一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构论文和设计-蒋兰芳

全文摘要

本实用新型公开一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，包括直线驱动机构、三角接触头和激光测距仪，三角接触头安装在直线驱动机构的最前端，直线驱动机构驱动三角接触头运动至抵住弯管弯曲段内侧；激光测距仪搭载在三角接触头上。通过弯管截面短轴的自动测量机构上的激光测距仪可快速的测出弯管弯曲中心角的截面短轴，该测量装置模块化设计，测量准确、操作简单、效率高、通用性强。

主设计要求

1.一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，其特征在于，包括直线驱动机构、三角接触头和激光测距仪，三角接触头安装在直线驱动机构的最前端，直线驱动机构驱动三角接触头运动至抵住弯管弯曲段内侧；激光测距仪搭载在三角接触头上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，其特征在于，所述激光测距仪的测量前端面和三角接触头的前端面布置在同一垂直面上。

3.根据权利要求2所述的弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，其特征在于，所述直线驱动机构包括滑轨、T型滑动块、丝杠、电动机，T型滑动块滑动套装在滑轨上，T型滑动块上开有螺纹孔，丝杠穿设在螺纹孔中且与螺纹孔相啮合，电动机驱动丝杠转动；三角接触头通过导向杆固定在T型滑动块上。

4.根据权利要求3所述的弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，其特征在于，所述电动机的输出端连接联动轴，联动轴通过联轴器与丝杠相连。

5.根据权利要求4所述的弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，其特征在于，所述联轴器通过联轴器支座套装在滑轨上。

6.根据权利要求5所述的弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，其特征在于，所述联轴器两端开有相同键槽，一端键槽连接丝杠，另一端键槽连接联动轴。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管测量装置，尤其涉及一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构。

背景技术

金属管件弯曲成形，通常通过确定合理的支点和受力点，并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成形。

根据弯管标准，要求其成形的弯管内壁一般不能有明显的起皱，外壁无裂纹，弯管截面的椭圆度不得超过相关国家、行业要求或标准。在弯管截面椭圆度测量时，通常检测弯管截面的最大椭圆度，即检测弯管弯曲中心角的截面长轴和短轴，若弯管截面的最大椭圆度不超过相关规定或要求，即判定该根弯管的椭圆度指标合格。

在公知的椭圆度检测仪器中，大多都是针对直管。对于弯管，大多还是用人工检测的方法，弯管弯曲中心角的截面长轴方向使用人工检测的误差在控制范围内，但短轴方向使用人工检测误差较大，测量精度不够高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提出的一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，其可适用于一定范围内的管件直径和弯曲半径弯管截面椭圆度的测量，实现精准定位后高精度地测量出弯管截面椭圆度的短轴方向距离。

本实用新型采用的技术方案是：一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，包括直线驱动机构、三角接触头和激光测距仪，三角接触头安装在直线驱动机构的最前端，直线驱动机构驱动三角接触头运动至抵住弯管弯曲段内侧；激光测距仪搭载在三角接触头上。

进一步的，所述激光测距仪的测量前端面和三角接触头的前端面布置在同一垂直面上。

进一步的，所述直线驱动机构包括滑轨、T型滑动块、丝杠、电动机，T型滑动块滑动套装在滑轨上，T型滑动块上开有螺纹孔，丝杠穿设在螺纹孔中且与螺纹孔相啮合，电动机驱动丝杠转动；三角接触头通过导向杆固定在T型滑动块上。

进一步的，所述电动机的输出端连接联动轴，联动轴通过联轴器与丝杠相连。

进一步的，所述联轴器通过联轴器支座套装在滑轨上。

进一步的，所述联轴器两端开有相同键槽，一端键槽连接丝杠，另一端键槽连接联动轴。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构中，激光测距仪搭载在三角接触头上、且激光测距仪的测量前端面和三角接触头的前端面布置在同一垂直面上，三角接触头与T型滑动块固定连接，T型滑动块可在滑轨上滑动，从而实现激光测距仪在水平方向的滑动，从而可方便、精确测量地出待测管件的弯管截面椭圆度的短轴尺寸。

(2)弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构中根据弯管任意直径的大小，短轴测量机构通过T型滑动块在滑轨上直线滑动以及接触头与弯管弯曲段线接触从而达到精确测量弯管短轴方向距离。

