一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池论文和设计-梅竹松

全文摘要

本实用新型公开了一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，包括：跑道型水池，所述跑道型水池内壁底部的右侧固定连接有底部轴承座，所述跑道型水池的顶部活动连接有水池盖板，并且水池盖板顶部的右侧固定连接有调频电机，所述调频电机的输出轴固定连接有减速箱，并且减速箱的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的底部转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有泵型转轮,所述跑道型水池的内部设置有悬浮型载体。本实用新型利用，整个出水隔离网利用U型架也可定期的进行更换清洗，整个泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，结构简便，制作成本较低，设计合理，能够极大程度上对废水进行有效的处理，具有很强的实用性，适合市场发展的推广。

主设计要求

1.一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，包括：跑道型水池(1)，其特征在于：所述跑道型水池(1)内壁底部的右侧固定连接有底部轴承座(2)，所述跑道型水池(1)的顶部活动连接有水池盖板(3)，并且水池盖板(3)顶部的右侧固定连接有调频电机(4)，所述调频电机(4)的输出轴固定连接有减速箱(5)，并且减速箱(5)的底部固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的底部转动连接有转动杆(7)，并且转动杆(7)的表面固定连接有泵型转轮(8),所述跑道型水池(1)的内部设置有悬浮型载体(9)，并且跑道型水池(1)右侧的顶部连通有进水管(10)，所述跑道型水池(1)的右侧且位于进水管(10)的底部连通有污泥回流管(11),所述泵型转轮(8)的表面且位于跑道型水池(1)的底部设置有导流环(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，其特征在于：所述跑道型水池(1)的内表面设置有石英砂层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，其特征在于：所述跑道型水池(1)底部的右侧开设有出水堰(14)，并且出水堰(14)的内部连通有出水管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，其特征在于：所述出水堰(14)顶部的两侧均固定连接有U型架(16),两个所述U型架(16)相对的一侧之间滑动连接有出水隔离网(17)。

5.根据权利要求1所述的一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，其特征在于：所述泵型转轮(8)的材质为碳钢防腐或不锈钢。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反硝化池，具体为一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池。

背景技术

当前污水处理政策和标准对出水水质要求越来越高，总氮指标已成为高标准排放要求下各个污水处理厂普遍面临的难点和重点，提高总氮去除率的技术手段有控制DO、加大污泥回流比、提高反硝化池污泥浓度、改善C\/N比等，投放悬浮载体是提高生物量的有效途径，但此技术在反硝化池中的实践中应用较少，悬浮载体具有比表面积大、亲水性好、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命长等优点，是提高生化池污泥浓度的理想生物载体，悬浮载体由于其物理特性，目前的设计均需配置复杂的拦截系统和驱动机构或配水条件，因此限制了该技术在反硝化池中的应用，代表性的MBBR、ABFT等采用流化载体的技术在硝化过程中采用较多，能够极大的提高污泥浓度，丰富生物相，对促进氨态氮的硝化及提高其硝化效率作用明显，但在反硝化(即厌缺氧过程)，受制于MBBR、ABFT等常规的设计技术及设备配置，流化载体技术难以推广应用，而采用泵型转轮驱动则可以克服其中的弊端，在生物脱氮除磷污水处理工艺中，在好氧条件下好氧细菌将水中的氨态氮转化为亚硝酸盐氮，进而转化为硝酸盐氮，此为硝化，常规的硝化需要维持DO在2～4mg\/L。控制D0不大于0.5mg\/L下，维持适当的污泥浓度，反硝化细菌在足够碳源的情况下，将硝酸盐氮转化为亚硝酸盐氮，进而转化为氮气，从而得以从废水中去除，此为反硝化。硝化及反硝化非“消化”。

