全文摘要
本实用新型公开了一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，包括外框架和安装架，所述转轴通过轴孔转动连接有支撑杆，所述安装架的侧面等距离焊接安装有凸台，所述安装架的一端头位置通过螺栓螺母可拆卸安装有电动马达，所述连接凹槽中卡装有连接凸轴，所述连接凸轴活动插在限位框架中，所述限位框架的另一端焊接安装在滚动滚子侧端面上。本实用新型支撑杆能够绕着转轴活动转动，并且在扭力弹簧提供的回复力的作用下，支撑杆能够自动回复到初始状态，限位桩阻挡了支撑杆的过度回复，在扭力弹簧的作用下，能够手动控制摩擦压力，以及摩擦时间，更好的模拟不同压力情况下的耐磨数据，使得实验更加准确。
主设计要求
1.一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，包括外框架(1)和安装架(3)，其特征在于：所述外框架(1)的内部空腔为抗皱检测腔(9)，所述抗皱检测腔(9)的上口铺有待检面料(8)，所述外框架(1)的一短边侧面上边缘位置焊接安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左上角位置有焊接安装在外框架(1)侧表面的限位桩(5)，所述转轴(6)的右下角位置有焊接安装在外框架(1)侧表面的辅助平台(7)，所述转轴(6)通过轴孔转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)和辅助平台(7)之间卡装有扭力弹簧(17)，所述外框架(1)上边缘凹槽中开有紧固螺孔(10)，所述安装架(3)的侧面等距离焊接安装有凸台(13)，所述安装架(3)的一端头位置通过螺栓螺母可拆卸安装有电动马达(11)，所述凸台(13)的两侧开有连接凹槽(12)，所述连接凹槽(12)中卡装有连接凸轴(14)，所述连接凸轴(14)活动插在限位框架(15)中，所述连接凸轴(14)下端面与限位框架(15)的内底面直接放置安装有复位弹簧(16)，所述限位框架(15)的另一端焊接安装在活动滚子(2)侧端面上。
设计方案
1.一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，包括外框架(1)和安装架(3)，其特征在于：所述外框架(1)的内部空腔为抗皱检测腔(9)，所述抗皱检测腔(9)的上口铺有待检面料(8)，所述外框架(1)的一短边侧面上边缘位置焊接安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左上角位置有焊接安装在外框架(1)侧表面的限位桩(5)，所述转轴(6)的右下角位置有焊接安装在外框架(1)侧表面的辅助平台(7)，所述转轴(6)通过轴孔转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)和辅助平台(7)之间卡装有扭力弹簧(17)，所述外框架(1)上边缘凹槽中开有紧固螺孔(10)，所述安装架(3)的侧面等距离焊接安装有凸台(13)，所述安装架(3)的一端头位置通过螺栓螺母可拆卸安装有电动马达(11)，所述凸台(13)的两侧开有连接凹槽(12)，所述连接凹槽(12)中卡装有连接凸轴(14)，所述连接凸轴(14)活动插在限位框架(15)中，所述连接凸轴(14)下端面与限位框架(15)的内底面直接放置安装有复位弹簧(16)，所述限位框架(15)的另一端焊接安装在活动滚子(2)侧端面上。
2.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，其特征在于，所述支撑杆(4)的下末端贯穿式开有轴孔，且轴孔内轴径与转轴(6)外轴径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，其特征在于，所述电动马达(11)采用DS-25RS370型号，所述电动马达(11)的输出轴末端连接减速器。
4.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，其特征在于，所述连接凸轴(14)的尺寸与连接凹槽(12)尺寸相同，且所述活动滚子(2)两端均安装有连接凸轴(14)。
5.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，其特征在于，所述活动滚子(2)两端的连接凸轴(14)同时压缩时，所能压缩的最短长度等于对立的两组所述连接凹槽(12)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，其特征在于，所述安装架(3)上的凸台(13)中的连接凹槽(12)通过轴孔转动安装在凸台(13)中，且相邻的两个所述连接凹槽(12)同轴焊接连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及面料抗皱耐磨程度技术领域，具体为一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置。
