一种用于氢气生产中的高效预热炉论文和设计-闫娜

全文摘要

本实用新型公开了一种用于氢气生产中的高效预热炉，包括炉体、电机、电热膜、屉式集渣盒、电磁滑块、电磁滑轨和热风机，所述炉体的正面设置有控制面板，所述炉体的左侧壁设置有进料口，且进料口贯穿炉体左侧壁与炉体相连通，所述炉体的右侧壁设置有添料口，且添料口贯穿炉体右侧壁与炉体相连通，所述炉体的顶部中间位置处安装有热风机。本实用新型通过炉体底部设置有搅拌叶片，能够对底部堆积的煤炭之间进行翻动，同时通过炉体底部电热膜的散热的热量，配合电磁滑块带动喷热管在电磁滑轨呈圆周进行旋转，使得翻动的煤炭均匀受热，有效的加强了整个装置的预热效果。

主设计要求

1.一种用于氢气生产中的高效预热炉，包括炉体(1)、电机(5)、电热膜(7)、屉式集渣盒(8)、电磁滑块(11)、电磁滑轨(12)和热风机(17)，其特征在于：所述炉体(1)的正面设置有控制面板(2)，所述炉体(1)的左侧壁设置有进料口(3)，且进料口(3)贯穿炉体(1)左侧壁与炉体(1)相连通，所述炉体(1)的右侧壁设置有添料口(4)，且添料口(4)贯穿炉体(1)右侧壁与炉体(1)相连通，所述炉体(1)的顶部中间位置处安装有热风机(17)，且热风机(17)右侧的炉体(1)顶部外表面安装有排气口(14)，其排气口(14)贯穿炉体(1)顶部与炉体(1)相连通，所述热风机(17)的输出端安装有导热管(10)，所述炉体(1)的内部设置有电磁滑轨(12)，且电磁滑轨(12)的内部内嵌有电磁滑块(11)，所述电磁滑块(11)远离电磁滑轨(12)的一端焊接有喷热管(13)，所述炉体(1)内部的底端安装有电机(5)，且电机(5)的输出端安装有旋转轴，其旋转轴的两侧均焊接有搅拌叶片(6)，所述炉体(1)内部电机(5)的两侧均焊接有电热膜(7)，所述炉体(1)的底部焊接有屉式集渣盒(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产中的高效预热炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部的中间位置处设置有滑槽(15)，所述热风机(17)底部焊接有与滑槽(15)相互配合的万向球(16)，所述滑槽(15)的内部内嵌有万向球(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产中的高效预热炉，其特征在于：所述控制面板(2)的输出端通过导线分别与电机(5)、电热膜(7)、电磁滑块(11)、电磁滑轨(12)和热风机(17)的输入端为电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产中的高效预热炉，其特征在于：所述电热膜(7)设置为倾斜式的漏斗形，所述电热膜(7)的底部设置有排渣管(9)，且排渣管(9)贯穿屉式集渣盒(8)顶部，其排渣管(9)延伸至屉式集渣盒(8)顶部内表面，所述排渣管(9)设置有两组，且排渣管(9)上均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产中的高效预热炉，其特征在于：所述屉式集渣盒(8)的内部设置有内置盒，所述屉式集渣盒(8)的内壁两侧均设置滑轨，所述内置盒两侧通过滑块与滑轨构成滑动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产中的高效预热炉，其特征在于：所述导热管(10)远离热风机(17)的一端贯穿炉体(1)顶部，且导热管(10)延伸至炉体(1)内部与喷热管(13)相连通，且喷热管(13)的外表面均设置有通气孔。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为一种用于氢气生产中的高效预热炉。

