一种自动抛光机论文和设计-曹春泉

全文摘要

本实用新型适用于钳体加工相关技术领域，提供了一种自动抛光机，包括机架、固定座和丝杆，所述机架的内部安装有放置座，所述传动齿的内侧设置有传动轮，所述固定座安装在放置座的上方，所述固定架的顶端中部设置有固定杆，所述丝杆设置在固定座的上方，所述连接块的底端中部安装有伸缩杆，所述机架的内部下方安装有位于放置座的下方的吸尘泵，所述吸尘泵的下方安装有隔板，所述后置波纹管和前置波纹管的外侧均安装有限位装置，所述卡板的外侧中部安装有连接杆。该自动抛光机，在进行加工使用时，便于循环工作，有利于提高工作效率，且便于使其钳体稳定固定，并且便于进行杂质废屑的吸收，有利于快速生产。

主设计要求

1.一种自动抛光机，包括机架(1)、固定座(7)和丝杆(12)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有放置座(2)，且放置座(2)的边侧设置有传动齿(3)，所述传动齿(3)的内侧设置有传动轮(4)，且传动轮(4)的中部安装有轴杆(5)，并且轴杆(5)的左端连接在电机(6)的输出端上，所述固定座(7)安装在放置座(2)的上方，且固定座(7)的上方连接有固定架(8)，所述固定架(8)的顶端中部设置有固定杆(9)，且固定杆(9)的顶端连接有插杆(10)，并且固定杆(9)的底端设置有压板(11)，所述丝杆(12)设置在固定座(7)的上方，且丝杆(12)的外侧连接有连接块(13)，所述连接块(13)的底端中部安装有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的底端安装有抛光机(15)，所述机架(1)的内部下方安装有位于放置座(2)的下方的吸尘泵(16)，且吸尘泵(16)的输入端分别连接有后置波纹管(18)和前置波纹管(19)，并且后置波纹管(18)和前置波纹管(19)的顶端均连接有吸尘头(20)，所述吸尘泵(16)的下方安装有隔板(17)，所述后置波纹管(18)和前置波纹管(19)的外侧均安装有限位装置(22)，且限位装置(22)包括卡板(2201)、连接杆(2202)和凸环(2203)，所述卡板(2201)的外侧中部安装有连接杆(2202)，且连接杆(2202)的末端安装有凸环(2203)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述放置座(2)为中空结构，且放置座(2)的左右两侧均呈槽状结构，并且该槽状结构的上下两侧均等间距设置有传动齿(3)。

3.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述放置座(2)通过传动齿(3)与传动轮(4)之间构成啮合传动结构，且传动轮(4)通过轴杆(5)与电机(6)之间构成传动结构，并且传动轮(4)的外侧呈1\/2齿轮状结构。

4.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述固定座(7)与固定架(8)之间为滑动结构，且固定架(8)的形状结构呈“U”字形，并且固定架(8)与固定杆(9)之间的连接方式为螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述固定杆(9)与插杆(10)之间为卡合连接，且固定杆(9)与插杆(10)之间为拆卸结构。

6.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述连接块(13)通过丝杆(12)在固定座(7)的上方构成左右滑动结构，且连接块(13)的中心轴线与机架(1)的中心轴线在同一竖直面上。

7.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述隔板(17)呈折线形结构，且隔板(17)的右侧部分呈镂空网状结构，并且隔板(17)下方的抽槽(21)与机架(1)之间为滑动拆卸结构。

8.如权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述卡板(2201)的形状结构呈弧形结构，且卡板(2201)、连接杆(2202)和凸环(2203)之间为一体化结构，并且连接杆(2202)通过凸环(2203)与机架(1)之间充盈连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钳体加工相关技术领域，具体为一种自动抛光机。

