全文摘要
本实用新型公开了一种数控弹簧端面打磨装置，包括机箱和工作台，所述机箱顶部固定连接有顶板，所述机箱下方安装有打磨机构，所述工作台上方中部开有凹槽内部安装有第一电机，所述第一电机上方通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴外侧焊接有底板和支撑板，所述支撑板上方固定连接有限位套筒若干组，所述打磨机构包括有第二电机和第二转轴。把若干组弹簧对准放置在限位套筒内部，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动底板、支撑板和限位套筒转动，实现弹簧被带动转动，第二电机带动砂轮转动对弹簧进行打磨处理，其中砂轮上端的支撑杆插接在第二转轴下方的卡槽内部，通过两组固定螺栓进行固定，固定安装速度快。
主设计要求
1.一种数控弹簧端面打磨装置，包括机箱（1）和工作台（2），其特征在于：所述机箱（1）顶部固定连接有顶板（4），所述机箱（1）下方安装有打磨机构（3），所述工作台（2）上方中部开有凹槽（5）内部安装有第一电机（6），所述第一电机（6）上方通过联轴器连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）外侧焊接有底板（8）和支撑板（9），所述支撑板（9）上方固定连接有限位套筒（10）若干组，所述打磨机构（3）包括有第二电机（11）和第二转轴（12），所述第二转轴（12）通过联轴器连接于第二电机（11）输出端，所述第二转轴（12）底端安装有砂轮（13）。
设计方案
1.一种数控弹簧端面打磨装置，包括机箱（1）和工作台（2），其特征在于：所述机箱（1）顶部固定连接有顶板（4），所述机箱（1）下方安装有打磨机构（3），所述工作台（2）上方中部开有凹槽（5）内部安装有第一电机（6），所述第一电机（6）上方通过联轴器连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）外侧焊接有底板（8）和支撑板（9），所述支撑板（9）上方固定连接有限位套筒（10）若干组，所述打磨机构（3）包括有第二电机（11）和第二转轴（12），所述第二转轴（12）通过联轴器连接于第二电机（11）输出端，所述第二转轴（12）底端安装有砂轮（13）。
2.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述顶板（4）下方安装有气缸（14），所述气缸（14）底端连接有防护罩（15），所述工作台（2）上方与顶板（4）之间固定连接有限位杆（17），所述防护罩（15）内部四角均焊接有筒体（16），所述筒体（16）活动套接于限位杆（17）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种数控弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述防护罩（15）前方安装有玻璃板。
4.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述第二转轴（12）下方开有卡槽（20），所述砂轮（13）上端的支撑杆插接于卡槽（20）内部，且支撑杆与第二转轴（12）上均开有安装孔（18），所述安装孔（18）内部安装有固定螺栓（19）。
5.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述支撑板（9）的数量为两组，所述限位套筒（10）在支撑板（9）上方呈中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面打磨装置，其特征在于：所述砂轮（13）为锥形结构，所述第一电机（6）和第二电机（11）均连接有固定座。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产加工设备技术领域，具体为一种数控弹簧端面打磨装置。
背景技术
弹簧生产过程中需要对弹簧进行打磨处理，不同尺寸的弹簧进行打磨加工的时候需要更换不同尺寸的砂轮，现有更换砂轮时不仅耗费时间而且减少影响弹簧的生产进度，并且砂轮的更换速度较慢，所以提供一种数控弹簧端面打磨装置来解决上述出现的问题十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控弹簧端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弹簧端面打磨装置，包括机箱和工作台，所述机箱顶部固定连接有顶板，所述机箱下方安装有打磨机构，所述工作台上方中部开有凹槽内部安装有第一电机，所述第一电机上方通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴外侧焊接有底板和支撑板，所述支撑板上方固定连接有限位套筒若干组，所述打磨机构包括有第二电机和第二转轴，所述第二转轴通过联轴器连接于第二电机输出端，所述第二转轴底端安装有砂轮。
