导读:本文包含了磨齿机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,建模,在线,螺距,干涉仪,特性,理论。
磨齿机论文文献综述
庞登怀,陈翔宇,秦杨,周永华,蒋发根[1]（2019）在《一种用于磨齿机外防护的密封结构》一文中研究指出本文介绍了一种主要用于提高磨齿机机床外防护装置各个焊接单元直接拼接的防漏技术,磨齿机主轴在高速旋转下,促使切削油或切削液随处飞溅,而且以雾状形态存在于防护装置内部,通过该结构可以直接对飞溅的切削油或切削液进行防护,并对油雾的渗透式漏油进行防护,对工厂的绿色制造起到一定的作用。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年21期）
纪建都,孙付仲,洪荣晶,黄筱调[2]（2019）在《基于接触热阻的磨齿机Z轴导轨热特性分析》一文中研究指出大规格数控(CNC)成形磨齿机Z轴进给系统在加工过程中产生大量热量,导致立柱及导轨的倾斜、俯仰变形,影响加工精度。针对这一现象,提出了一种考虑接触热阻的瞬态热-结构耦合分析方法。该方法基于分形理论计算结合面间的接触热阻,并计算热源发热量及各部件的对流换热系数,综合考虑内部热源、边界条件和接触热阻建立综合有限元模型,获得热误差有限元仿真结果。分析了在是否考虑接触热阻情况下,Z轴导轨温度及热变形变化差异。最后搭建Z轴进给系统热误差测量试验平台,验证了该方法的准确性和可靠性。通过仿真得到温度变化及热位移量与试验值基本一致。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
孟凡荣,单淑梅,王智[3]（2019）在《格里森磨齿机故障诊断与维修》一文中研究指出格里森磨齿机300TWG进行磨齿加工时出现砂轮撞碎故障,文章对问题产生的原因进行分析,真因在于磨齿机电主轴轴承研伤,详细地阐述了维修过程,对同类设备的维修具有一定的借鉴意义。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期）
何坤,杜彦斌[4]（2019）在《六轴数控连续展成磨齿机空间几何误差解耦补偿方法》一文中研究指出针对数控连续展成磨齿机的精密加工需求,进行了机床空间误差解耦及补偿方法研究。首先,基于多体理论与坐标变换原理构建了机床各部件间的相对位姿变换矩阵,建立了涵盖所有几何误差元素的连续展成磨齿机空间误差模型;然后,分别基于姿态矩阵和位置矩阵对机床空间误差进行分步解耦;最后,通过具体数值计算对分步解耦补偿方法进行了实例计算,并采用球杆仪验证了空间误差解耦补偿理论的正确性与有效性。(本文来源于《重庆工商大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
孙奇楠,汪中厚,马雅鹤,刘欣荣,廖志轩[5]（2019）在《成形磨齿机在线测量探头预行程误差研究及补偿》一文中研究指出结合L300G成形砂轮磨齿机的运行方式,针对在线测量系统中触发式测头存在预行程误差的问题,采用BP神经网络的方法对预行程误差进行部分实验数据训练,建立了在线测量探头预行程误差的预测模型,在对预行程误差进行补偿之后进行机床实验,并验证了此预测模型的正确性,可以为齿形在线测量的探索与研究提供参考。(本文来源于《陕西理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
李劲[6]（2019）在《格里森凤凰磨齿机参考点校正方法分析》一文中研究指出维修人员经常用到格里森凤凰磨齿机参考点的校正,需要掌握其原理方法并积极实践。介绍450PG磨齿机和275PG磨齿机的参考点校正方法。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年06期）
徐凯,陶小会,李彪,何坤[7]（2019）在《基于螺旋理论的蜗杆砂轮磨齿机空间误差建模及解耦补偿》一文中研究指出为提点高六轴数控蜗杆砂轮磨齿机的加工精度,提出了基于螺旋理论的空间误差建模及解耦补偿方法。首先,用旋量对机床移动运动副与转动运动副进行了描述,在此基础上进行了六轴蜗杆砂轮磨齿机运动学建模及考虑41项几何误差的空间误差建模;基于Paden-Kahan子问题,对空间误差模型进行逆解,求解了各轴的补偿运动量。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年03期）
王艳君[8]（2019）在《YKM7613磨齿机计数故障分析与解决》一文中研究指出磨齿机作为齿轮精密加工的主要设备,广泛应用于各种精度较高的齿轮加工环节。YKM7613型磨齿机为秦川机床厂生产,目前服役多年。本文根据YKM7613型磨齿机计数故障的分析与解决,介绍改型磨齿机计数功能实现过程以及设备故障分析的基本思路。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年02期）
