沿其长度方向开有与凸块滑动连接的滑槽，所述第一传动杆远离进料口内壁的一端铰接于第二传动杆的表面，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端与限料板的表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高效面粉检查筛，其特征在于：所述挡料块可拆卸固定于筛格侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高效面粉检查筛，其特征在于：所述挡料块的上表面朝向筛格内部倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效面粉检查筛，其特征在于：所述挡料块的表面覆盖有防粘层。

7.根据权利要求5所述的一种高效面粉检查筛，其特征在于：所述挡料块的倾斜面与内通道的内壁之间所呈的角度为60°。

8.根据权利要求1所述的一种高效面粉检查筛，其特征在于：所述挡料块与筛格之间设有密封层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及作业领域，具体涉及一种高效面粉检查筛。

背景技术

面粉检查筛主要用于面粉打包前，筛出面粉中的大颗粒杂质，是保障面粉产品食品安全的一道重要的关口，通过在设置一定孔径的筛孔，在水平方向上做水平回转运动的面粉检查筛，使符合标准的面粉颗粒通过筛网，从而达到分离出大颗粒杂质的目的。

申请号为CN201621403599.4公开了一种面粉加工过程中的杂物去除检查筛，包括箱体和驱动装置，箱体内设有筛网，经过驱动装置使箱体震动，使粒径小于筛网孔径的面粉颗粒就穿过筛网，而粒径大于筛网孔径的杂物颗粒则留在筛网上，从而实现面粉与大颗粒杂物分离开。

这种检查筛虽然能在一定程度上达到分离面粉与大颗粒杂物的目的，但在筛选过程中，受到筛网面积的限制，无法一次性放入较多的物料，降低了面粉的筛分效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效面粉检查筛，具有提高筛选效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效面粉检查筛，包括筛箱，所述筛箱的顶部设有进料口，所述筛箱内沿其竖直方向设置有多个筛格，所述筛格内铺设有筛网，所述筛箱内设有供物料通过的内通道，所述筛箱内壁与内通道连通处设有控制物料进入内通道的挡料块，所述筛箱顶部的筛格与内通道的连接处设有限料板，所述限料板的侧边与筛箱的内壁铰接，所述进料口的侧壁设有沿竖直方向旋转的转动装置，所述转动装置的表面连接有传动装置，所述转动装置通过传动装置控制限料板的转动。

采用上述技术方案，物料从进料口进入筛箱，筛箱做平面回转运动的过程中，一部分物料随之进行水平方向的运动，在自身重力的作用下该部分物料进入最上方的筛格，粒径小于筛网孔径的面粉穿过筛网，落在筛格中层的隔板上，向筛格左右两侧的筛下物通道流动，流出筛格后掉入垂直方向的筛下物通道，直至从检查筛的底部出口流出。多个筛格在竖直方向从上到下依次设为第一筛格至第十筛格，粒径大于筛网孔径的面粉或者杂质物料在筛网表面滚动，从第一筛格流动到下面的第二筛格，经过第二筛格的筛理又流向第三层筛格，依次经过十层类似的筛理，最终从检查筛底部的筛上物通道流出。另一部分物料进入内通道，在内通道内进入下面的筛格进行筛分。在物料进入筛箱的过程中转动装置在竖直方向上旋转，转动装置的旋转带动传动装置随之转动，传动装置在水平方向的运动推动与其连接在限料板的运动，限料板以限料板与筛箱内壁铰接处为轴转动，物料在运动到限料板运动经过的空间时，受限料板推动进入内通道。

进料口设置在筛箱的顶部，利用物料自身的重力使物料进入筛箱内，减少了对物料的动力驱动；多个筛格之间组成物料运动的通路，物料从入料口进入筛箱内，面粉从筛网经过，杂质颗粒在筛箱的转动过程中从相邻筛格之间的通道经过，在此过程中附着在杂质颗粒上的面粉脱落，穿过筛网进入筛下物通道流出面粉检查筛，提高了面粉检查筛选的效率，减少在筛选过程中面粉的浪费。在物料进入筛箱后，筛箱的水平转动使物料受到离心力的作用分别进入最上方的筛格和经内通道落在挡料块上，在挡料块上的物料再进入位于筛箱中部的筛格，通过设置物料的第二条筛理通道，使较多的物料在筛箱内分开到不同的通道同时进行检查筛选，让刚进入检查筛的大流量物料均匀地平摊到筛网上，充分接触筛网进行筛理分离，降低了料层厚度，提高了整个筛选过程的工作效率。物料从进料口进入筛箱内，部分物料在离心力的作用下向限料板方向运动，在运动到限料板附近时，限料板在传动装置的推动下进行以限料板与筛箱内壁的铰接处为轴的往返运动，限料板在运动过程中推动限料板附近的物料进入内通道，加快了进料口附近的物料的分离，减少物料在进料口处堆积，提高筛分的工作效率。转动装置为限料板的运动提供了动力来源，在竖直方向的转动使传动装置做水平和竖直两个方向的运动，传动装置在水平方向的运动的推动限料板在水平方向的移动，根据进料的速度调节转动装置的转动速度从而调节限料板的运动速度，即使限料板根据进料情况调节对物料的推动速度，提高限料板的工作效率，从而提高了整个筛选过程的工作效率。

