一种束丝机断线检测装置论文和设计-张惠芳

全文摘要

本实用新型属于线缆制造设备技术领域，具体涉及一种束丝机断线检测装置，其包括储线架和控制器；储线架包括至少两个用于盘绕导线的储线轮，相邻的两个储线轮间设置有第一断线感应器，第一断线感应器上设置有穿孔，且导线与穿孔的感应侧壁存有间隙；第一断线感应器与控制器通过信号连接，控制器与束丝机的电源电连接。该束丝机断线检测装置在使用时，导线盘绕在储线轮上，当有导线出现断丝的情况时，导线会与第一断线感应器接触，此时，第一断线感应器便会向控制器发出通讯信号，而在控制器接收到该通讯信号时，控制器便会断开束丝机的电源，使束丝机停止工作，以便于工作人员对断丝的导线进行调整，从而提高产品的质量及合格率。

主设计要求

1.一种束丝机断线检测装置，其特征在于：包括储线架和控制器；所述储线架包括至少两个用于盘绕导线的储线轮(1)，且相邻的两个所述储线轮(1)间设置有第一断线感应器(2)，所述第一断线感应器(2)上设置有供所述储线轮(1)的导线穿过的穿孔，导线与穿孔的感应侧壁存有间隙；所述第一断线感应器(2)与控制器通过信号连接，所述控制器与束丝机的电源电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：还包括放线装置(3)、并线模(4)、绞弓(5)和收线盘(6)，所述放线装置(3)、所述并线模(4)和所述绞弓(5)均依次排列设置在所述储线架的进线端，所述收线盘(6)设置在所述储线架的出线端。

3.根据权利要求2所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述放线装置(3)包括放线架(31)和若干个放线盘(32)，所有的所述放线盘(32)均转动设置在所述放线架(31)上。

4.根据权利要求3所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述放线装置(3)还包括第二断线感应器(7)，所述第二断线感应器(7)与所述控制器电连接，所述放线盘(32)上的导体经过所述第二断线感应器(7)向并线模(4)输送。

5.根据权利要求4所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述第二断线感应器(7)包括感应架(71)和触发杆(72)，所述感应架(71)的一端设置有感应点(74)，所述感应点(74)与控制器电连接，所述感应架(71)的另一端设置有弹簧(73)；

所述触发杆(72)为“L”字形，且所述触发杆(72)的两端均设置有用于改变导线传输方向的滑轮，所述触发杆(72)的弯折处铰接在所述感应架(71)上，且所述触发杆(72)的一端与弹簧(73)接触，所述触发杆(72)的另一端与所述感应架(71)上的感应点(74)接触；当导体绕过触发杆(72)上的滑轮向并线模(4)输送时，导体所受到的牵引力使触发杆(72)的一端挤压弹簧(73)，且使触发杆(72)的另一端与感应点(74)分离。

6.根据权利要求5所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述放线装置(3)的数量为若干个。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述第一断线感应器(2)包括感应体(8)和信号发射器，所述控制器上设置有信号接收器，所述感应体(8)与所述控制器通过所述信号发射器与所述信号接收器信号连接。

8.根据权利要求7所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述感应体(8)包括感应棒(81)和卡合在所述感应棒(81)上的感应线圈(82)，所述穿孔由所述感应线圈(82)与所述感应棒(81)围成。

9.根据权利要求8所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述感应线圈(82)为铜线制成。

10.根据权利要求7所述的束丝机断线检测装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于线缆制作设备技术领域，具体涉及一种束丝机断线检测装置。

背景技术

束丝机是一种常用的线缆制作设备，通常用于各种裸铜线、镀锡铜线、铜包钢、铜包铝和合金线等的束绞或同心绞，束丝机的工作原理是单线围绕设备中心轴的旋转运动和束丝的直线运动，在各单线进入并线模之后同时进行的收线盘使束丝同时作旋转和前进的两种运动。

现有技术中，束丝机在束丝过程中经常会有导线出现断丝的情况，但处于高速生产的束丝机上没有能够及时报警、停机的装置，使操作员工不能及时发现该断丝的情况，从而使存有断丝的导线流入下道绝缘工序时就会造成堵模的情况发生，给生产带来两个问题：

