大型桥梁水下深基坑钢板桩围堰设计与施工

大型桥梁水下深基坑钢板桩围堰设计与施工

天津城建设计院有限公司天津300122

摘要:在桥梁基础水下深基坑施工中,钢板桩围堰是保证桥梁质量的可靠技术,也直接影响施工人员的生命安全。文中以某跨河特大桥1#主墩承台钢板桩围堰设计为例,介绍了水下深基坑钢板桩围堰结构设计与施工方法,为同类工程提供借鉴。

关键词:桥梁;水下深基坑;钢板桩围堰;设计与施工

前言

钢板桩围堰是水下深基坑施工中最常用的一种板桩围堰,其具有强度高、接合紧密不易漏水、施工效率高、可多次重复使用等优点,是大跨径跨河桥梁水下基础施工中合理可行的临时辅助措施,近年来在桥梁施工中得到广泛应用。

本文以某座跨河特大桥工程的1号主墩基础施工为例,介绍了水下深基坑钢板桩围堰的结构设计及施工,并根据深基坑承台围堰施工中出现的各种不利工况,运用Midas/civil软件对钢板桩及支撑系统的内力等指标进行了验算,为桥梁深水承台钢板桩围堰施工提供经验借鉴。

1工程概况

该特大桥主桥为三跨连续变截面组合桁架梁桥,其跨径布置为80m+130m+80m,总长290m,主桥1#、2#墩位于主河道内(本文仅以1#墩为例进行分析)。下部结构采用“承台+群桩”基础,每个承台尺寸为46.75mx14.5mx4m,一个墩位处布置钻孔灌注桩48根,桩径1.5m,桩长70m。

海河常水位1.5m,50年遇水位2.73m。1号墩位处河底淤泥顶标高-1.45m,常水位水深2.95m,50年遇水深4.15m。承台全部位于河床下,承台顶标高-7m,承台厚4m,封底混凝土为1.0m,基坑底到河底淤泥顶为10.55m,到50年遇水位为14.73m。

2钢板桩围堰设计

结合场地条件、桥梁施工工艺、工期、地质情况等因素,工程基坑采用钢板桩+五道钢支撑的支护体系。支护体系宽为16.152m,长47.402m(承台边距钢板桩0.6m),深度15.2m(包括封底厚度1.0m),钢板桩长27m,桩底标高-23.8m,入土深度11.8m。五道支撑中第一道支撑标高1.5m,到设计水位1.23m,第二、三、四、五道撑标高分别为-1.3m、-3.8m、-6.3m、-9.1m。钢板桩围堰、承台结构及地层的相对关系如图1所示。

基坑平面共设置四处横撑,四处角撑,四处八字撑,其中横撑中间设置临时托柱(D630X10钢管),如图2所示。

图1钢板桩围堰、承台结构及地层的相对关系立面

图2钢板桩围堰支护平面图(二分之一)

拉森钢板桩采用型号为PU28-1,钢材牌号为S355GP,强度设计值310MPa,围堰设计如下。

3钢板桩围堰主要施工流程

工程钢板桩围堰施工工艺流程主要分为23个阶段:(1)打入钢板桩;(2)架设第一道内撑,H=1.5m;(3)第一次降水,至H=-1.8m;(4)架设第二道内撑,H=-1.3m;(5)第二次降水,至H=-4.3m;(6)架设第三道内撑,H=-3.8m;(7)第三次降水,至H=-6.8m;(8)架设第四道内撑,H=-6.3m;(9)第四次降水,至H=-9.9m;(10)架设第五道内撑,H=-9.4m;(11)第五次降水并开挖,至H=-12.0m;(12)封底混凝土施工,回至H=-11.0m;(13)拆除第五道内撑,回H=-9.4m;(14)承台施工;(15)回填并浇注传力板带;(16)至(22):按照先回填后拆除内撑的工序,直至拆除第一道内撑;(23)拔出钢板桩。部分施工流程图如图3和图4所示。

图3降水、架设内撑至施工封底混凝土图4承台施工、回填和浇注传力板带

4钢板桩围堰结构计算和结果

4.1工程地质资料

根据地质勘测资料,1#墩土层参数取值见表1所列。

表11#墩土层参数表

4.2钢板桩及内支撑材料

(1)钢板桩采用PU28-1型拉森桩,材质SY355GP,强度控制值:[σ]=310Mpa,分项系数γ=1.25,强度实际控制值:[σ]=248Mpa。

(2)钢对撑、腰梁和托柱采用Q235钢材,强度控制值:[σ]=205MPa;分项系数γ=1.25,强度实际控制值:[σ]=164Mpa。

4.3计算工况和计算模型

根据第3部分的主要施工流程,选取其中的关键施工流程作为计算工况进行结构验算,工况统计见表2。

表2结构验算工况统计表

计算软件采用Midas通用有限元软件,计算模型如图7所示。其中,钢板桩采用梁单元,支撑采用梁单元,封底砼采用只受压单元。整个钢板桩围堰划分为5420个单元,共计4938个节点。

图7钢板桩围堰整体计算模型渲染图

同时,模型计算时进行如下假定:①土对支护结构的作用采用郎肯土压力理论。②土对桩基的侧向支撑作用采用m法。③钢板桩竖向支撑采用刚性支撑。④钢板桩强度验算时,截面参数折减60%(参照日本规范)。⑤钢板桩的刚度验算时,截面参数折减用45%(参照日本规范)。

4.4位移和应力计算结果

表3钢板桩围堰系统计算结果

在13个工况下,取钢板桩围堰系统位移和应力的包络值(最大值),计算结果见表3。钢板桩位移和应力最大值如图8至图9所示。

由表3可知:围堰系统设计的各种指标均满足规范要求,满足大桥主墩承台在各种工况下安全施工的要求。

图8钢板桩最大位移工况变形图8钢板桩最大应力工况分布图

4.5坑底抗隆起稳定验算

根据《建筑基坑支护技术规程》公式4.2.4-1,验算坑底抗隆起安全系数:

满足规范对二级支护结构的要求。

4.6支撑嵌固稳定验算

根据《建筑基坑支护技术规程》公式4.2.2,嵌固稳定安全系数为:

满足规范对二级支撑式支护结构的要求。

5结语

目前,该特大桥主墩水中承台已完成施工。在施工过程中钢板桩围堰严格按照设计方案实施,在每种工况中都对围堰的位移及变形进行观测,结果显示钢板桩及支撑的位移、变形都符合规范要求。采用钢板桩围堰达到了成本低、进度快、回收率高、操作方便、安全可靠的预期目标,得到了建设单位及相关专家的认可,也可为同类桥梁水下深基坑钢板桩围堰设计与施工提供借鉴。

参考文献:

[1]建筑基坑支护技术规程[S].JTG120-2012.中华人民共和国行业标准

[2]建筑基坑工程监测技术规程[S].GB50497-2009.中华人民共和国国家标准

[3]公路桥涵施工技术规范[S].JTG/TF50-2011.中华人民共和国行业标准

[4]公路桥涵设计通用规范[S].JTGD60-2015.中华人民共和国行业标准

[5]汪正荣.简明施工计算手册(第三版)[M].中国建筑工业出版社,2005

[6]葛俊颖.桥梁工程软件Midas/civil使用指南[M].人民交通出版社,2007

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