一种生活垃圾上料装置论文和设计-郭龙山

全文摘要

本实用新型公开了一种生活垃圾上料装置，涉及垃圾输送领域，包括机架，机架上设有输料机构，机架上端一侧设有进料斗，机架上设有出料斗，输料机构包括环状输料皮带、护料板、环状驱动链条、连接件、主动链轮轴、尾部链轮轴，环状输料皮带设在机架上，机架上对应环状输送皮带的上输送面两侧位置均设有护料板，环状驱动链条分别设在环状输料皮带两侧，环状输料皮带和环状驱动链条之间通过连接件连接同步运动，主动链轮轴、尾部链轮轴分别设在机架上对应环状驱动链条两端位置处，主动链轮轴、尾部链轮轴均与环状驱动链条啮合传动，主动链轮轴一端连接有驱动电机，不仅保证了设备输送能力，而且很好的解决了可能存在的漏料以及夹杂问题。

主设计要求

1.一种生活垃圾上料装置，包括机架，机架上设置有输料机构，机架上端一侧对应输料机构正上方位置设置有进料斗，机架上对应输料机构输料末端位置处设置有出料斗，其特征在于：所述输料机构包括环状输料皮带、护料板、环状驱动链条、连接件、主动链轮轴、尾部链轮轴，所述环状输料皮带设置在机架上，所述机架上对应环状输送皮带的上输送面两侧位置均设置有护料板，所述环状驱动链条分别设置在环状输料皮带两侧，所述环状输料皮带和环状驱动链条之间通过连接件连接同步运动，所述主动链轮轴、尾部链轮轴分别设置在机架上对应环状驱动链条两端位置处，主动链轮轴、尾部链轮轴上对应环状驱动链条位置均套装有驱动链轮，驱动链轮与环状驱动链条啮合传动，主动链轮轴一端连接有驱动电机。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾上料装置，其特征在于：所述环状输料皮带背离出料斗一端设置有尾部张紧机构，尾部张紧机构包括张紧杆、轴承座、导套，所述张紧杆设置在机架上对应尾部链轮轴位置处，所述尾部链轮轴两端通过轴承座活动设置在机架上，所述轴承座上设置有滑块，所述机架上对应滑块位置设置有与滑块配合滑动的滑轨，所述导套设置在机架上对应张紧杆位置处，张紧杆一端与轴承座固定连接，张紧杆另一端贯穿导套并套装有调整螺母，所述导套内对应调整螺母内侧嵌装有碟簧组。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾上料装置，其特征在于：所述连接件包括皮带承载梁、连接板，所述皮带承载梁上端面两端通过连接板固定连接环状输料皮带，皮带承载梁下端面与环状驱动链条固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾上料装置，其特征在于：所述护料板底部靠近输送皮带位置处设置有向内折弯的L型导料板。

5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾上料装置，其特征在于：所述护料板和环状输送皮带的上输送面之间还设置有橡胶密封皮，橡胶密封皮上端固定设置在机架上，橡胶密封皮下端活动贴合环状输送皮带的上输送面设置。

6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾上料装置，其特征在于：所述护料板的外侧壁设置有安装板，所述橡胶密封皮设置在护料板和安装板之间位置处，所述安装板下部设置有向外的折弯部，折弯部用于弯折橡胶密封皮。

7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾上料装置，其特征在于：所述机架上对应环状驱动链条位置设置有工字型的导轨，所述环状驱动链条支撑设置在导轨上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种用于垃圾输送的上料装置。

背景技术

进入21世纪，伴随着城市的高速扩张，经济水平的不断提升，生活垃圾的产量和种类也越来越多，垃圾处理成为城市发展的一大难题。现行处理垃圾的主要办法为填埋法、垃圾焚烧法。两种处理垃圾的方法都存在很大的弊端，填埋法处理垃圾会占用大量土地，并且会对土壤造成污染；焚烧法处理垃圾会将垃圾中的可回收物一并焚烧，不仅会造成空气污染，而且造成资源的浪费。生活垃圾分选技术可将垃圾进行分类处理，通过筛分破碎等手段将垃圾进行有效分离，从而达到垃圾减量化、无害化和资源循环利用的目的。链板机在生活垃圾处理用于垃圾分选产线的给料，但是使用效果及性能有时无法满足客户需求。