背景技术
耐磨性，又称耐磨耗性。材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。
很多的布料耐磨实验装置依靠手动使用粗糙的摩擦块或者滚子进行一定时间的摩擦，以在较短时间内过去面料耐磨程度的数据，此种方法费时费力，不利于进行大批量长时间实验；使用电动机驱动表面粗糙的滚子进行摩擦实验时，虽然一定程度上解放了人力，但是滚子单一，表面粗糙程度唯一，不能够很好的模拟生活环境中的多情况的摩擦，实验数据不具有代表性；由于不同粗糙度以及摩擦压力下，面料收到的磨损程度不同，而很多耐磨实验装置不能够调节摩擦压力，造成了实验的局限性。因此我们对此做出改进，提出一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，包括外框架和安装架，所述外框架的内部空腔为抗皱检测腔，所述抗皱检测腔的上口铺有待检面料，所述外框架的一短边侧面上边缘位置焊接安装有转轴，所述转轴的左上角位置有焊接安装在外框架侧表面的限位桩，所述转轴的右下角位置有焊接安装在外框架侧表面的辅助平台，所述转轴通过轴孔转动连接有支撑杆，所述支撑杆和辅助平台之间卡装有扭力弹簧，所述外框架上边缘凹槽中开有紧固螺孔，所述安装架的侧面等距离焊接安装有凸台，所述安装架的一端头位置通过螺栓螺母可拆卸安装有电动马达，所述凸台的两侧开有连接凹槽，所述连接凹槽中卡装有连接凸轴，所述连接凸轴活动插在限位框架中，所述连接凸轴下端面与限位框架的内底面直接放置安装有复位弹簧，所述限位框架的另一端焊接安装在滚动滚子侧端面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的下末端贯穿式开有轴孔，且轴孔内轴径与转轴外轴径相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动马达优选采用DS-25RS370型号，所述电动马达的输出轴末端连接减速器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接凸轴的尺寸与连接凹槽尺寸相同，且所述活动滚子两端均安装有连接凸轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动滚子两端的连接凸轴同时压缩时，所能压缩的最短长度等于对立的两组所述连接凹槽之间的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上的凸台中的连接凹槽通过轴孔转动安装在凸台中，且相邻的两个所述连接凹槽同轴焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型采用在安装架的一端可拆卸安装电动马达，并外接电源，能够替代手动使用摩擦块或者转动滚子进行耐磨实验，一方面显著提高了实验的效率，另一方面缩短了实验时间，节约了人力；
(2)、本实用新型安装架上有多个连接凹槽，能够放置多组活动滚子，不同的活动滚子表面设置有不同的粗糙度，能够同时在同一块面料上进行不同摩擦情况的耐磨实验，大大提高了实验效率，以及能够更好的模仿生活中多样化的摩擦情况，使得实验数据更加准确；
(3)、本实用新型支撑杆能够绕着转轴活动转动，并且在扭力弹簧提供的回复力的作用下，支撑杆能够自动回复到初始状态，限位桩阻挡了支撑杆的过度回复，在扭力弹簧的作用下，能够手动控制摩擦压力，以及摩擦时间，更好的模拟不同压力情况下的耐磨数据，使得实验更加准确；设备结构简单，使用容易，适合员工操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置的外框架结构示意图；
图3是本实用新型一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置的安装架结构示意图；
图4是本实用新型一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置的活动滚子结构示意图；
图5是本实用新型一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置的支撑杆结构示意图。