雷楠南[9]（2018）在《基于螺距误差补偿提高YK7350数控磨齿机的运动精度》一文中研究指出文章研究了激光干涉仪测试系统的安装和激光准直方法,以西门子828D数控系统为例编制了定位精度测试程序,完成了YK7350数控磨齿机的定位精度测量。通过测试数据分析得到误差补偿表,对数控系统进行螺距误差补偿后,重新测试发现机床精度得到有效提高,经磨齿加工验证,产品质量符合要求。(本文来源于《无锡职业技术学院学报》期刊2018年05期）
刘佳兰[10]（2018）在《精密数控磨齿机热特性建模分析和结构优化研究》一文中研究指出精密数控磨齿机是加工精密齿轮的工作“母机”,对于一个国家的工业化水平有着战略性意义。目前,国产数控磨齿机几何精度已经相对较高,热诱导误差成为了制约国产数控磨齿机加工精度提升与稳定性提升的主要影响因素,研究数控磨齿机热误差产生机理与热变形机制有非常重要的战略性意义。在设计阶段通过合理优化机床拓扑结构,合理布置床身冷却流道以及冷却策略,最终实现数控磨齿机末端加工误差的抑制;同时,展开数控机床热误差测量、建模和预测技术的研究以提高机床加工精度与精度稳定性。论文的主要工作如下。详细分析了磨齿机内部关键热源的生热机理与旋转工作台部件的热耗散机制。基于角接触球轴承拟静力学分析方法,构建了包括几何相容法与滚动体和内外套圈载荷平衡方程在内的角接触球轴承生热平衡模型,采用Newton-Raphson算法求解轴承生热量;并基于效率分析法求解了伺服电机发热量;求解磨齿机对流换热系数与轴承固定结合部接触热阻。将以上热源生热功率与热量耗散等热边界条件施加到磨齿机热特性分析有限元模型中,实现数控磨齿机不同工况下热态特性的仿真研究。通过合理设计床身筋板结构、尺寸及其布置方式,实现磨齿机床身的热对称分布,有效减小工件主轴的径向热变形。同时对床身增加冷却油池,使床身温度场分布更加均匀,最终实现数控磨齿机热特性优化,有效抑制了数控磨齿机整机的热变形。利用温度传感器测量了数控磨齿机温度场分布,采用接触式位移传感器对工件主轴系统空间位姿进行了准确测量;使用灰色分组方法对温度测点进行了分组,并根据相关分析法选取出关键温度测点。分别构建了基于多元线性回归分析方法和最小二乘支持向量机的工件主轴系统热误差预测模型,并对工件主轴系统热误差模型的鲁棒性进行了验证。提出的两种热误差预测模型均能够准确预测工件主轴系统在不同工况条件下的热误差,最小二乘支持向量机模型的鲁棒性和通用性更好。研究将磨齿机热特性分析方法与热误差建模预测方法的结合技术,实现精密数控磨齿机的设计制造,具有非常重要的理论意义与工程应用价值。(本文来源于《西安理工大学》期刊2018-06-30）
磨齿机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大规格数控(CNC)成形磨齿机Z轴进给系统在加工过程中产生大量热量,导致立柱及导轨的倾斜、俯仰变形,影响加工精度。针对这一现象,提出了一种考虑接触热阻的瞬态热-结构耦合分析方法。该方法基于分形理论计算结合面间的接触热阻,并计算热源发热量及各部件的对流换热系数,综合考虑内部热源、边界条件和接触热阻建立综合有限元模型,获得热误差有限元仿真结果。分析了在是否考虑接触热阻情况下,Z轴导轨温度及热变形变化差异。最后搭建Z轴进给系统热误差测量试验平台,验证了该方法的准确性和可靠性。通过仿真得到温度变化及热位移量与试验值基本一致。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨齿机论文参考文献
[1].庞登怀,陈翔宇,秦杨,周永华,蒋发根.一种用于磨齿机外防护的密封结构[J].内燃机与配件.2019
[2].纪建都,孙付仲,洪荣晶,黄筱调.基于接触热阻的磨齿机Z轴导轨热特性分析[J].南京工业大学学报(自然科学版).2019
[3].孟凡荣,单淑梅,王智.格里森磨齿机故障诊断与维修[J].制造技术与机床.2019
[4].何坤,杜彦斌.六轴数控连续展成磨齿机空间几何误差解耦补偿方法[J].重庆工商大学学报(自然科学版).2019
[5].孙奇楠,汪中厚,马雅鹤,刘欣荣,廖志轩.成形磨齿机在线测量探头预行程误差研究及补偿[J].陕西理工大学学报(自然科学版).2019
[6].李劲.格里森凤凰磨齿机参考点校正方法分析[J].设备管理与维修.2019
[7].徐凯,陶小会,李彪,何坤.基于螺旋理论的蜗杆砂轮磨齿机空间误差建模及解耦补偿[J].装备制造技术.2019
[8].王艳君.YKM7613磨齿机计数故障分析与解决[J].金属加工(冷加工).2019
[9].雷楠南.基于螺距误差补偿提高YK7350数控磨齿机的运动精度[J].无锡职业技术学院学报.2018
[10].刘佳兰.精密数控磨齿机热特性建模分析和结构优化研究[D].西安理工大学.2018
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