（大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司新疆昌吉州吉木萨尔县831700）
摘要：社会发展对能源的需求越来越大，随着能源的消耗与供应，对环境的污染也不断增加，影响了生态空间，为了全面提高发电效率，增进企业收益，则需要不断改进火电厂操作流程，通过科学的调整，确保各方面效益的实现。发电运行过程中，通过燃烧锅炉实现发电供电，锅炉燃烧产生热能，为发电厂汽轮发电机组提供动力，通过蒸汽提供，实现锅炉本体和一些辅助设备的运行，燃料在锅炉炉膛中释放热能，经金属壁面传热后，让锅炉水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽，这样就能把蒸汽送到汽轮机中，汽轮再形成动力驱动形成发电，全面保证供电用电稳定。锅炉燃烧过程非常重要，特别是在火电厂发电运行中有着举足轻重的作用。
关键词：电厂锅炉；燃烧运行；优化
1火电厂锅炉燃烧优化重要性
为了全面实现过程优化，则需要做好技术选择，通过先进的技术措施确保锅炉有效运行并实现可观效益。在优化调整中，需要细化流程，保证供电的需求外，还需要提高产能。电站锅炉燃烧优化主要就是通过合理调整锅炉燃料供给，按照适配参数，做好风量选定，这种方法不但有效改变了锅炉燃烧控制方式，同时，也能从本质上促进炉膛内燃料快速燃烧，形成稳定而持续的热量，确保了承载机组负荷最优。调整燃烧优化的目的主要就是满足外界电负荷蒸汽量，实现电站锅炉运行安全。具体表现一是充分实现了电站锅炉设备稳定汽压，使汽温达到运行标准，确保锅炉蒸发量满足运行基本需求，实现稳定供应。二是电站锅炉炉膛内燃料燃烧过程更加安全可靠，通过改进后的设备，能够实现燃烧火焰的均匀分布，确保充满炉膛内部，避免出现不必要的结渣现象，同时，通过有效的燃烧，也会保证燃烧器及锅炉水冷壁，锅炉内过热器温度得到有效保证。三是充分调动好各机组的功能，全面发挥机组能力，实现锅炉整体机组运行高效、稳定、安全。四是能够节能降耗，避免出现燃烧过程的污染物排放。
2锅炉燃烧运行存在的问题
2.1排烟影响电厂锅炉运行
排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作，排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度，导致出现更多的热损失。影响排烟温度的因素较多，包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等，漏风和煤粉含水量大时，也会导致排烟量的增加。另外，制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加，从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。
2.2固体燃料的燃烧影响电厂锅炉的使用效率
固体燃料是一种便于运输、含热能价值较高的燃料，在燃烧过程中，可以产生较高的热能，但是如果不能完全燃烧，会产生大量的炉渣和烟尘，导致锅炉和排烟系统结垢，影响锅炉的性能和正常使用。固体的不完全燃烧，往往与燃烧方式、锅炉的结构、通风系统有直接关系。一般情况下，固体燃料的颗粒越细、燃烧过程就越短，燃烧也就越充分，产生的粉尘就越少，进入炉膛的氧气含量就越高，燃料燃烧的过程就越充分，锅炉的运行效能就越好，热能损失越少，电厂的效益就越高。
3电厂锅炉燃烧优化运行调整策略
3.1降低排烟损失的相关策略
在电厂锅炉的运行与维护过程中，为了降低排烟损失，可以采取以下措施：1）工作人员要处理好漏风控制的相关工作。在这项工作中，工作人员应先进行排烟氧气表、炉膛小口氧量表、风量表变化的读数分析。锅炉运行时，还要进行水封槽水位的检测工作，注意在排渣过程中不能把内部的水放干。吹灰工作结束后，要对入孔门与火孔进行全方位的检测工作，结束工作后，要检测管壁，以降低漏风的概率。2）工作人员要注意空预器的积灰情况。在对空预器内部进行处理的过程中，要保证化学物品无残留。使用烘干设备时，要防止受热面出现灰垢的沉积。对空预器的吹灰过程中，特别是燃烧状况不良以及土灰成分较高时，要增加吹灰工作的时间与次数。3）针对锅炉內膛的吹灰工作，工作人员要定期进行，并做好相关记录，从而保证锅炉的稳定运转。
3.2减少锅炉燃料未完全燃烧造成的热损失影响
影响锅炉内部充分燃烧的因素主要包括：燃料数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等，因此，需要工作人员合理控制和调整锅炉的送风量和引风量，将锅炉内部的过量空气系数控制在合理范围内，从而减少热损失。工作人员还要科学地调节二次风能，以吸收高温烟气，二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。此外，还要提高锅炉内部燃料的燃烧时间。
3.3对二次风量和燃尽风量的优化
在锅炉的运行过程中，要确保燃烧效率，需要确保风量的供给，对此，需要对风量进行控制。风量的合理控制主要通过利用二次风箱实现。为了提高燃烧效率，需要控制每个燃烧器中次级波纹管提供的空气量，在二次风箱中，为了合理地控制风量，需要提供一定量的空气，以便最大化地实现每个燃烧器的化学计量比。
3.4优化飞灰含碳质量浓度
在锅炉的运行过程中，飞灰的含碳质量浓度会影响锅炉的燃烧运行状态，若制粉系统的工作效率不高，风量配给不合适，都会增加飞灰的含碳质量浓度，因此，使锅炉燃烧的工作效率降低。为了提高锅炉燃烧效率，应采用检测飞灰的含碳质量浓度的方式协调锅炉燃烧时的工作状况，具体可以通过在网上监视的方法调节煤粉制造系统以及通风量的供给。
4火电厂锅炉燃烧优化主要技术的应用发展
4.1转变思想观念
对当下的设备进行相应的改进时，需要对技术改革和创新进程进行完善，同时对资源的利用理念进行更新。企业要重视节能减排理念，注重提高技术人员的工作效率，并且使其对技术的改革和创新的重要性进行充分的认识和理解。
4.2节能燃烧理念应用
热能损失可通过燃料燃烧率的提升及燃料燃烧设备性能的优化实现以下内容：（1）燃料燃烧率的提升需要相关工作人员对电厂锅炉内部燃烧的燃料量、燃料燃烧所需氧气量等因素进行综合考虑，控制锅炉内部空气供给量，并结合实际需求进行锅炉燃料投入的合理配比，降低锅炉过度燃烧和不充分燃烧造成的热能损耗；在燃料应用过程中，应组织相关人员分别负责燃料供应和使用监督等工作，对燃料使用的各个过程进行全面管理，及时发现锅炉燃料燃烧过程中隐藏的风险因素，并进行针对性的结构优化调整；在燃料燃烧完毕后，相关工作人员应进行适当的清理工作，避免燃料燃烧废物残留对燃料燃烧过程的不利影响。同时，锅炉内部排烟道位置的定期清理也可以有效降低排烟过度导致的热能无故损耗。（2）目前，电厂锅炉系统技术加大了系统软件的应用，因此，在降低热能损耗工作中，可对应用结构配置进行适当的优化，如利用串联通信结口等措施为热能的定向传输提供有效渠道，通过计算机软件间数据信息的高效传递推动锅炉内部数据处理性能的逐步优化，保证锅炉系统网络指令执行、接受工作的有效开展。
5结论
锅炉在燃烧运行中，过程比较复杂、烦琐，为了实现锅炉的优化控制，在工作过程中，需要运用合理的措施对运行过程中各个环节的参数进行调整，从而实现锅炉运行的优化，并使煤炭资源得到充分的应用，达到节能减排的目的，增加电厂的经济效益。
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