一、导线拉细造成电阻不合格；

二、导线拉断，段长不符合要求。

因此，如何解决这一棘手问题，以提高产品质量、降低生产消耗，是本技术领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种束丝机断线检测装置，以解决现有技术中存在的束丝机发生断丝情况时，其不能及时的报警、停机而导致电缆品质下降的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种束丝机断线检测装置，包括储线架和控制器；所述储线架包括至少两个用于盘绕导线的储线轮，且相邻的两个所述储线轮间设置有第一断线感应器，所述第一断线感应器上设置有供所述储线轮的导线穿过的穿孔，导线与穿孔的感应侧壁存有间隙；所述第一断线感应器与控制器通过信号连接，所述控制器与束丝机的电源电连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该束丝机断线检测装置还包括放线装置、并线模、绞弓和收线盘，所述放线装置、所述并线模和所述绞弓均依次排列设置在所述储线架的进线端，所述收线盘设置在所述储线架的出线端。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线装置包括放线架和若干个放线盘，所有的所述放线盘均转动设置在所述放线架上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线装置还包括第二断线感应器，所述第二断线感应器与所述控制器电连接，所述放线盘上的导体经过所述第二断线感应器向并线模输送。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述第二断线感应器包括感应架和触发杆，所述感应架的一端设置有感应点，所述感应点与控制器电连接，所述感应架的另一端设置有弹簧；

所述触发杆为“L”字形，且所述触发杆的两端均设置有用于改变导线传输方向的滑轮，所述触发杆的弯折处铰接在所述感应架上，且所述触发杆的一端与弹簧接触，所述触发杆的另一端与所述感应架上的感应点接触；当导体绕过触发杆上的滑轮向并线模输送时，导体所受到的牵引力使触发杆的一端挤压弹簧，且使触发杆的另一端与感应点分离。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线装置的数量为若干个。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述第一断线感应器包括感应体和信号发射器，所述控制器上设置有信号接收器，所述感应体与所述控制器通过所述信号发射器与所述信号接收器信号连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述感应体包括感应棒和卡合在所述感应棒上的感应线圈，所述穿孔由所述感应线圈与所述感应棒围成。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述感应线圈为铜线制成。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述控制器为PLC控制器。

综上所述，本实用新型提供的一种束丝机断线检测装置具有以下技术效果：

该束丝机断线检测装置在使用时，导线盘绕在储线轮上，当有导线出现断丝的情况时，断裂的导线会受到重力的作用向下垂落，且与第一断线感应器接触，此时，第一断线感应器便会向控制器发出电信号，而在控制器接收到第一断线感应器发出的电信号时，控制器便会断开束丝机的电源，使束丝机停止工作，以便于工作人员对其进行调整，从而提高产品的质量及合格率。

此外，本实用新型的优化方案还具有以下技术效果：

(1)本实用新型的优化方案为放线装置还包括第二断线感应器，该第二断线感应器能够及时检测到导线在进入并线模前是否存在断丝的情况，从而使工作人员能够及时调整及修复，进而减少生产浪费的情况发生。

(2)本实用新型的优化方案为感应体包括感应棒和感应线圈，感应棒与感应线圈围成的穿孔的大小可以根据工作需求进行调整，使该感应体能够更加精确的检测到导线的断丝的情况，从而有效地提高产品质量及合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种束丝机断线检测装置的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是本实用新型一种束丝机断线检测装置中第一断线感应器的结构示意图。

附图标记：

1、储线轮；2、第一断线感应器；3、放线装置；31、放线架；32、放线盘；4、并线模；5、绞弓；6、收线盘；7、第二断线感应器；71、感应架；72、触发杆；73、弹簧；74、感应点；8、感应体；81、感应棒；82、感应线圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供一种束丝机断线检测装置，如图1至图4所示，其包括储线架和控制器；储线架包括至少两个用于盘绕导线的储线轮1，且相邻的两个储线轮1间设置有第一断线感应器2，第一断线感应器2上设置有供储线轮1的导线穿过的穿孔，导线与穿孔的感应侧壁存有间隙；第一断线感应器2与控制器通过信号连接，控制器与束丝机电源的电连接。

通过上述结构的一种束丝机断线检测装置，其在使用时，导线盘绕在储线轮1上，当有导线出现断丝的情况时，断裂的导线便会受到重力的作用向下垂落，且与第一断线感应器2接触，此时，第一断线感应器2便会向控制器发出通讯信号，而在控制器接收到第一断线感应器2发出的通讯信号时，控制器便会断开束丝机的电源，使束丝机停止工作，以便于工作人员对断丝进行调整，从而提高产品的质量及合格率。