此项设置把若干组弹簧对准放置在限位套筒内部，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动底板、支撑板和限位套筒转动，实现弹簧被带动转动，第二电机带动砂轮转动对弹簧进行打磨处理，其中砂轮上端的支撑杆插接在第二转轴下方的卡槽内部，通过两组固定螺栓进行固定，固定安装速度快。
优选的，所述顶板下方安装有气缸，所述气缸底端连接有防护罩，所述工作台上方与顶板之间固定连接有限位杆，所述防护罩内部四角均焊接有筒体，所述筒体活动套接于限位杆外侧。
此项设置气缸推动防护罩进行上下移动，使得防护罩对装置整体进行防护。
优选的，所述防护罩前方安装有玻璃板。
此项设置玻璃板用于观测防护罩内部弹簧的加工状况。
优选的，所述第二转轴下方开有卡槽，所述砂轮上端的支撑杆插接于卡槽内部，且支撑杆与第二转轴上均开有安装孔，所述安装孔内部安装有固定螺栓。
此项设置砂轮采用卡接以及固定螺栓进行固定，实现固定安装速度快。
优选的，所述支撑板的数量为两组，所述限位套筒在支撑板上方呈中心对称分布。
此项设置利于第一转轴带动底座和支撑板稳定转动。
优选的，所述砂轮为锥形结构，所述第一电机和第二电机均连接有固定座。
此项设置锥形结构的砂轮可以打磨不同尺寸的弹簧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨机构结构示意图；
图3为本实用新型第二转轴结构示意图。
图中：1、机箱；2、工作台；3、打磨机构；4、顶板；5、凹槽；6、第一电机；7、第一转轴；8、底板；9、支撑板；10、限位套筒；11、第二电机；12、第二转轴；13、砂轮；14、气缸；15、防护罩；16、筒体；17、限位杆；18、安装孔；19、固定螺栓；20、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控弹簧端面打磨装置，包括机箱1和工作台2，所述机箱1顶部固定连接有顶板4，所述机箱1下方安装有打磨机构3，所述工作台2上方中部开有凹槽5内部安装有第一电机6，所述第一电机6上方通过联轴器连接有第一转轴7，所述第一转轴7外侧焊接有底板8和支撑板9，所述支撑板9上方固定连接有限位套筒10若干组，所述打磨机构3包括有第二电机11和第二转轴12，所述第二转轴12通过联轴器连接于第二电机11输出端，所述第二转轴12底端安装有砂轮13。
所述顶板4下方安装有气缸14，所述气缸14底端连接有防护罩15，所述工作台2上方与顶板4之间固定连接有限位杆17，所述防护罩15内部四角均焊接有筒体16，所述筒体16活动套接于限位杆17外侧。所述防护罩15前方安装有玻璃板。所述第二转轴12下方开有卡槽20，所述砂轮13上端的支撑杆插接于卡槽20内部，且支撑杆与第二转轴12上均开有安装孔18，所述安装孔18内部安装有固定螺栓19。所述支撑板9的数量为两组，所述限位套筒10在支撑板9上方呈中心对称分布。所述砂轮13为锥形结构，所述第一电机6和第二电机11均连接有固定座。
工作原理：本实用新型结构新颖，把若干组弹簧对准放置在限位套筒10内部，第一电机6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动底板8、支撑板9和限位套筒10转动，实现弹簧被带动转动，第二电机11带动砂轮13转动对弹簧进行打磨处理，其中砂轮13上端的支撑杆插接在第二转轴12下方的卡槽20内部，通过两组固定螺栓19进行固定，固定安装速度快；气缸14推动防护罩15进行上下移动，使得防护罩15对装置整体进行防护；玻璃板用于观测防护罩15内部弹簧的加工状况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030522.4
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209532934U
授权时间:20191025
主分类号:B24B 7/16
专利分类号:B24B7/16;B24B41/02
范畴分类:26F;
申请人:无锡阿莱士金属制品有限公司
第一申请人:无锡阿莱士金属制品有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山区玉祁街道曙光村
发明人:薛进福;顾鑫
第一发明人:薛进福
当前权利人:无锡阿莱士金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计