一种卧式钢带供料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型属于机械加工的技术领域，涉及一种卧式钢带供料装置，其包括转盘、固定连接于地面与转盘转动连接的支撑底座，支撑底座上固定连接有安装杆，安装杆上固定连接有控制盒，控制盒中穿接有驱动杆，驱动杆靠近支撑底座一端转动连接有用于搭放钢带的转辊，控制盒上固定连接有配重杆，配重杆沿垂直于驱动杆方向设置，安装杆上固定连接有压力传感器，压力传感器位于控制盒的两侧，控制盒与压力传感器转动抵触，支撑底座上固定连接有变频电机，压力传感器与变频电机电性连接；本实用新型具有转盘可以间歇式转动，与钢带送机的抽动频率配合良好，使钢带送机与钢带圈之间钢带长度保持稳定，保证钢带正常抽动的效果。

主设计要求

1.一种卧式钢带供料装置，包括转盘（2）、固定连接于地面与转盘（2）转动连接的支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上固定连接有安装杆（4），所述安装杆（4）沿垂直于支撑底座（1）方向设置，所述安装杆（4）上固定连接有控制盒（5），所述控制盒（5）中穿接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）沿平行于安装杆（4）的方向设置，所述驱动杆（6）靠近支撑底座（1）一端转动连接有用于搭放钢带的转辊（13），所述转辊（13）沿垂直于安装杆（4）方向设置，所述控制盒（5）上固定连接有配重杆（10），所述配重杆（10）沿垂直于驱动杆（6）方向设置，所述安装杆（4）上固定连接有压力传感器（3），所述压力传感器（3）位于控制盒（5）的两侧，所述控制盒（5）与压力传感器（3）转动抵触，所述支撑底座（1）上固定连接有变频电机，所述压力传感器（3）与变频电机电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧式钢带供料装置，其特征在于：所述配重杆（10）上滑动连接有配重块（11），所述配重块（11）与配重杆（10）之间设置有用于固定配重块（11）的固定装置（12）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式钢带供料装置，其特征在于：所述固定装置（12）包括开设于配重块（11）上的螺纹孔（121）、螺纹连接于螺纹孔（121）中与配重杆（10）转动挤压的螺纹杆（122），所述螺纹杆（122）沿垂直于配重杆（10）方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种卧式钢带供料装置，其特征在于：所述固定装置（12）包括开设于配重块（11）上的定位孔（123），滑动插接于定位孔（123）中与配重杆（10）滑动抵触的定位杆（124），所述定位杆（124）沿垂直于配重杆（10）方向设置，所述定位杆（124）背向配重杆（10）一端固定连接有端帽（16），所述端帽（16）与配重块（11）之间固定连接有用于拉紧端帽（16）的锁紧弹簧（17）。

5.根据权利要求3所述的一种卧式钢带供料装置，其特征在于：所述螺纹杆（122）与定位杆（124）靠近配重杆（10）的端面上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种卧式钢带供料装置，其特征在于：所述驱动杆（6）上滑动连接有定位块（7），所述定位块（7）位于控制盒（5）的上方，所述定位块（7）上螺纹连接有定位销（8），所述定位销（8）沿垂直于安装杆（4）的方向设置，所述驱动杆（6）的侧壁上开设有若干限位孔（9），所述定位销（8）与限位孔（9）配合插接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式钢带供料装置，其特征在于：所述转辊（13）的两端固定连接有限位板（14），所述限位板（14）沿垂直于转辊（13）方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种卧式钢带供料装置，其特征在于：所述驱动杆（6）上固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）沿平行于转辊（13）方向设置，所述限位杆（15）位于转辊（13）的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种卧式钢带供料装置。

背景技术

钢带也即带钢，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带的宽度一般在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般制成圆卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，被广泛应用于轧制自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等产品。在将其加工成相应的产品时，通常会通过钢带送机对钢带进行拉动，钢带送机在对钢带卷进行拉动的过程中，由于钢带卷的重量较大，需要外力对钢带卷进行转动，否则将会影响钢带送机对钢带的正常拉动。