背景技术：

氢气能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出，而制备氢气的方法有许多，其中将煤炭转化为氢是其途径之一，以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种：一是煤的焦化(或称高温干馏)，二是煤的气化，煤的气化是指煤在高温常压或加压下，与气化剂反应转化成气体产物，气体产物中含有氢气，由于高效预热炉时煤气化制备中的主要设备之一，所以现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，目前，高效预热炉结构较为单一，在预热过程中，将煤炭倒入预热炉中，煤炭都堆积在底部，使得煤炭预热不均匀，从而影响到煤炭的气化效果，也影响热能的利用效率，导致能源的浪费；因此，针对以上问题提出一种用于氢气生产中的高效预热炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于氢气生产中的高效预热炉，以解决上述背景技术中提出的预热炉结构较为单一，煤炭预热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢气生产中的高效预热炉，包括炉体、电机、电热膜、屉式集渣盒、电磁滑块、电磁滑轨和热风机，所述炉体的正面设置有控制面板，所述炉体的左侧壁设置有进料口，且进料口贯穿炉体左侧壁与炉体相连通，所述炉体的右侧壁设置有添料口，且添料口贯穿炉体右侧壁与炉体相连通，所述炉体的顶部中间位置处安装有热风机，且热风机右侧的炉体顶部外表面安装有排气口，其排气口贯穿炉体顶部与炉体相连通，所述热风机的输出端安装有导热管，所述炉体的内部设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部内嵌有电磁滑块，所述电磁滑块远离电磁滑轨的一端焊接有喷热管，所述炉体内部的底端安装有电机，且电机的输出端安装有旋转轴，其旋转轴的两侧均焊接有搅拌叶片，所述炉体内部电机的两侧均焊接有电热膜，所述炉体的底部焊接有屉式集渣盒。

优选的，所述炉体顶部的中间位置处设置有滑槽，所述热风机底部焊接有与滑槽相互配合的万向球，所述滑槽的内部内嵌有万向球。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机、电热膜、电磁滑块、电磁滑轨和热风机的输入端为电连接。

优选的，所述电热膜设置为倾斜式的漏斗形，所述电热膜的底部设置有排渣管，且排渣管贯穿屉式集渣盒顶部，其排渣管延伸至屉式集渣盒顶部内表面，所述排渣管设置有两组，且排渣管上均安装有阀门。

优选的，所述屉式集渣盒的内部设置有内置盒，所述屉式集渣盒的内壁两侧均设置滑轨，所述内置盒两侧通过滑块与滑轨构成滑动式结构。

优选的，所述导热管远离热风机的一端贯穿炉体顶部，且导热管延伸至炉体内部与喷热管相连通，且喷热管的外表面均设置有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氢气生产中的高效预热炉，通过炉体底部设置有搅拌叶片，能够对底部堆积的煤炭之间进行翻动，同时通过炉体底部电热膜的散热的热量，配合电磁滑块带动喷热管在电磁滑轨呈圆周进行旋转，使得翻动的煤炭均匀受热，有效的加强了整个装置的预热效果，充分利用了能源，且长期累月堆积在炉体底部煤炭残渣，通过倾斜式的底部设计，配合排渣管将煤炭残渣排放到屉式集渣盒内统一收集排放，使得整个装置高效使用，结构简单，实用性强。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为图2处A-A处仰视示意图；

图4为本实用新型的电路连接图。

图中：1、炉体；2、控制面板；3、进料口；4、添料口；5、电机；6、搅拌叶片；7、电热膜；8、屉式集渣盒；9、排渣管；10、导热管；11、电磁滑块；12、电磁滑轨；13、喷热管；14、排气口；15、滑槽；16、万向球；17、热风机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于氢气生产中的高效预热炉，包括炉体1、电机5、电热膜7、屉式集渣盒8、电磁滑块11、电磁滑轨12和热风机17，炉体1的正面设置有控制面板2，控制面板2的输出端通过导线分别与电机5、电热膜7、电磁滑块11、电磁滑轨12和热风机17的输入端为电连接，该控制面板2的型号可为MAM600，控制面板2由操作按钮、控制模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为AD8352ACPZ，存储模块的型号可为MC291，控制面板2的输出端通过导线与操作按钮的输入端电连接，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端通过导线分别与存储模块、电机5、电热膜7、电磁滑块11、电磁滑轨12以及热风机17的输入端电连接，该电机5的型号为Y90S-2，通过控制面板2上的操作按钮，发出电信号指令给控制模块，使得控制模块内部的数据处理芯片对存储模块内部存储的数据进行处理，接着通过处理好的数据使得控制模块控制相应的电机5、电热膜7、电磁滑块11、电磁滑轨12和热风机17工作。

