轴承保持器自动落料结构论文和设计-侯福新

全文摘要

本实用新型涉及一种轴承保持器自动落料结构,包括环形装配盘,所述环形装配盘底部内侧设有一圆形凸台,环形装配盘下部设有若干径向分布的支柱通道,环形装配盘上部设有物料槽,物料槽底部与所述支柱通道连通,物料槽顶部为张开设置的开口,且物料槽的内侧侧壁或\/和外侧侧壁均倾斜设置;本实用新型结构设计合理,可以辅助人工进行支柱装配,提高了装配效率,降低了生产成本。

主设计要求

1.一种轴承保持器自动落料结构,其特征在于,包括环形装配盘,所述环形装配盘底部内侧设有一圆形凸台,环形装配盘下部设有若干径向分布的支柱通道,环形装配盘上部设有物料槽,物料槽底部与所述支柱通道连通,物料槽顶部为张开设置的开口,且物料槽的内侧侧壁或\/和外侧侧壁均倾斜设置。

设计方案

1.一种轴承保持器自动落料结构,其特征在于,包括环形装配盘,所述环形装配盘底部内侧设有一圆形凸台,环形装配盘下部设有若干径向分布的支柱通道,环形装配盘上部设有物料槽,物料槽底部与所述支柱通道连通,物料槽顶部为张开设置的开口,且物料槽的内侧侧壁或\/和外侧侧壁均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的轴承保持器自动落料结构,其特征在于:所述外侧侧壁表面由若干径向分布的斜面构成,斜面之间依次连接构成齿状结构,且所述斜面与支柱通道一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的轴承保持器自动落料结构,其特征在于:所述支柱通道一端靠近斜面顶端设置,支柱通道另一端与斜面底端对齐设置。

4.根据权利要求1所述的轴承保持器自动落料结构,其特征在于:所述物料槽的内侧侧壁和外侧侧壁的倾斜角度为15-45度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种轴承保持器自动落料结构。

背景技术

现有技术中,保持架支柱在装配过程中,需要将支柱装入挡圈中进行铆接,由于支柱数量较多,且主要依靠人工将料盘中的支柱一个一个进行装配,造成装配效率低,人工成本高。

发明内容

为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种轴承保持器自动落料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种轴承保持器自动落料结构,其特征在于,包括环形装配盘,所述环形装配盘底部内侧设有一圆形凸台,环形装配盘下部设有若干径向分布的支柱通道,环形装配盘上部设有物料槽,物料槽底部与所述支柱通道连通,物料槽顶部为张开设置的开口,且物料槽的内侧侧壁或\/和外侧侧壁均倾斜设置。

所述外侧侧壁表面由若干径向分布的斜面构成,斜面之间依次连接构成齿状结构,且所述斜面与支柱通道一一对应设置。

所述支柱通道一端靠近斜面顶端设置,支柱通道另一端与斜面底端对齐设置。

所述物料槽的内侧侧壁和外侧侧壁的倾斜角度为15-45度。

本实用新型的有益效果是:结构设计合理,可以辅助人工进行支柱装配,提高了装配效率,降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中“A”的局部结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是支柱和挡圈的结构示意图。

图中:1环形装配盘、2外侧侧壁、3内侧侧壁、4支柱通道、5圆形凸台、6斜面、7挡圈、8固定圈、9支柱、10物料槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1至图4所示:一种轴承保持器自动落料结构,包括环形装配盘1,所述环形装配盘1底部内侧设有一圆形凸台5,圆形凸台5用于嵌入至挡圈7的开口内设置,使环形装配盘1与挡圈7定位准确;

环形装配盘1下部设有若干径向分布的支柱通道4,支柱通道4的形状、大小及位置均与支柱9相同,在与挡圈7的装配结构中,支柱通道4位于支柱9装配位置的正上方,环形装配盘1上部设有物料槽10,物料槽10内用于散装支柱9使用,物料槽10底部与所述支柱通道4连通,物料槽10顶部为张开设置的开口,且物料槽10的内侧侧壁3上部向内侧倾斜15度,物料槽10的外侧侧壁2上部向外侧倾斜28度设置;上述结构中,内侧侧壁3的倾斜效果用于增加物料槽10的操作空间,外侧侧壁2的倾斜效果则使支柱9平铺在其表面,支柱9在倾斜效果下可以滑动至支柱通道4内,同时便于通过手指滑动支柱9进行装配,支柱通道4内的支柱9则直接落入至挡圈7内完成装配,当整体装配完成后,通过固定圈8固定支柱9及挡圈7即可。

所述外侧侧壁2表面由若干径向分布的斜面6构成,斜面6之间依次连接构成齿状结构,且所述斜面6与支柱通道4一一对应设置,所述支柱通道4一端靠近斜面6顶端设置,支柱通道4另一端与斜面6底端对齐设置,通过斜面6的设置,使支柱9位于斜面6底端,支柱9底端与支柱通道4顶部开口出对齐,方便支柱9滑入支柱通道4内,可以提高装配效率。

上述结构的环形装配盘1在使用时,首先将环形装配盘1放在挡圈7上,使支柱通道4与支柱9的位置对齐,然后抓取一些支柱9放进物料槽10内,然后用手平铺1-3遍,基于环形装配盘1的结构特点和平铺动作,多数支柱9进入支柱通道4,剩余的少部分支柱9可以人工在平铺时进行校正,使支柱9装配到位,然后取下环形装配盘1,将多余的支柱9清除,然后在挡圈7外侧固定固定圈8即可。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。

设计图

轴承保持器自动落料结构论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920049147.8

申请日:2019-01-12

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:37(山东)

授权编号:CN209288658U

授权时间:20190823

主分类号:B23P 19/00

专利分类号:B23P19/00

范畴分类:26H;

申请人:侯福新

第一申请人:侯福新

申请人地址:253200 山东省德州市夏津县南城镇徐里长屯村97号

发明人:侯福新;闫峰厚

第一发明人:侯福新

当前权利人:侯福新

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  

轴承保持器自动落料结构论文和设计-侯福新
下载Doc文档

猜你喜欢