目前，常规的钢带卷转动装置通常包括一个转盘，转盘上设置有转辊，转辊上固定连接有用于转动转辊的驱动电机，利用转盘的转动带动钢带卷的转动，从而便于钢带送机对钢带卷的抽动。然而钢带送机的抽动为间歇式抽动，每次抽动之间会间隔一秒左右，然而转盘处于持续转动，这样就会导致转盘与钢带送机之间的钢带长度越来越长，从而造成钢带的堆叠，当钢带堆积量过大时，不仅会破坏钢带的结构还会影响钢带的抽动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式钢带供料装置，其具有转盘可以间歇式转动，与钢带送机的抽动频率配合良好，使钢带送机与钢带圈之间钢带长度保持稳定，保证钢带正常抽动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式钢带供料装置，包括转盘、固定连接于地面与转盘转动连接的支撑底座，所述支撑底座上固定连接有安装杆，所述安装杆沿垂直于支撑底座方向设置，所述安装杆上固定连接有控制盒，所述控制盒中穿接有驱动杆，所述驱动杆沿平行于安装杆的方向设置，所述驱动杆靠近支撑底座一端转动连接有用于搭放钢带的转辊，所述转辊沿垂直于安装杆方向设置，所述控制盒上固定连接有配重杆，所述配重杆沿垂直于驱动杆方向设置，所述安装杆上固定连接有压力传感器，所述压力传感器位于控制盒的两侧，所述控制盒与压力传感器转动抵触，所述支撑底座上固定连接有变频电机，所述压力传感器与变频电机电性连接。

通过采用上述技术方案，钢带送机在对钢带进行拉动的过程中，钢带送机与转盘之间的钢带搭放于转辊上，钢带送机每拉动钢带一次，钢带带动驱动杆做一定角度的转动，驱动杆在转动的过程中带动控制盒转动，控制盒转动时与压力传感器转动抵触，此时，压力传感器将电信号传送给变频电机，变频电机接收到信号时对转盘进行转动，从而带动钢带圈的转动，控制盒与压力传感器转动接触之后，驱动杆在配重杆的作用下复位。这种设置可以避免转盘持续转动而导致钢带送机与转盘之间的钢带发生堆叠，使转盘的转动频率与钢带送机的抽动频率配合良好，使钢带送机与钢带圈之间钢带长度保持稳定，保证钢带正常抽动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述配重杆上滑动连接有配重块，所述配重块与配重杆之间设置有用于固定配重块的固定装置。

通过采用上述技术方案，可以根据钢带送机与转盘之间的距离、钢带的质量调整配重块的位置以及实际的生产加工情况，调节配重块的位置，从而调节配重杆对安装杆的倾斜角度，使转辊可以处于更为恰当的位置，保证钢带的正常传输。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括开设于配重块上的螺纹孔、螺纹连接于螺纹孔中与配重杆转动挤压的螺纹杆，所述螺纹杆沿垂直于配重杆方向设置。

通过采用上述技术方案，配重块的位置调整完整之后，旋拧螺纹杆，通过螺纹杆与配重杆的挤压抵触实现配重块的固定。这种固定方式操作简单，固定效果优良。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括开设于配重块上的定位孔，滑动插接于定位孔中与配重杆滑动抵触的定位杆，所述定位杆沿垂直于配重杆方向设置，所述定位杆背向配重杆一端固定连接有端帽，所述端帽与配重块之间固定连接有用于拉紧端帽的锁紧弹簧。

通过采用上述技术方案，定位杆在锁紧弹簧的作用下与配重杆挤压抵触，从而使配重块的位置得以固定，这种固定方式固定操作简单，便于工作人员对配重块进行快速调整。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆与定位杆靠近配重杆的端面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增加螺纹杆、定位杆与配重杆之间的摩擦力，从而提高配重杆与配重块连接的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上滑动连接有定位块，所述定位块位于控制盒的上方，所述定位块上螺纹连接有定位销，所述定位销沿垂直于安装杆的方向设置，所述驱动杆的侧壁上开设有若干限位孔，所述定位销与限位孔配合插接。

通过采用上述技术方案，这种设置可以根据实际情况对转辊的所在高度进行调节，从而调整安装杆在转动过程中的偏转角度，使控制盒与压力传感器抵触的过程中力度适中，避免安装杆的转动幅度过大而导致安装杆与压力传感器之间的压力过大。

本实用新型进一步设置为：所述转辊的两端固定连接有限位板，所述限位板沿垂直于转辊方向设置。

通过采用上述技术方案，限位板可以对钢带进行限位，防止钢带在转辊上发生晃动，有利于钢带的稳定传输。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上固定连接有限位杆，所述限位杆沿平行于转辊方向设置，所述限位杆位于转辊的上方。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置可以对钢带进行限位，防止钢带从转辊上脱落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过安装杆、压力传感器的设置，可以起到使转盘的转动频率与钢带送机的抽动频率配合良好，使钢带送机与钢带圈之间钢带长度保持稳定，保证钢带正常抽动的效果；