现有链板机主要的问题：1、链板制造工艺复杂，链板之间叠加的部分需要保证折弯的尺寸一致，对操作人员的技术水平要求加高；2、链板的安装复杂，需要保证每个链板之间的间隙，间隙大容易露料、夹料，间隙过小容易产生摩损，连接形式决定它不能快速的运转；3、链板的自重大增加的设备的重量，减少了输送能力；4、对于生活垃圾这样的轻质物料，链板机的制造成本高，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有垃圾上料链板机中存在的生活垃圾中存在的渣土，石块等物质会通过链板机链板之间的缝隙漏出，大粒径的石块，塑料，纺织品会夹杂在缝隙间造成磨损、噪音等危害的问题，提供一种生活垃圾上料装置，不仅保证了设备输送能力，而且很好的解决了可能存在的漏料以及夹杂问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生活垃圾上料装置，包括机架，机架上设置有输料机构，机架上端一侧对应输料机构正上方位置设置有进料斗，机架上对应输料机构输料末端位置处设置有出料斗，所述输料机构包括环状输料皮带、护料板、环状驱动链条、连接件、主动链轮轴、尾部链轮轴，所述环状输料皮带设置在机架上，所述机架上对应环状输送皮带的上输送面两侧位置均设置有护料板，所述环状驱动链条分别设置在环状输料皮带两侧，所述环状输料皮带和环状驱动链条之间通过连接件连接同步运动，所述主动链轮轴、尾部链轮轴分别设置在机架上对应环状驱动链条两端位置处，主动链轮轴、尾部链轮轴上对应环状驱动链条位置均套装有驱动链轮，驱动链轮与环状驱动链条啮合传动，主动链轮轴一端连接有驱动电机。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述环状输料皮带背离出料斗一端设置有尾部张紧机构，尾部张紧机构包括张紧杆、轴承座、导套，所述张紧杆设置在机架上对应尾部链轮轴位置处，所述尾部链轮轴两端通过轴承座活动设置在机架上，所述轴承座上设置有滑块，所述机架上对应滑块位置设置有与滑块配合滑动的滑轨，所述导套设置在机架上对应张紧杆位置处，张紧杆一端与轴承座固定连接，张紧杆另一端贯穿导套并套装有调整螺母，所述导套内对应调整螺母内侧嵌装有碟簧组。

优选的，所述连接件包括皮带承载梁、连接板，所述皮带承载梁上端面两端通过连接板固定连接环状输料皮带，皮带承载梁下端面与环状驱动链条固定连接。

优选的，所述护料板底部靠近输送皮带位置处设置有向内折弯的L型导料部。

优选的，所述护料板和环状输送皮带的上输送面之间还设置有橡胶密封皮，橡胶密封皮上端固定设置在机架上，橡胶密封皮下端活动贴合环状输送皮带的上输送面设置。

优选的，所述护料板的外侧壁设置有安装板，所述橡胶密封皮设置在护料板和安装板之间位置处，所述安装板下部设置有向外的折弯部，折弯部用于弯折橡胶密封皮。

优选的，所述机架上对应环状驱动链条位置设置有工字型的导轨，所述环状驱动链条支撑设置在导轨上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中是以挠性胶带作为物料承载件，以链轮和链条为牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理，依靠物料与皮带之间的摩擦力运动。链轮在减速机的驱动下转动，链条通过连接装置与皮带固定，绕经主动链轮轴和尾部链轮轴，形成一个无极环形带。工作时，生活垃圾通过抓斗或者铲车倾倒于上料装置的皮带面，链条传动装置带动皮带运行，物料堆积在皮带上随皮带一起运动。这样便实现的成分复杂且输送量要求比较大的生活垃圾的快速运输。

2、本实用新型在环状输送皮带尾部还安装有尾部拉紧装置尾部拉紧装置，由于生活垃圾成分比较复杂，因此输送设备在运行时承受的载荷也不稳定，尾部拉紧装置利用碟簧组的刚度保证了尾部链轮轴被固定在合适的距离，利用碟簧的弹性来缓冲大载荷带来的冲击。同时为了保证垃圾上料过程中出现漏料、夹料的情况，在上料装置上还安装有密封橡胶皮，使密封皮弯曲成一定弧度与输送带表面很好的贴合，避免了与皮带的直接接触,减少了磨损,保证密封的可靠性。