图中：1、外框架；2、活动滚子；3、安装架；4、支撑杆；5、限位块；6、转轴；7、辅助平台；8、待检面料；9、抗皱检测腔；10、紧固螺孔；11、电动马达；12、连接凹槽；13、凸台；14、连接凸轴；15、限位框架；16、复位弹簧；17、扭力弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种毛毯面料抗皱耐磨程度检测装置，包括外框架1和安装架3，所述外框架1的内部空腔为抗皱检测腔9，所述抗皱检测腔9的上口铺有待检面料8，所述外框架1的一短边侧面上边缘位置焊接安装有转轴6，所述转轴6的左上角位置有焊接安装在外框架1侧表面的限位桩5，所述转轴6的右下角位置有焊接安装在外框架1侧表面的辅助平台7，所述转轴6通过轴孔转动连接有支撑杆4，支撑杆4能够绕着转轴6活动转动，并且在扭力弹簧17提供的回复力的作用下，支撑杆4能够自动回复到初始状态，限位桩5阻挡了支撑杆4的过度回复，在扭力弹簧17的作用下，能够手动控制摩擦压力，以及摩擦时间，更好的模拟不同压力情况下的耐磨数据，使得实验更加准确，所述支撑杆4和辅助平台7之间卡装有扭力弹簧17，所述外框架1上边缘凹槽中开有紧固螺孔10，所述安装架3的侧面等距离焊接安装有凸台13，安装架3上有多个连接凹槽12，能够放置多组活动滚子2，不同的活动滚子2表面设置有不同的粗糙度，能够同时在同一块面料上进行不同摩擦情况的耐磨实验，大大提高了实验效率，以及能够更好的模仿生活中多样化的摩擦情况，使得实验数据更加准确，所述安装架3的一端头位置通过螺栓螺母可拆卸安装有电动马达11，采用在安装架3的一端可拆卸安装电动马达11，并外接电源，能够替代手动使用摩擦块或者转动滚子进行耐磨实验，一方面显著提高了实验的效率，另一方面缩短了实验时间，节约了人力，所述凸台13的两侧开有连接凹槽12，所述连接凹槽12中卡装有连接凸轴14，所述连接凸轴14活动插在限位框架15中，所述连接凸轴14下端面与限位框架15的内底面直接放置安装有复位弹簧16，所述限位框架15的另一端焊接安装在滚动滚子2侧端面上。
参考图1、图2和图5所示，所述支撑杆4的下末端贯穿式开有轴孔，且轴孔内轴径与转轴6外轴径相匹配。相匹配的轴径有利于支撑杆4的转动运动，使装置运动更加平顺。
参考图3所示，所述电动马达11优选采用DS-25RS370型号，所述电动马达11的输出轴末端连接减速器。DS-25RS370型号的马达足够提供转动扭力，并且型号通用，经济实用。
参考图1、图3和图4所示，所述连接凸轴14的尺寸与连接凹槽12尺寸相同，且所述活动滚子2两端均安装有连接凸轴14。方形的连接凹槽12能够保证轴向伸缩同时能够切向转动，以达到摩擦要求。
参考图1、图3和图4所示，所述活动滚子2两端的连接凸轴14同时压缩时，所能压缩的最短长度等于对立的两组所述连接凹槽12之间的距离。此要求能够保证活动滚子2能够方便的取下和安装再安装架3上。
参考图1、图3和图4所示，所述安装架3上的凸台13中的连接凹槽12通过轴孔转动安装在凸台13中，且相邻的两个所述连接凹槽12同轴焊接连接。这样能够保证安装完活动滚子2以后，在电动马达11的带动下，各个活动滚子2能够一起转动。
工作时，工作时，首先使用紧固螺钉穿过紧固螺孔10将待检面料8平整固定在抗皱检测腔9的中，然后根据需要，将不同表面粗糙度的活动滚子2安装在安装架3上，安装方法为将连接凸轴14卡进连接凹槽12中，在手动推力的作用下，活动滚子末端的连接凸轴14缩进限位框架15中，复位弹簧16压缩，当另一端的连接凸轴14也卡进另一组连接凹槽12中时，在复位弹簧16的回复力作用下将连接凸轴14弹回连接凹槽12中，完成安装。
然后接通外接电源，启动电动马达11，在电动马达11的带动下，活动滚子2转动，此时，手动拨动支撑杆4，支撑杆4带动安装架3绕着转轴6向下运动，当活动滚子2接触到待检面料8以后，根据需要，手动给支撑杆4施加压力，以满足合适的摩擦压力。
在完成耐磨实验以后，在辅助平台7和支撑杆4之间的扭力弹簧17提供的回复力作用下，支撑杆4自动恢复到初始位置，限位桩5阻挡了支撑杆4以避免过度回复。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080400.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209513496U
授权时间:20191018
主分类号:G01N 3/56
专利分类号:G01N3/56;G01N3/02
范畴分类:31E;
申请人:浙江中绒实业有限公司
第一申请人:浙江中绒实业有限公司
申请人地址:312081 浙江省绍兴市柯桥区柯北工业园区曙光路58号
发明人:林枷圣
第一发明人:林枷圣
当前权利人:浙江中绒实业有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计