2、通过配重块的设置，可以起到调节配重杆对安装杆的倾斜角度，使转辊可以处于更为恰当的位置，保证钢带的正常传输。

附图说明

图1是本实用新型供料装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是图1中B处放大图的示意图；

图4是用于体现定位销的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现固定装置剖面图的示意图；

图6是实施例2中用于体现固定装置剖面图的示意图。

图中，1、支撑底座；2、转盘；3、压力传感器；4、安装杆；5、控制盒；6、驱动杆；7、定位块；8、定位销；9、限位孔；10、配重杆；11、配重块；12、固定装置；121、螺纹孔；122、螺纹杆；123、定位孔；124、定位杆；13、转辊；14、限位板；15、限位杆；16、端帽；17、锁紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种卧式钢带供料装置，参照图1和图2，包括支撑底座1，支撑底座1上转动连接有用于放置钢带圈的转盘2，支撑底座1上固定连接有用于转动转盘2的变频电机，支撑底座1上设置有用于控制变频电机的启动的压力传感器3。利用压力传感器3间歇性地给变频电机施加电信号，从而使转盘2可以进行间歇性转动，从而调整钢带送机与钢带圈之间的钢带长度，保证钢带正常抽动的效果。

其中，转盘2呈圆柱形设置，转盘2与支撑底座1之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上转动啮合有第二锥齿轮，变频电机固定连接于第二锥齿轮上。

参照图1和图2，支撑底座1的上固定连接有安装杆4，安装杆4位于转盘2的侧边，安装杆4沿垂直于转盘2方向竖直设置。安装杆4上转动连接有控制盒5，控制盒5呈正方体设置，压力传感器3固定连接于安装杆4上且位于控制盒5的左右两侧，压力传感器3自下而上呈张开状倾斜设置。控制盒5中穿接有驱动杆6，驱动杆6沿垂直于控制盒5方向竖直设置，驱动杆6位于两压力传感器3之间。

参照图4，驱动杆6上滑动连接有定位块7，定位块7上圆柱状设置且与控制盒5的上表面贴合，定位块7上螺纹连接有定位销8，定位销8沿垂直于驱动杆6方向设置，驱动杆6上开设有若干限位孔9，限位孔9沿驱动杆6的长度方向呈直线依次排列，定位销8与孔配合卡合。

参照图5，控制盒5上还固定连接有配重杆10，配重杆10沿垂直于驱动杆6的方向设置，配重杆10上滑动连接有配重块11，配重块11呈圆柱状设置，配重块11与配重杆10之间设置有用于固定配重块11的固定装置12，固定装置12为开设于配重块11上的螺纹孔121、螺纹连接于螺纹孔121中与配重杆10转动挤压的螺纹杆122，螺纹杆122沿垂直于配重杆10方向设置，螺纹杆122与配重杆10的侧壁转动挤压。这种固定方式操作简单，固定牢固。

其中，螺纹杆122靠近配重杆10的端面上设置有防滑纹。防滑纹的设置可以增加螺纹杆122、定位杆124与配重杆10之间的摩擦力，从而提高配重杆10与配重块11连接的牢固性。

参照图1和图3，驱动杆6的底端转动连接有转辊13，转辊13沿垂直于驱动杆6的方向设置，转辊13的两侧固定连接有限位板14，限位板14呈圆形设置且沿垂直于转辊13方向设置，限位板14的面积大于转辊13端面的横截面的面积。限位板14可以对钢带进行限位，防止钢带在转辊13上发生晃动，有利于钢带的稳定传输。

参照图1和图3，驱动杆6上还固定连接有限位杆15，限位杆15沿平行于转辊13方向设置且位于转辊13的上方，限位杆15的两端与限位板14贴合抵触。限位杆15的设置可以对钢带进行限位，防止钢带从转辊13上脱落。

具体实施方式：钢带送机在对钢带进行拉动的过程中，钢带送机与转盘2之间的钢带搭放于转辊13上，钢带送机每拉动钢带一次，钢带带动安装杆4做一定角度的偏转，安装杆4在转动的过程中带动控制盒5转动，控制盒5转动时与压力传感器3转动抵触，此时，压力传感器3收到碰撞将电信号传送给变频电机，变频电机接收到信号时对转盘2进行转动，从而带动钢带圈的转动，控制盒5与压力传感器3转动接触之后，安装杆4在配重杆10的作用下复位，并做重复运动。

实施例2：一种卧式钢带供料装置，参照图6，与实施例1的不同之处在于，固定装置12为开设于配重块11上的定位孔123，滑动插接于定位孔123中与配重杆10滑动抵触的定位杆124，定位杆124沿垂直于配重杆10方向设置，定位杆124背向配重杆10一端固定连接有端帽16，端帽16呈圆形设置，端帽16与配重块11之间固定连接有用于拉紧端帽16的锁紧弹簧17，锁紧弹簧17等间距环设于定位杆124的侧边。定位杆124在锁紧弹簧17的作用下与配重杆10挤压抵触，从而使配重块11的位置得以固定，这种固定方式固定操作简单，便于工作人员对配重块11进行快速调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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