全文摘要
耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，涉及阀门的设计生产技术领域。在阀体内设有阀座，在阀座上配合设置阀瓣，阀瓣的上端连体设置阀杆，阀杆伸出阀盖，且阀杆与阀盖之间设置动密封结构，在阀盖上设置传动螺母，在所述传动螺母内配合设置传动丝杆，在传动丝杆的一端连接手轮；在传动丝杆的另一端和伸出阀盖的阀杆的端部之间设置用于将传动丝杆和阀杆连接起来的导向块。本实用新型将传动丝杆和阀杆分体设置，两者之间通过导向块进行连接，这种连接呈浮动式，阀杆只做升降运动，不做旋转运动，从而使阀瓣密封面与阀体密封面无粘着磨损，密封性能好；同时，阀杆与填料之间也减少磨损，保证了介质不从阀杆处外漏。
主设计要求
1.耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，包括设有进、出口的阀体、连接在阀体上的阀盖，在阀体内设有阀座，在阀座上配合设置阀瓣，所述阀瓣的上端连体设置阀杆，阀杆伸出阀盖，且阀杆与阀盖之间设置动密封结构，在阀盖上设置传动螺母，在所述传动螺母内配合设置传动丝杆，在传动丝杆的一端连接手轮；其特征在于在所述传动丝杆的另一端和伸出阀盖的阀杆的端部之间设置用于将传动丝杆和阀杆连接起来的导向块。
设计方案
1.耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，包括设有进、出口的阀体、连接在阀体上的阀盖，在阀体内设有阀座，在阀座上配合设置阀瓣，所述阀瓣的上端连体设置阀杆，阀杆伸出阀盖，且阀杆与阀盖之间设置动密封结构，在阀盖上设置传动螺母，在所述传动螺母内配合设置传动丝杆，在传动丝杆的一端连接手轮；其特征在于在所述传动丝杆的另一端和伸出阀盖的阀杆的端部之间设置用于将传动丝杆和阀杆连接起来的导向块。
2.根据权利要求1所述耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，其特征在于在远离手轮的传动丝杆端部沿着传动丝杆的轴向依次设置第一凹颈和第一凸台，在远离阀瓣的阀杆端部沿着阀杆的轴向依次设置第二凹颈和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台相对布置，所述导向块包覆在第一凹颈、第一凸台、第二凹颈和第二凸台外，在所述导向块内表面设置与第一凹颈、第一凸台、第二凹颈和第二凸台外配合的凹凸曲面。
3.根据权利要求1或2所述耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，其特征在于在所述于阀体内布置内衬套，所述内衬套通过阀体内表面设置的燕尾槽相连接。
4.根据权利要求1或2所述耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，其特征在于在阀瓣和阀杆外布置外衬套，所述外衬套通过阀瓣和阀杆外表面分别设置的燕尾槽相连接。
5.根据权利要求4所述耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，其特征在于在阀瓣上设置通孔，通孔的轴向与阀杆的轴向平行，在通孔内设置与外衬套连体的孔内衬套。
6.根据权利要求4所述耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，其特征在于在朝向阀盖的阀瓣的外衬套表面为以阀杆的轴向同心布置的内外两个环形凸台，外环形凸台的高度高于内环形凸台的高度。
7.根据权利要求1或2所述耐强腐抗颗粒氟塑料全衬截止阀，其特征在于在朝向阀体的阀盖外布置阀盖衬套，所述阀盖衬套通过阀盖内表面设置的燕尾槽相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门的设计生产技术领域。
背景技术
目前，用于化工行业中氯气、氯水、氯化氢、精制盐水、高纯盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、王水、碱液等强腐蚀性、强氧化性介质管路控制介质流动的阀门为一般普通衬里截止阀，由于无论在选材上还是阀门结构上都不具备专用阀的特点，一方面这种阀门的性能不稳定，密封效果不好，密封面易压伤，很容易泄漏；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，耐腐蚀性能较差，易外漏，衬里层易鼓包、脱落，衬里层损坏后阀体、阀盖基体易腐蚀穿孔，衬里层的损坏从而导致了阀门整体使用寿命短，不能满足长期有效输送介质的特殊要求，而有毒介质一旦泄漏，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种能克服现有技术缺陷的具有耐强腐性能的抗颗粒氟塑料全衬截止阀。
本实用新型包括设有进、出口的阀体、连接在阀体上的阀盖，在阀体内设有阀座，在阀座上配合设置阀瓣，所述阀瓣的上端连体设置阀杆，阀杆伸出阀盖，且阀杆与阀盖之间设置动密封结构，在阀盖上设置传动螺母，在所述传动螺母内配合设置传动丝杆，在传动丝杆的一端连接手轮；在所述传动丝杆的另一端和伸出阀盖的阀杆的端部之间设置用于将传动丝杆和阀杆连接起来的导向块。