现有的反硝化池，MMBR技术应用于厌、缺氧段的案例较少，主要的原因是其需要较为复杂的拦阻网，悬浮载体对水下搅拌或推流设施的不利影响较多，较难避免悬浮载体在出水端的堆积和维持悬浮状态，因此在厌缺氧工段使用推广受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，以解决上述背景技术中提出改善传统MBBR或ABFT工艺拦截网过于复杂及难于应用于反硝化池的弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，包括：跑道型水池，所述跑道型水池内壁底部的右侧固定连接有底部轴承座，所述跑道型水池的顶部活动连接有水池盖板，并且水池盖板顶部的右侧固定连接有调频电机，所述调频电机的输出轴固定连接有减速箱，并且减速箱的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的底部转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有泵型转轮,所述跑道型水池的内部设置有悬浮型载体，并且跑道型水池右侧的顶部连通有进水管，所述跑道型水池的右侧且位于进水管的底部连通有污泥回流管,所述泵型转轮的表面且位于跑道型水池的底部设置有导流环。

优选的，所述跑道型水池的内表面设置有石英砂层。

优选的，所述跑道型水池底部的右侧开设有出水堰，并且出水堰的内部连通有出水管。

优选的，所述出水堰顶部的两侧均固定连接有U型架,两个所述U型架相对的一侧之间滑动连接有出水隔离网。

优选的，所述泵型转轮的材质为碳钢防腐或不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过，整个跑道型水池的建立，在利用水池右侧的调频电机的动力带动整个减速箱进行转动的控制，从而在利用减速箱的动力通过轴承座带动转动杆和泵型转轮在整个跑道型水池的内部进行转动搅拌，可以利用池内数量不一的悬浮型载体进行旋转的速度和流向的控制，并且在跑道型水池的底部通过出水堰的开设，可以通过出水隔离网进行排水的过滤，整个出水隔离网利用U型架也可定期的进行更换清洗，整个泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，结构简便，制作成本较低，设计合理，能够极大程度上对废水进行有效的处理，具有很强的实用性，适合市场发展的推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平面的结构示意图。

图中：1、跑道型水池；2、底部轴承座；3、水池盖板；4、调频电机；5、减速箱；6、轴承座；7、转动杆；8、泵型转轮；9、悬浮型载体；10、进水管；11、污泥回流管；12、导流环；13、石英砂层；14、出水堰；15、出水管；16、U型架；17、出水隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，包括：跑道型水池1，所述跑道型水池1内壁底部的右侧固定连接有底部轴承座2，所述跑道型水池1的顶部活动连接有水池盖板3，并且水池盖板3顶部的右侧固定连接有调频电机4，所述调频电机4的输出轴固定连接有减速箱5，并且减速箱5的底部固定连接有轴承座6，所述轴承座6的底部转动连接有转动杆7，并且转动杆7的表面固定连接有泵型转轮8,泵型转轮8的作用是输入动力，使污水沿设定的方向和流速流动，使附着有生物膜的悬浮载体呈悬浮状态，所述跑道型水池1的内部设置有悬浮型载体9，并且跑道型水池1右侧的顶部连通有进水管10，所述跑道型水池1的右侧且位于进水管10的底部连通有污泥回流管11,所述泵型转轮8的表面且位于跑道型水池1的底部设置有导流环12，导流环12的作用是避免泵型转轮8出水回流提高动力效率。

在本实施例中，所述跑道型水池1的内表面设置有石英砂层13。

在本实施例中，所述跑道型水池1底部的右侧开设有出水堰14，并且出水堰14的内部连通有出水管15。

在本实施例中，所述出水堰14顶部的两侧均固定连接有U型架16,两个所述U型架16相对的一侧之间滑动连接有出水隔离网17，出水隔离网17仅在出水口处有。

在本实施例中，所述泵型转轮8的材质为碳钢防腐或不锈钢。

工作原理：整个跑道型水池1的建立，在利用水池右侧的调频电机4的动力带动整个减速箱5进行转动的控制，从而在利用减速箱5的动力通过轴承座6带动转动杆7和泵型转轮8在整个跑道型水池1的内部进行转动搅拌，可以利用池内数量不一的悬浮型载体9进行旋转的速度和流向的控制，并且在跑道型水池1的底部通过出水堰14的开设，可以通过出水隔离网17进行排水的过滤，整个出水隔离网17利用U型架16也可定期的进行更换清洗，整个泵型转轮驱动的流化载体反硝化池，结构简便，制作成本较低，设计合理，能够极大程度上对废水进行有效的处理，具有很强的实用性，适合市场发展的推广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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