全文摘要
本实用新型公开了一种核电用1E级抗短路耐高压导线，涉及导线技术领域，包括导体，所述导体外表面包覆有漆膜绝缘层，所述漆膜绝缘层的外部绕设有玻璃丝，所述玻璃丝沿导体的长度方向均匀绕设，所述玻璃丝的外部绕设有两层芳纶纤维绝缘层，所述芳纶纤维绝缘层沿导体的长度方向均匀绕设；本实用新型可有效保护漆膜绝缘层，提高了导线的抗磨损性能和抗冲击短路性能，从而提高了导线的性能稳定性。
主设计要求
1.一种核电用1E级抗短路耐高压导线，包括导体(1)，其特征在于：所述导体(1)外表面包覆有漆膜绝缘层(2)，所述漆膜绝缘层(2)的外部绕设有玻璃丝(3)，所述玻璃丝(3)沿导体(1)的长度方向均匀绕设，所述玻璃丝(3)的外部绕设有两层芳纶纤维绝缘层，所述芳纶纤维绝缘层沿导体(1)的长度方向均匀绕设。
设计方案
1.一种核电用1E级抗短路耐高压导线，包括导体(1)，其特征在于：所述导体(1)外表面包覆有漆膜绝缘层(2)，所述漆膜绝缘层(2)的外部绕设有玻璃丝(3)，所述玻璃丝(3)沿导体(1)的长度方向均匀绕设，所述玻璃丝(3)的外部绕设有两层芳纶纤维绝缘层，所述芳纶纤维绝缘层沿导体(1)的长度方向均匀绕设。
2.根据权利要求1所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，其特征在于：所述玻璃丝(3)的绕包方向与导体(1)长度方向之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，其特征在于：所述导体(1)任意一侧表面上，相邻的玻璃丝(3)之间的间隙为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，其特征在于：所述芳纶纤维绝缘层包括外层芳纶纤维层(4)和内层芳纶纤维层(5)，所述内层芳纶纤维层(5)绕设在玻璃丝(3)的外部，所述外层芳纶纤维层(4)绕设在内层芳纶纤维层(5)的外部，所述外层芳纶纤维层(4)和内层芳纶纤维层(5)的绕包方向与导体(1)长度方向之间的夹角均为45°。
5.根据权利要求4所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，其特征在于：任意一节所述内层芳纶纤维层(5)与相邻的外层芳纶纤维层(4)之间的重叠面积为该节内层芳纶纤维层(5)面积的50%。
6.根据权利要求4所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，其特征在于：所述玻璃丝(3)与内层芳纶纤维层(5)之间涂覆有一层自粘胶，所述内层芳纶纤维层(5)与外层芳纶纤维层(4)之间涂覆有一层自粘胶。
7.根据权利要求1所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，其特征在于：所述漆膜绝缘层(2)为聚酰亚胺漆层。
8.根据权利要求1所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，其特征在于：所述漆膜绝缘层(2)的厚度为0.09mm-0.11mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及导线技术领域，特别是涉及一种核电用1E级抗短路耐高压导线。
背景技术
能源危机是世界性问题，随着我国经济的快速发展，能源在国民经济发展中也具有特别重要的战略地位。目前我国能源供需矛盾尖锐，结构不合理；能源利用效率低；一次性能源供应以煤为主，化石能的大量消费造成了严重的环境污染。既要满足持续快速增长的能源需求，同时又要保持能源的清洁高效利用，这成为能源科技发展的重大挑战。在国家中长期科技发展规划中，核电建设和核电核心技术的推进都已经成为重要工作内容。随着核电建设的进行也产生了对高可靠性核电用导线的大量需求。
核电用导线主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，要求导线具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和耐辐射性。为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致严重经济后果，通常采用重复的多路独立线路系统和装置。1E级，指完成反应堆紧急停堆、安全壳隔离、堆芯应急冷却、反应堆余热导出、反应堆安全壳热导出，防止放射性物质向周围环境排放等功能的电气系统设备的安全级。如今我国核电站建设已进入第三代核电站建设阶段，对核电用导线的安全性要求越来越高，对核电站恶劣工作条件下导线的抗短路性能、耐高压性能都提出了更高要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种核电用1E级抗短路耐高压导线。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种核电用1E级抗短路耐高压导线，包括导体，所述导体外表面包覆有漆膜绝缘层，所述漆膜绝缘层的外部绕设有玻璃丝，所述玻璃丝沿导体的长度方向均匀绕设，所述玻璃丝的外部绕设有两层芳纶纤维绝缘层，所述芳纶纤维绝缘层沿导体的长度方向均匀绕设。