需要说明的是，本实用新型中的第一断线感应器2为现有技术中常用的感应器，例如：AFR-1。

优化的，该束丝机断线检测装置还包括放线装置3、并线模4、绞弓5和收线盘6；其中，

放线装置3、并线模4和绞弓5依次排列的设置在储线架的进线端，多根直径较细的导体由放线装置3送出，经过并线模4与绞弓5使多根导体绞成符合使用标准的导线，并进入储线架中，导线盘绕在两个储线轮1的同时，导线会穿过第一断线感应器2上的穿孔；当导线有断丝的情况发生时，断裂的导线会受到自身重力的作用向下垂落，并在垂落的同时与第一断线感应器2接触，此时，该第一断线感应器2就会向控制器发送通讯信号，控制器在接收到第一断线感应器2发出的通讯信号后，控制器便会断开绞线机的电源，使绞线机停止工作，以便于工作人员进行调整和修复，从而提高产品质量合格率。

上述的收线盘6设置在储线架的出线端，经过绞合后的导线在通过储线架后具有一定的张力，满足产品需求后，收线盘6便会将合格的导线收卷起来，以便于下一步工序的进行。

优化的，上述的放线装置3包括放线架31和若干个放线盘32，所有的放线盘32均转动设置在放线架31上，以便于导体的输出；放线盘32的数量可以根据导线的需求进行调整，例如：需要有五股导体绞合的导线时，工作人员便可以在放线架31上放置五个缠绕有导体的放线盘32，使放线盘32上的导体能同时进入并线模4和绞弓5，通过并线模4和绞弓5将五股导体绞合成一根满足生产需求的导线。

优选的，放线盘32可拆卸的设置在放线架31上，使放线盘32的更换变得更加的简单、方便。

优化的，上述的放线装置3还包括第二断线感应器7，该第二断线感应器7与控制器电连接；其中，

放线盘32上的导体经过第二断线感应器7向并线模4输送，当导体在该输送过程中发生断丝情况时，第二断线感应器7便会向控制器发送电信号，控制器在接收到第二传感器发出的电信号时，控制器便会断开束丝机的电源，使束丝机停止工作，工作人员便可以及时的对断丝进行检测、修复，以避免束丝机将不符合使用需求的导线绞合在一起，而导致生产成本增加的情况发生。

具体的，第二断线感应器7包括感应架71和触发杆72，触发杆72为“L”字形结构，且在触发杆72的两端均设置有滑轮；感应架71上设置有感应点74和弹簧73，该感应点74与控制器电连接，触发杆72的弯折处铰接在感应架71上，且使触发杆72的两端分别与感应点74和弹簧73接触；

当放线盘32上的导体依次绕过触发杆72上的滑轮时，导体所受到的牵引力便会拉动触发杆72，该该牵引力能够使触发杆72与感应点74接触的一端分离，触发杆72与弹簧73接触的一端向下挤压弹簧73；如果导体发生断丝的情况时，上述的牵引力便会消失，从而使感应架71上的弹簧73便会回复至初始状态，而触发杆72则会受到弹簧73的回复力绕着铰接点转动，使触发杆72与感应点74接触，此时，该感应点74便会向控制器发送电信号，使控制器能够将束丝机的电源断开。

实施例二：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，上述的第一断线感应器2包括感应体8和信号发射器，上述的控制器上设置有信号接收器，第一断线感应器2与控制器通过信号发射器与信号接收器连接。

其中，第一断线感应器2与控制器可以通过现有技术中常用的蓝牙、红外线或者wifi等实现无线信号连接。

优选的，上述的感应体8包括感应棒81和感应线圈82，该感应线圈82上设置有多个弯曲部，将感应线圈82安装在感应棒81上时，感应棒81对应弯曲部的开口处，使感应棒81与弯曲部围成若干个便于导线穿过的穿孔，工作人员可以通过调整感应棒81与感应线圈82的位置来调整穿孔的大小，以适用于不同尺寸的导线的检测。

更优选的，上述的感应线圈82由铜线制成；铜具有良好的导电性，使用铜线制成的感应线圈82能够更加精确的检测断丝情况的发生。

优化的，上述的控制器为PLC控制器。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

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