本实用新型将传动丝杆和阀杆分体设置，两者之间通过导向块进行连接，这种连接呈浮动式，阀杆只做升降运动，不做旋转运动，从而使阀瓣密封面与阀体密封面无粘着磨损，密封性能好；同时，阀杆与填料之间也减少磨损，保证了介质不从阀杆处外漏。
具体的呈浮动式连接结构是：在远离手轮的传动丝杆端部沿着传动丝杆的轴向依次设置第一凹颈和第一凸台，在远离阀瓣的阀杆端部沿着阀杆的轴向依次设置第二凹颈和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台相对布置，所述导向块包覆在第一凹颈、第一凸台、第二凹颈和第二凸台外，在所述导向块内表面设置与第一凹颈、第一凸台、第二凹颈和第二凸台外配合的凹凸曲面。两个凸台通过两片导向块夹持住形成一个浮动连接的传动机构，可靠保证阀门启闭轻便，传动丝杆扭矩小，而轴向关闭阀门压力到位，使得密封性能稳定，安全可靠。
在所述于阀体内布置内衬套，所述内衬套通过阀体内表面设置的燕尾槽相连接。
在阀瓣和阀杆外布置外衬套，所述外衬套通过阀瓣和阀杆外表面分别设置的燕尾槽相连接。
在朝向阀体的阀盖外布置阀盖衬套，所述阀盖衬套通过阀盖内表面设置的燕尾槽相连接。
本实用新型采用燕尾槽使各衬套能够很好地连接在相应的金属铸件上，在使用过程中不容易脱落，有效将所有过流部件形成耐强腐的保护层，确保腐蚀性介质与零件基体完全隔开，不受腐蚀。同时也保证了阀门与管道连接的密封面防腐、无泄漏，安全可靠。
另外，为了加强阀瓣的外衬套与阀瓣的连接牢固性，在阀瓣上设置通孔，通孔的轴向与阀杆的轴向平行，在通孔内设置与外衬套连体的孔内衬套。
为了提高阀瓣的上表面与阀盖的密封配合，在朝向阀盖的阀瓣的外衬套表面为以阀杆的轴向同心布置的内外两个环形凸台，外环形凸台的高度高于内环形凸台的高度。本设置刚投入使用时，以外环形凸台与阀盖形成密封配合，随着使用的时间的延长，外环形凸台会发生磨损，此后则由内环形凸台与阀盖形成密封配合。另外，采用内外两个环形凸台对阀盖实现的密封可减少阀瓣与阀盖的密封接触面积，利于降低合阀时的功率，减轻人力强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为图1的B部放大图。
图4为图1的C部放大图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，阀体1设置有进口和出口，阀盖3通过螺栓连接在阀体1上，在阀体1内设有阀座，在阀座上配合设置阀瓣2。阀体1内布置内衬套11，内衬套11通过阀体1内表面设置的若干个燕尾槽1-1相互连接。
阀瓣2的上端连体设置阀杆12，阀杆12伸出阀盖3的中孔，且阀杆12与阀盖3之间设置动密封结构。该动密封结构由布置在阀盖3中孔的V型填料4以及通过螺栓连接在V型填料4上方的填料压盖5组成。
在朝向阀体1的阀盖3外布置阀盖衬套13，阀盖衬套13通过阀盖3内表面设置的若干燕尾槽相互连接。
在阀瓣2和阀杆12外布置外衬套14，外衬套14通过阀瓣2和阀杆12外表面分别设置的若干燕尾槽相互连接。在阀瓣2上四个设置通孔2-1，各通孔2-1的轴向与阀杆12的轴向平行，在各通孔内设置与外衬套14连体的孔内衬套。
以上各燕尾槽的槽口宽度小于槽底宽度，这些所述表面及槽中均衬里聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯等耐强腐蚀氟塑料。
在朝向阀盖3的阀瓣2的外衬套14表面为以阀杆12的轴向同心布置的内外两个环形凸台14-1和14-2，外环形凸台14-2的高度高于内环形凸台14-1的高度。
在阀盖3上通过一连接座15固定设置传动螺母8，在传动螺母8内配合设置传动丝杆7，在传动丝杆7的上端连接手轮10。在传动丝杆7下端和伸出阀盖3的阀杆12的上端之间设置用于将传动丝杆7和阀杆12连接起来的由两块哈夫组成的导向块6。
具体地：在远离手轮10的传动丝杆7端部沿着传动丝杆7的轴向依次设置第一凹颈7-1和第一凸台7-2，在远离阀瓣2的阀杆12端部沿着阀杆12的轴向依次设置第二凹颈12-1和第二凸台12-2。第一凸台7-2和第二凸台12-2相对布置，由两块哈夫组成的导向块6包覆在第一凹颈7-1、第一凸台7-2、第二凹颈12-1和第二凸台12-2外，在导向块6内表面设置与第一凹颈7-1、第一凸台7-2、第二凹颈12-1和第二凸台12-2配合的凹凸曲面，两块哈夫之间通过两对螺栓螺母6-1相连接。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045885.5
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209325067U
授权时间:20190830
主分类号:F16K 1/36
专利分类号:F16K1/36;F16K1/32;F16K27/02;F16K31/60
范畴分类:27F;
申请人:江苏金晟元特种阀门股份有限公司
第一申请人:江苏金晟元特种阀门股份有限公司
申请人地址:226671 江苏省南通市海安县曲塘镇双楼路62号
发明人:毛金根;毛春龙;陈善俊
第一发明人:毛金根
当前权利人:江苏金晟元特种阀门股份有限公司
代理人:江平
代理机构:32106
代理机构编号:扬州市锦江专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计