进一步地，玻璃丝的绕包方向与导体长度方向之间的夹角为45°。
前所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，导体任意一侧表面上，相邻的玻璃丝之间的间隙为5mm。
前所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，芳纶纤维绝缘层包括外层芳纶纤维层和内层芳纶纤维层，内层芳纶纤维层绕设在玻璃丝的外部，外层芳纶纤维层绕设在内层芳纶纤维层的外部，外层芳纶纤维层和内层芳纶纤维层的绕包方向与导体长度方向之间的夹角均为45°。
前所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，任意一节内层芳纶纤维层与相邻的外层芳纶纤维层之间的重叠面积为该节内层芳纶纤维层面积的50%。
前所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，玻璃丝与内层芳纶纤维层之间涂覆有一层自粘胶，内层芳纶纤维层与外层芳纶纤维层之间涂覆有一层自粘胶。
前所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，漆膜绝缘层为聚酰亚胺漆层。
前所述的一种核电用1E级抗短路耐高压导线，漆膜绝缘层的厚度为0.09mm-0.11mm。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在漆膜绝缘层的外部绕设有玻璃丝，可有效保护漆膜绝缘层，提高了导线的抗磨损性能和抗冲击短路性能，从而提高了导线的性能稳定性；
（2）本实用新型中玻璃丝沿导体均匀绕设，且在玻璃丝外部涂覆有自粘胶，胶体通过玻璃丝之间的间隙移动至漆膜绝缘层与玻璃丝之间，增加了玻璃丝与漆膜绝缘层之间的连接稳定性，且自粘胶与玻璃丝形成一个较为平整的层结构，从而提高了玻璃丝与芳纶纤维绝缘层之间的连接稳定性以及导线整体的平整性；
（3）本实用新型在玻璃丝外绕设有芳纶纤维绝缘层，不仅具有超高的强度，有效提高了导线的抗冲击性能，而且具有良好的耐酸碱性能，质轻且绝缘性好，可有效地对内部的导体及漆膜绝缘层等进行保护，大大提高了导线使用过程中的安全性，延长了导线的使用寿命；
（4）本实用新型中芳纶纤维绝缘层包括内层芳纶纤维层和外层芳纶纤维层，且内外层芳纶纤维层之间的层间重叠为50%，可将内层导体完全包覆，且绕包稳定性好，绕包更为平整；内外层芳纶纤维层之间通过自粘胶粘附，进一步提高了绕包的连接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视图；
图2为玻璃丝的绕包示意图；
图3为芳纶纤维绝缘层的绕包示意图；
图4为芳纶纤维绝缘层的剖视图；
其中：1、导体；2、漆膜绝缘层；3、玻璃丝；4、外层芳纶纤维层；5、内层芳纶纤维层。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种核电用1E级抗短路耐高压导线，包括导体1，在导体1外表面包覆有一层漆膜绝缘层2，该漆膜绝缘层2为聚酰亚胺漆层，该漆膜绝缘层2的厚度为0.09mm-0.11mm。
漆膜绝缘层2的外部绕设有玻璃丝3。玻璃丝3沿导体1的长度方向均匀绕设，参见图2，玻璃丝3的绕设方向与导体1长度方向之间的夹角为45°，导体1上表面上，相邻的玻璃丝3之间的间距为5mm。玻璃丝3绕包完成后，在玻璃丝3的表面涂覆一层自粘胶，自粘胶由玻璃丝3之间的间隙移至玻璃丝3与漆膜绝缘层2的连接处，使玻璃丝3与漆膜绝缘层2稳定连接，同时，自粘胶在玻璃丝3之间的间隙处可堆积，使自粘胶与玻璃丝3形成一个较为平整的层结构。
在涂覆过自粘胶的玻璃丝3外部均匀绕设有一层内层芳纶纤维层5，该内层芳纶纤维层5的绕包方向与导体1的长度方向之间的夹角为45°，参见图3，内层芳纶纤维层5绕设好之后，在内层芳纶纤维层5的外表面涂覆一层自粘胶，随后在内层芳纶纤维层5外均匀绕设一层外层芳纶纤维层4，外层芳纶纤维层4的绕包方向与导体1的长度方向之间的夹角也为45°，且绕设时，任意一节内层芳纶纤维层5与其上方相接触的一节外层芳纶纤维层4的重叠面积为该节内层芳纶纤维层5面积的50，参见图4。
另外，该核电用1E级抗短路耐高压导线的导体1的横截面为圆角矩形、圆形、三角形等，导体1表面光滑、清洁，漆膜绝缘层2无漆瘤、毛刺等。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920287857.4
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209571264U
授权时间:20191101
主分类号:H01B 7/24
专利分类号:H01B7/24;H01B7/02;H01B7/28
范畴分类:38A;
申请人:无锡友方电工股份有限公司
第一申请人:无锡友方电工股份有限公司
申请人地址:214000 江苏省南京市锡山区鹅湖镇三新村李东
发明人:李雪;马千里
第一发明人:李雪
当前权利人:无锡友方电工股份有限公司
代理人:任立
代理机构:32256
代理机构编号:南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计