(3)弯管截面椭圆度自动测量装置可通过电动机实现自动调节短轴方向的位置，方便、快捷、精确、灵活度高。

(4)本弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构模块化，更换零件方便，通用性强。

附图说明

图1是弯管截面椭圆度短轴自动测量机构结构示意图；

图2是T型滑动块结构示意图；

图3是三角接触头具体零件示意图；

图4是导向杆具体零件示意图；

图5是丝杠结构示意图；

图6是联轴器结构示意图；

图7是联动轴具体零件示意图；

图8是电动机结构示意图；

图中，滑轨1，T型滑动块2，第一螺纹孔21，第二螺纹孔22，三角接触头3，第三螺纹孔31，安装平台32，导向杆4，螺纹段41，丝杠5，丝杠螺纹51，第一键槽52，联轴器6，第四螺纹孔61，第二键槽62，联轴器支座7，联动轴8，第三键槽81，激光测距仪9，电动机10，第四键槽101。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8，一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构，所述的弯管截面短轴机构包括直线驱动机构、三角接触头3和激光测距仪9，三角接触头3安装在直线驱动机构的最前端，直线驱动机构驱动三角接触头3运动至抵住弯管弯曲段内侧；激光测距仪搭9载在三角接触头3上。

直线驱动机构包括滑轨1、T型滑动块2、导向杆4、丝杠5、联轴器6、联轴器支座7、联动轴8和电动机10；T型滑动块3滑动套装在滑轨1上，T型滑动块2可在滑轨1上滑动， T型滑动块2上开有两个用于安装导向杆4的第一螺纹孔21和一个用于安装丝杠5的第二螺纹孔22；所述的三角接触头3上开有用于安装激光测距仪9的安装平台32和用于安装导向杆4的第三螺纹孔31，且三角接触头3通过导向杆4安装在直线驱动机构的最前端，直线驱动机构驱动三角接触头43滑动至抵住弯管弯曲段内侧，可测出弯管截面短轴的尺寸；所述的激光测距仪9的测量前端面和三角接触头3的前端面布置在同一垂直面。所述的两个平行布置的导向杆4的一端通过第三螺纹孔31连接在三角接触头3上，另一端通过第一螺纹孔21 连接在T型滑动块2上；丝杠5通过第二螺纹孔22装在T型滑动块2上，联轴器6由联轴器支座7支撑，联轴器支座7安装在导轨1上，导轨1与联轴器支座7存在滑动摩擦，且滑动摩擦较小，不阻碍电动机10带动联轴器6转动。联动轴8连接联轴器6和电动机10，且丝杠5通过联轴器6和联动轴8最终连接到电动机10上。

弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构安装时，先将激光测距仪9装到三角接触头3 上的安装平台32上；再将两根导向杆4一端的螺纹段41分别拧入三角接触头3上的两个第三螺纹孔31中；接着将两个导向杆4另一端分别装入T型滑块2的两个第一螺纹孔21中，接着再将丝杠5装入T型滑动块2上的第二螺纹孔22中，再将丝杠5另一端上的第一键槽 52装入联轴器6中，联轴器6放入联轴器支座7上，然后把联动轴8一端上的第三键槽81 装入联轴器6中的第二键槽62内，然后将滑轨1安装到短轴测量机构安装槽上，并将T型滑动块2和联轴器支座7装在导轨1上，最后连接电动机10。

测量时，先将弯管放置于短轴测量机构的中心正前端且固定，弯管弯曲段内侧朝向短轴测量机构；同时，使弯管弯曲段外侧抵住一垂直的平面(该平面和激光测距仪9的测量前端面所在的垂直平面相平行)，根据弯管的直径和弯曲半径，调节直线驱动机构的位移，打开电动机10带动联动轴、联轴器以及丝杠运动，然后借助丝杠与T型滑动块之间的啮合，驱动T 型滑动块2前进，使激光测距仪9接触到弯管时关闭电动机开关，借助激光测距仪9，测量出弯管截面短轴尺寸D _{min<\/sub>(由激光测距仪9发出的激光通过弯管弯曲段外侧的垂直平面的反射测量得到)。}

此时激光测距仪9得出待测U型管截面的短轴尺寸D_{min<\/sub>，已知U型管件原始外径D和长轴尺寸D_{max<\/sub>(可以采用人工检测获得，或其他方式)，通过下式截面椭圆度计算公式，即可计算得出弯管的截面椭圆度j：}}

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。

设计图

一种弯管截面椭圆度测量用短轴自动测量机构论文和设计

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