背景技术

目前，在钳子投入使用前，需要进行一定的加工工序，其中就包括压铆、打磨、抛光等，而在进行抛光作业中，随着现有技术的发展，多采用自动化进行抛光，以便于生产；

但是，一般的自动抛光机，在进行加工使用时，不便于循环工作，不利于提高工作效率，且不便于使其钳体稳定固定，并且不便于进行杂质废屑的吸收，不利于快速生产，为此我们提出了一种自动抛光机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的一般的自动抛光机，在进行加工使用时，不便于循环工作，不利于提高工作效率，且不便于使其钳体稳定固定，并且不便于进行杂质废屑的吸收，不利于快速生产的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动抛光机，包括机架、固定座和丝杆，所述机架的内部安装有放置座，且放置座的边侧设置有传动齿，所述传动齿的内侧设置有传动轮，且传动轮的中部安装有轴杆，并且轴杆的左端连接在电机的输出端上，所述固定座安装在放置座的上方，且固定座的上方连接有固定架，所述固定架的顶端中部设置有固定杆，且固定杆的顶端连接有插杆，并且固定杆的底端设置有压板，所述丝杆设置在固定座的上方，且丝杆的外侧连接有连接块，所述连接块的底端中部安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有抛光机，所述机架的内部下方安装有位于放置座的下方的吸尘泵，且吸尘泵的输入端分别连接有后置波纹管和前置波纹管，并且后置波纹管和前置波纹管的顶端均连接有吸尘头，所述吸尘泵的下方安装有隔板，所述后置波纹管和前置波纹管的外侧均安装有限位装置，且限位装置包括卡板、连接杆和凸环，所述卡板的外侧中部安装有连接杆，且连接杆的末端安装有凸环。

本实用新型还提供所述放置座为中空结构，且放置座的左右两侧均呈槽状结构，并且该槽状结构的上下两侧均等间距设置有传动齿。

本实用新型还提供所述放置座通过传动齿与传动轮之间构成啮合传动结构，且传动轮通过轴杆与电机之间构成传动结构，并且传动轮的外侧呈1\/2齿轮状结构。

本实用新型还提供所述固定座与固定架之间为滑动结构，且固定架的形状结构呈“U”字形，并且固定架与固定杆之间的连接方式为螺纹连接。

本实用新型还提供所述固定杆与插杆之间为卡合连接，且固定杆与插杆之间为拆卸结构。

本实用新型还提供所述连接块通过丝杆在固定座的上方构成左右滑动结构，且连接块的中心轴线与机架的中心轴线在同一竖直面上。

本实用新型还提供所述隔板呈折线形结构，且隔板的右侧部分呈镂空网状结构，并且隔板下方的抽槽与机架之间为滑动拆卸结构。

本实用新型还提供所述卡板的形状结构呈弧形结构，且卡板、连接杆和凸环之间为一体化结构，并且连接杆通过凸环与机架之间充盈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动抛光机，在进行加工使用时，便于循环工作，有利于提高工作效率，且便于使其钳体稳定固定，并且便于进行杂质废屑的吸收，有利于快速生产；

1、通过传动齿与1\/2齿轮结构的传动轮之间的啮合连接，便于使得放置座进行循环往复的前后移动，从而便于进行钳体的加工使用；

2、通过固定架在固定座的上方的滑动，从而便于通过固定杆对不同大小的钳体进行固定，且固定杆与插杆和压板之间均为拆卸结构，便于进行快速安装，且便于进行挤压；

3、通过吸尘泵的作用，便于利用伸缩结构的后置波纹管和前置波纹管，便于通过吸尘头进行杂质废屑的吸收，从而便于进行快速生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的正面结构示意图；

图3为本实用新型提供的侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型提供的固定座与固定架连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的限位装置结构示意图。