优选的，所述转动装置包括转动轴和沿转动轴侧壁周向固定的转动叶，所述转动叶倾斜于转动轴的轴长方向设置，所述传动装置的一端连接于转动叶的表面。

采用上述技术方案，物料在从进料口进入筛箱的过程中物料落在转动叶上，由于转动叶倾斜于转动轴的轴长方向设置，落在转动叶表面的物料数量不同，使得转动叶表面堆积较多的部分发生倾斜，从而带动整个转动叶以转动轴为轴进行转动，在物料的持续下落过程中，与转动叶接触的部分物料的重力势能转化为转动叶旋转的动能，转动叶的动能经传动装置传递至限料板，转化为限料板的动能。转动叶在转动的过程中，随着进入筛箱的物料的数量的变化，转动的速率也发生变化，当进入筛箱的物料较多时，转动叶的表面持续受到物料的推动而使转动叶的转动速率较快，即限料板推动物料的速度也加快，及时减少进料口附近物料的数量，降低进料口因物料的堆积而堵塞的概率。

优选的，所述转动叶的表面设有凸块，所述传动装置包括固定于进料口内壁的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的侧面沿其长度方向开有与凸块滑动连接的滑槽，所述第一传动杆远离进料口内壁的一端铰接于第二传动杆的表面，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端与限料板的表面抵接。

采用上述技术方案，转动叶做旋转运动时，转动叶表面的凸块也做旋转运动，凸块与滑槽滑动连接，凸块在做旋转运动的过程中在滑槽内移动，在此过程中对与凸块接触的滑槽的侧壁施加力的作用，推动第一传动杆运动，由于第一传动杆的一端为与固定于进料口内壁的固定端，第一传动杆以固定端为轴在水平方向进行运动，第一传动杆的运动推动第二传动杆沿其轴长方向运动，从而推动限料板的运动。滑槽为凸块提供了在竖直方向的运动通道，使凸块在旋转时只能向第一传动杆传递水平方向的力，从而减少了传动装置在竖直方向的运动，提高了传动装置传递动能的效率。

优选的，所述挡料块可拆卸固定于筛格侧壁上。

采用上述技术方案，挡料块限制了物料在内通道的运动轨迹，通过挡料块使物料从内通道进入筛箱中部的筛格内，挡料块在内通道内可拆卸固定，在挡料块因长时间的使用而磨损需要进行维修或者更换时，方便将挡料块从内通道取出。

优选的，所述挡料块的上表面朝向筛格内部倾斜设置。

采用上述技术方案，物料在与挡料块上表面的接触过程中，物料在自身重力和挡料块上表面的支持力的共同作用下，其合力指向筛格内部的方向，即落在挡料块上表面的物料受到斜坡面上水平方向上重力反作用力分力的影响，推动物料进入筛格内部，加上筛箱工作时的平面回转运动，挡料块的上表面推动内通道面粉自由流动，降低了面粉在内通道的板结，降低内通道堆积堵塞的概率，提高面粉检查筛的筛理时产，维持面粉打包流程的顺畅。

优选的，所述挡料块的表面覆盖有防粘层。

采用上述技术方案，通过在挡料块的表面涂有防粘层，光滑的表面降低了挡料块表面的摩擦系数，减少了物料在与挡料块的接触中所受到的摩擦力，增大物料在挡料块上表面的运动趋势；另外，防粘层覆盖在整个挡料块的表面，减少了挡料块与外界环境的接触面积，降低了空气中的物质对挡料块的影响，对挡料块起保护作用，延长了挡料块的使用寿命。