附图说明

图1为上料装置主视图；

图2为上料装置俯视图；

图3为上料装置B向侧视图；

图4为A处剖视图；

图5为为尾部张紧机构示意图；

图6为C处放大示意图；

图7为D处结构放大示意图。

其中，1-尾部张紧装置，2-进料斗，3-输料机构，4-机架，5-连接件，6-驱动电机，7-导轨，8-环状输料皮带，9-主动链轮轴，10-驱动链轮，11-出料斗，12-尾部链轮轴，13-护料板，14-L型导料部，15-安装板，16-折弯部，17-橡胶密封皮，18-环状驱动链条，19-支撑轮，20-支撑筋板，101-方形滑块，102-轴承座，103-调整螺母，104-滑轨，105-张紧杆，106-碟簧组，107-导套，501-皮带承载梁，502-连接板，503-链板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7，一种生活垃圾上料装置，包括机架4，机架上安装有输料机构3，机架上端一侧对应输料机构3正上方位置安装有进料斗2，在垃圾输送过程中抓斗或者铲车将生活垃圾通过进料斗2倾倒于上料装置的输料机构上，机架4上对应输料机构输料末端位置处安装有出料斗11，输料机构3包括环状输料皮带8、护料板13、环状驱动链条18、连接件5、主动链轮轴9、尾部链轮轴12，环状输料皮带沿输料方向安装在机架上，环状输料皮带8的上输送面用于承载生活垃圾，机架4上对应环状输送皮带的上输送面两侧位置均安装有护料板13，护料板13底部靠近输送皮带位置处安装有向内折弯的L型导料部14，通过L型导料部14对上料装置起物料的堆积和导向作用，保证垃圾物料在皮带面上运行时只能在溜槽内移动。护料板和环状输送皮带的上输送面之间还安装有橡胶密封皮17，橡胶密封皮17上端固定安装在机架上，橡胶密封皮17下端活动贴合环状输送皮带8的上输送面安装。护料板的外侧壁安装有安装板15，橡胶密封皮17安装在护料板和安装板之间位置处，安装板15下部安装有向外的折弯部16，折弯部16用于弯折橡胶密封皮，使密封皮弯曲成一定弧度与输送带表面很好的贴合，避免了与皮带的直接接触,减少了磨损,保证密封的可靠性。

环状驱动链条有两个分别安装在环状输料皮带两侧，环状输料皮带和环状驱动链条之间通过连接件5连接同步运动，连接件5包括皮带承载梁501、连接板502，皮带承载梁501上端面两端通过连接板502固定连接环状输料皮带8，皮带承载梁501下端面与环状驱动链条18的链板503固定连接，既保证了皮带与链条连接的可靠性，同时又能保证皮带能够承受很大的载荷；机架上对应环状驱动链条位置安装有工字型的导轨7，环状驱动链条18上的支撑轮19支撑安装在导轨上，导轨的边缘位置处布置有弧形过渡，保证环状驱动链条运动过程中的稳定性以及环状输料皮带的支撑强度；同时机架4上对应环状输料皮带8内侧沿输料方向安装有支撑筋板20，支撑筋板20保证环状输料皮带的支撑强度；主动链轮轴9、尾部链轮轴12分别安装在机架4上对应环状驱动链条18两端位置处，主动链轮轴、尾部链轮轴上对应均与环状驱动链条位置安装有驱动链轮，驱动链轮啮合传动环状驱动链条，主动链轮轴一端连接有驱动电机6，通过驱动电机6带动环状驱动链条18转动，进而环状驱动链条18带动环状输料皮带8进行输料实现上料功能。

由于生活垃圾成分比较复杂，因此输送设备在运行时承受的载荷也不稳定，上料装置运行时必须保证链轮传动的可靠性和平稳性。为保证环状输料皮带在输料过程中的载荷稳定性，在环状输料皮带背离出料斗一端的机架上安装有尾部张紧机构1，尾部张紧机构1包括张紧杆105、轴承座102、导套107，张紧杆105安装在机架4上对应尾部链轮轴12位置处，尾部链轮轴12两端通过轴承座活动安装在机架上，轴承座上安装有方形的滑块101，机架上对应滑块位置安装有与滑块配合滑动的滑轨104，保证了带方形滑块的轴承座只能在输送方向上运动；导套安装在机架上对应张紧杆位置处，张紧杆105一端与轴承座102固定连接，张紧杆另一端贯穿导套并套装有调整螺母103，导套内对应调整螺母103内侧嵌装有碟簧组106，碟簧组的刚度起到锁住螺母的作用，碟簧的弹性起到消除冲击载荷对设备运行的影响；尾部拉紧装置利用碟簧组的刚度保证了尾部链轮轴被固定在合适的距离，利用碟簧组的弹性来缓冲大载荷带来的冲击；工作时，调节碟簧一端的调整螺母，调整螺母带动拉杆运动；轴承座在张紧杆的拉力作用下开始沿着滑轨运动，尾部链轮轴逐渐的被拉紧，到达预定位置时，停止旋转调整螺母，调整螺母在碟簧组的弹力下被紧紧在锁死在预定位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种生活垃圾上料装置论文和设计

一种生活垃圾上料装置论文和设计-郭龙山

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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