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摘要：在机械设备的实际运行和应用过程中，确保机械设备的稳定性和有效性是一项非常重要的任务和必然要求。为了实现这一目标，重要的是机械设备应经过良好的测试并进行故障维修以减少设备故障，分析机械设备故障维修方法，确保机械设备更好的工作。
关键词：机械设备；故障分析；维修管理
在社会生产过程中，机械设备是必不可少的，也是企业经营和发展过程中的有力支柱。在日常的生产过程中，一定要重视对机械设备的故障检查和维修，才能保证企业正常的生产效率和生产质量，才能使企业保持一个长效可持续化发展的方向，才能达到企业经济效益的最大化。
一、常见的机械设备故障类型分析
一些大型的机组设备产生的不同故障所需要依靠的检测技术是不同的。如果仅是一些零部件的老旧化所带来的故障，可以通过日常的检测维修，及时更换零部件，使其恢复正常运行。当下可以将机械设备故障分为以下几种：
（一）机械设备老化故障
机械设备的使用是有一定的年限的，运行期间较长的机械设备必然会出现效率低下、故障频出的现象。这是由于机械设备中的零部件出现严重的磨损和老化问题，从而带动整体机组的正产运行。对于老化的机械设备的故障检测，最重要的就是能够定时定期维护管理，延长机械设备零部件的使用寿命等。
（二）机械设备突发性故障
机械设备的突发性故障一般是在机械设备运行中，受到外界因素的影响所带来的。以水泥生产中的立磨生产为例，在生产中突然有大块物料卡在锁风阀中，造成减速机出现断齿、断轴等问题，导致水泥机械设备出现停止运行的故障。这类故障的原因可以很快的通过反推得出，并且能够得到有效的处理，如，大块料的卡入，减速机将会出现明显的故障反应，而此时需要停机进行排查，即可以排除出故障在哪里。
（三）机械设备临时性故障
机械设备的临时性故障是由于其他的生产工序所带来的故障，如机械设备24h高速运行带来的机械内部的温度过高，使部分机械部件出现停机等问题，这类的故障可以通过日常的维护以及按照机械设备的操作条例展开故障的排查和管理。
（四）机械设备永久性故障
机械设备永久性故障的产生机制是复杂的，也是机械设备故障检测技术的重点排查对象。第一是机械设备自身的技术短板多带来的故障，与打印机用久后会出现卡纸等现象相同，这些故障将会影响生产生活的有序性，但是也无法很快找到故障在哪里，因此必须提高检测技术，及时排查出故障在哪里。第二是机械设备前期小故障未能检测出来所带来的后期大故障，这类故障是长期运行积累下来的故障，可能涉及到多个零部件的故障问题，因此要求能够提高机械设备的故障检测技术，实现全部故障的排查。
二、工业机械设备的维修
（一）预知性维修
在进行工业机械设备维修工作时，应该高度推广预知性维修工作的重要性。在工业机械设备维修过程中，预知性维修工作方案的采用，在可以快速找到设备的故障发生点精确位置的同时，还能够自动针对设备故障进行警报以及实施检测。在检测过程中，该项技术能够自动编制设备检测报告，维修人员直接根据报告进行故障因素排查与故障位置定位工作，继而应用最佳维修方案解决问题。在此基础上，相关的专业维修技术人员可以依照设备的预知性检测结果每日进行运行状况以及运行数据记录工作，高度节省维修人员的故障点数据排查梳理时间，提升维修效率的同时，节省维修成本。例如：在进行工业机械设备油液问题解决时，首先分析油液自身的理化性能，告知设备管理人员定期检测油液并及时更换，杜绝由于油液降低导致的设备润滑性降低问题出现。其次，将油液中的残留物进行实验检测，查找出设备损坏的程度以及相应的损坏位置，便于为后续维修提供有价值的指导。
（二）预防性维修
预防性维修是一种比较常见的工业机械设备维修方案，主要是指设备的维修员定期针对生产设备的各项性能进行系统的检测，一旦发展设备可能会存在问题或者已经产生相应的危险征兆，及时采取相应维修措施，降低设备故障发生率。为了保障工业企业的经济效益与设备性能得到相应的保障，同时也为了对机械设备的安全使用起到一定的防范作用，就一定要将预防性维修的预防性和补救性特征发挥出来。具体来讲，预防性维修工作的关键内容主要包括以下几点：①在日常生产期间严格开展检修工作，使得工业机械设备时刻处于正藏运行状态下。②提升设备运行安全检测水平，利用准确、定点、定期的检测工作实时排查设备问题，存在问题立即处理，将问题的负面效应降到最低。③提前制定定时性的预防性维修方案，根据检测出的设备运行状况提前针对相应故障点进行预防性维修。④综合分析设备运行记录，根据记录进行异常数据排查。
（三）事后维修
顾名思义，事后维修主要是指在工业机械设备已经发生故障之后，并且设备已经无法继续投入正常生产过程使用而开展的维修工作。在事后维修工作中，能够高度反映出工业机械设备日常维护人员的工作质量，此种设备维修工作中，必须依照维修要求确定维修位置，换言之，只有检测出设备哪一具体位置或哪一构成元件存在故障导致生产无法进行，才能采用正确的维修处理方法解决问题，恢复设备的正常运行。但是，此种维修方法一般带有一定的滞后性，对于工业机械设备的正常生产产生不同程度的设备运行状况。
三、工业机械设备的管理策略
（一）做好设备前期的管理工作
为了提升工业机械设备的前期管理工作水平，在进行工业生产之前，首先需要做的就是针对管理工作内容进行强化。通常情况下，为了确保机械设备可以在投入使用后对于生产效益增加具有促进作用，在降低维修工作成本的前提下创设更多的经济效益和社会效益，就必须针对工业机械设备的选取与设计工作进行严格管控。①针对生产工作间的的现有设备与厂家生产状况进行实地调查，对购进设备的适用性和安全生产性能进行全面的排查，使得设备在投入使用后能够最大程度发挥出使用价值。该项工作的实现，能够有效确保工业设备在投入使用后可以更便捷有效的开展后续维修管理工作。②在工业生产前期，计算最佳设备投入量，保证投入设备与生产量之间的比例，降低设备的实际运行成本，最终大幅度提升生产效益。
（二）强化维修期间的管理工作
在工业行业中，强化工业生产设备的维修期间的管理工作，对于整个生产流程推进效率的提升具有重要的促进作用。一般而言，在工业生产期间，生产设备或多或少都会由于受到不同因素的影响出现相应的磨损或者是损坏问题，针对这一现象，作为生产管理者，必须在现有的基础上最大程度提升设备设备维修期间管理工作的力度，才能为设备的正常运行提供坚实的保障。管理期间，应该将定点检修机械设备作为重点工作内容开展，为了杜绝混乱现象，生产管理者应该将设备的购进厂家、设备的维修工作人员以及设备的日常管理维护人员之间不同的职责权限进行相应的划分。与此同时，对于每一次维修的数据必须进行相应的采集和整理，用以辅助下一次的维修，为其提供相应的数据基础，使得工业设备生产期间的安全隐患能够降到最低，降低生产投入成本。
综上所述，在工业企业生产过程中，工业机械设备的正常运行是企业经济效益保障的基础，想要实现可持续生产，就必须针对工业机械设备进行全方位科学、合理的维护，才能将机械设备的运行效率提升至最大，发挥出设备运用的最大价值。另一方面，及时有效的进行设备维修与管理，对于生产成本的降低、企业生产规模的扩大也具有很好的促进作用，为企业实现可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
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