图中：1、机架；2、放置座；3、传动齿；4、传动轮；5、轴杆；6、电机；7、固定座；8、固定架；9、固定杆；10、插杆；11、压板；12、丝杆；13、连接块；14、伸缩杆；15、抛光机；16、吸尘泵；17、隔板；18、后置波纹管；19、前置波纹管；20、吸尘头；21、抽槽；22、限位装置；2201、卡板；2202、连接杆；2203、凸环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动抛光机，包括机架1、放置座2、传动齿3、传动轮4、轴杆5、电机6、固定座7、固定架8、固定杆9、插杆10、压板11、丝杆12、连接块13、伸缩杆14、抛光机15、吸尘泵16、隔板17、后置波纹管18、前置波纹管19、吸尘头20、抽槽21和限位装置22，机架1的内部安装有放置座2，且放置座2的边侧设置有传动齿3，传动齿3的内侧设置有传动轮4，且传动轮4的中部安装有轴杆5，并且轴杆5的左端连接在电机6的输出端上，固定座7安装在放置座2的上方，且固定座7的上方连接有固定架8，固定架8的顶端中部设置有固定杆9，且固定杆9的顶端连接有插杆10，并且固定杆9的底端设置有压板11，丝杆12设置在固定座7的上方，且丝杆12的外侧连接有连接块13，连接块13的底端中部安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的底端安装有抛光机15，机架1的内部下方安装有位于放置座2的下方的吸尘泵16，且吸尘泵16的输入端分别连接有后置波纹管18和前置波纹管19，并且后置波纹管18和前置波纹管19的顶端均连接有吸尘头20，吸尘泵16的下方安装有隔板17，后置波纹管18和前置波纹管19的外侧均安装有限位装置22，且限位装置22包括卡板2201、连接杆2202和凸环2203，卡板2201的外侧中部安装有连接杆2202，且连接杆2202的末端安装有凸环2203。

如图1、2和3中放置座2为中空结构，且放置座2的左右两侧均呈槽状结构，并且该槽状结构的上下两侧均等间距设置有传动齿3，便于传动齿3与传动轮4之间的啮合使用，放置座2通过传动齿3与传动轮4之间构成啮合传动结构，且传动轮4通过轴杆5与电机6之间构成传动结构，并且传动轮4的外侧呈1\/2齿轮状结构，便于通过传动轮4带动放置座2进行循环的前后移动。

如图4中固定座7与固定架8之间为滑动结构，且固定架8的形状结构呈“U”字形，并且固定架8与固定杆9之间的连接方式为螺纹连接，便于对固定杆9的位置以及高度进行调节，固定杆9与插杆10之间为卡合连接，且固定杆9与插杆10之间为拆卸结构，便于进行调节使用，且便于进行钳体的固定。

如图1和5中连接块13通过丝杆12在固定座7的上方构成左右滑动结构，且连接块13的中心轴线与机架1的中心轴线在同一竖直面上，便于抛光机15的移动，从而便于进行抛光使用，隔板17呈折线形结构，且隔板17的右侧部分呈镂空网状结构，并且隔板17下方的抽槽21与机架1之间为滑动拆卸结构，便于进行废屑的收集，卡板2201的形状结构呈弧形结构，且卡板2201、连接杆2202和凸环2203之间为一体化结构，并且连接杆2202通过凸环2203与机架1之间充盈连接，便于对吸尘头20进行挂置，从而便于快速生产使用。

工作原理：在使用该自动抛光机时，首先启动连接在轴杆5的左端的型号为Y90S-2的电机6，使其带动传动轮4进行转动，从而通过传动轮4与传动齿3之间的啮合，带动放置座2进行前后移动，当其带动放置座2移动至最前端或最后端后，本实施例中以运动至最前端进行说明，关闭电机6，然后将钳体呈张开状态，放置在前侧的固定座7上的中心位置，然后将插杆10插入到固定杆9的顶端，通过插杆10快速转动固定杆9，使得固定杆9底端的压板11进行升降，对钳体的转轴进行压紧固定，从而避免钳体在抛光时晃动，完成固定后，通过电机6带动传动轮4继续转动，使得传动轮4的外侧1\/2齿轮结构与位于放置座2的下侧的传动齿3进行啮合，从而使得放置座2向后移动，当放置座2移动至最后端，对另一待加工钳体进行放置到固定座7上，且同时前侧的固定座7的中心线与丝杆12的中心线能够位于同一竖直面，然后通过电机6带动丝杆12进行转动，从而带动连接块13进行滑动，进而对抛光机15的位置进行调节，再通过伸缩杆14的伸长，利用抛光机15进行钳体的抛光使用，一组抛光完成后，在放置座2继续前移后，将固定杆9转动上升，从而将钳子取出，再通过手持吸尘头20将前置波纹管19拉伸，从而利用吸尘泵16通过吸尘头20将固定座7内部的废屑进行吸收，且后侧的固定座7通过吸尘头20拉动后置波纹管18进行吸收，同时通过吸尘泵16将杂质通过隔板17投入到抽槽21内，从而便于通过抽槽21进行收集，这就是该自动抛光机时的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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