炉体1的左侧壁设置有进料口3，且进料口3贯穿炉体1左侧壁与炉体1相连通，炉体1的右侧壁设置有添料口4，且添料口4贯穿炉体1右侧壁与炉体1相连通，炉体1的顶部中间位置处安装有热风机17，且热风机17右侧的炉体1顶部外表面安装有排气口14，其排气口14贯穿炉体1顶部与炉体1相连通，该热风机17的型号为HAG-P，热风机17的输出端安装有导热管10，炉体1的内部设置有电磁滑轨12，且电磁滑轨12的内部内嵌有电磁滑块11，该电磁滑轨12的型号为SER-080W，电磁滑块11远离电磁滑轨12的一端焊接有喷热管13，该电磁滑块11的型号为HSR15，炉体1顶部的中间位置处设置有滑槽15，热风机17底部焊接有与滑槽15相互配合的万向球16，导热管10远离热风机17的一端贯穿炉体1顶部，且导热管10延伸至炉体1内部与喷热管13相连通，且喷热管13的外表面均设置有通气孔，滑槽15的内部内嵌有万向球16，热风机17的工作，将热风源源不断的通过导热管10导入喷热管13内，喷热管13通过电磁滑块11在电磁滑轨12内呈圆周进行旋转，使得热风机17通过万向球16在滑槽15内随着旋转而旋转，使得热风均匀的喷出，从而使得翻动的煤炭均匀受热，有效的加强了整个装置的预热效果。

炉体1内部的底端安装有电机5，且电机5的输出端安装有旋转轴，其旋转轴的两侧均焊接有搅拌叶片6，炉体1内部电机5的两侧均焊接有电热膜7，该电热膜7的型号为CXT-101A，炉体1的底部焊接有屉式集渣盒8，电热膜7设置为倾斜式的漏斗形，电热膜7的底部设置有排渣管9，且排渣管9贯穿屉式集渣盒8顶部，其排渣管9延伸至屉式集渣盒8顶部内表面，排渣管9设置有两组，且排渣管9上均安装有阀门，通过炉体1底部煤炭残渣通过倾斜式漏斗形的底部，便于煤炭残渣的排放，屉式集渣盒8的内部设置有内置盒，屉式集渣盒8的内壁两侧均设置滑轨，内置盒两侧通过滑块与滑轨构成滑动式结构，使得排渣管9将煤炭残渣排放到屉式集渣盒8内后，通过滑轨配合内置盒的使用，便于煤炭的统一收集排放，使得整个装置高效使用，结构简单。

工作原理：在使用时，通过外接插头为整个装置提供电能，工作人员可通过控制面板2进行整个装置的开启或关闭。

使用时，工作人员通过控制面板2将电热膜7开启，电热膜7开始制热，将炉体1内进行第一步预热，随后，工作人员将煤炭从进料口3内缓慢倒入炉体1内，等倒入适宜的量后，工作人员通过控制面板2依次开启电磁滑块11、电磁滑轨12和电机5的工作，电机5工作带动旋转轴进行旋转，使得搅拌叶片6随着旋转轴的旋转而旋转，从而使得搅拌叶片6的旋转，能够对底部堆积的煤炭之间进行翻动，同时通过炉体1底部电热膜7的散热的热量，配合热风机17的工作，将热风源源不断的通过导热管10导入喷热管13内，喷热管13通过电磁滑块11在电磁滑轨12内呈圆周进行旋转，使得热风机17通过万向球16在滑槽15内随着旋转而旋转，使得热风均匀的喷出，从而使得翻动的煤炭均匀受热，有效的加强了整个装置的预热效果，等煤炭加热到一定的程度，再向添料口4内加入适量的气化剂，最后高温常压或加压下的煤炭与气化剂反应转化成气体产物氢气，最后通过排气口14排出统一收集，进行下一步骤，即可完成一次氢气产生。

长期累月堆积在炉体1底部煤炭残渣，工作人员可打开屉式集渣盒8，将排渣管9上的阀门打开，炉体1底部煤炭残渣通过倾斜式的底部，通过排渣管9将煤炭残渣排放到屉式集渣盒8内统一收集排放，使得整个装置高效使用，结构简单，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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