优选的，所述挡料块的倾斜面与内通道的内壁之间所呈的角度为60°。

采用上述技术方案，位于倾斜面上的物料受到的合力方向指向筛格中心，物料从挡料块的倾斜面滑落进入筛格内，在倾斜面与内通道的内壁之间所呈的角度为60°时，物料在挡料块表面的向心力较大，有利于物料进入筛格，减少内通道物料的堆积。

优选的，所述挡料块与筛格之间设有密封层。

采用上述技术方案，利用密封层减小挡料块与筛格之间的空隙，减少物料从挡料块上表面滑落时进入挡料块与筛格之间缝隙的概率，减少面粉在筛箱内部积存，减少面粉生虫发霉，保证面粉食品安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过物料在进料口的下落过程中推动转动装置，转动装置带动限料板推动物料进入内通道，加快物料进入内通道的速率，从而提高的检查筛分的工作效率；

2.通过设置上表面倾斜的挡料块使在内通道的物料产生朝向筛格内的运动趋势，加快物料从内通道进入筛格，加快对物料的检查筛分，提高工作效率；

3.通过在挡料块与筛格之间设置密封层，减少挡料块与筛格之间的缝隙处漏粉，从而减少面粉在筛箱内积存，减少面粉生虫发霉，保证面粉食品安全。

附图说明

图1为本实用新型一种高效面粉检查筛的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛箱1、进料口2、筛格3、筛网4、内通道5、挡料块6、限料板7、转动装置8、转动叶81、转动轴82、传动装置9、第一传动杆91、第二传动杆92、凸块10、滑槽11、防粘层12、密封层13。

一种高效面粉检查筛，如图1和图2所示，包括筛箱1，筛箱1吊挂在钢结构框架内，筛箱1内设有10层筛格3，筛格3内铺设有筛网4，筛网4的孔径为0.15mm，面粉能穿过筛网4流向筛下物通道，大颗粒杂质的粒径大于筛网4的孔径。在偏重机的作用下，筛箱1做平面回转运动，筛箱1内沿竖直方向设有内通道5，筛箱1内壁与内通道5的开口连通处设有限料板7。筛箱1的顶部开设有进料口2，进料口2的侧壁设有转动装置8，转动装置8包括转动叶81和转动轴82，转动轴82的一端固定于进料口2的侧壁，转动轴82的轴长方向与进料口2的长度方向垂直，转动轴82外套设有转动叶81，转动装置8设置有多个，转动叶81的表面与转动轴82的轴长方向倾斜设置，转动叶81以转动轴82的轴心为轴在竖直方向上转动。

转动叶81的表面设有凸块10，转动装置8通过凸块10与传动装置9连接。传动装置9包括第一传动杆91和第二传动杆92，第一传动杆91的一端铰接于进料口2的侧壁，第一传动杆91的侧表面开有滑槽11，凸块10在滑槽11内与第一传动杆91滑动连接，第一传动杆91远离进料口2侧壁的一端与第二传动杆92的侧表面铰接，第二传动杆92远离第一传动杆91的一端固定于限料板7的表面。

如图3所示，内通道5与第四层筛格3的外表面之间的空隙处设有挡料块6，挡料块6与筛格3侧边通过螺栓固定，挡料块6设置为松木质材质，挡料块6的上表面设置为朝向筛格3内部倾斜，即挡料块6在竖直方向的横截面为直角梯形，该直角梯形的上底长度为30mm，下底长度为65mm，上底和下底之间的距离为60mm，挡料块6的长度为785mm，挡料块6的上表面与侧边之间的夹角为60°。挡料块6表面覆盖有防粘层12，防粘层12设置为由清漆干燥后形成的光滑薄膜。挡料块6与第四层筛格3之间粘贴有厚度为3mm，宽为15mm的密封层13，密封层13设置为3M牌白色泡棉单面胶带密封条。

物料经进料口2进入筛箱1内，在筛箱1内一部分进入第一层筛格3，在相邻两个筛格3之间的通道中运动的过程，面粉通过筛网4快速被筛出，大颗粒杂质随着筛箱1的平面回转运动在各个通道内运动，最终从最下端的通道排至筛箱1外；另一部分的物料运动至限料板7，离心力和限料板7的推动下进入内通道5，在内通道5内掉落至挡料块6的上表面，筛箱1的平面回转运动加上挡料块6上的光滑斜坡，推动物料进入第三层筛格3，从第三层筛格3开始进行检查筛选工作，实现物料中面粉与大颗粒杂质的分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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