导读:本文包含了厚板轧制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:厚板,中厚板,弯曲,晶粒,工艺,塑性,哑铃。
厚板轧制论文文献综述
李艳梅,杨梦奇,张舒展,张田[1]（2019）在《高渗透轧制对SA738 Gr.B厚板变形渗透性的影响》一文中研究指出AP1000的钢质安全壳主要用料是SA738 Gr.B特厚钢板,采用传统轧制方法,由于坯料尺寸和轧机能力限制,变形渗透性差,心部韧性不足,通过轧制-冷却一体化的高渗透轧制工艺有望改善厚板性能.采用数值模拟和实验相结合的方法,分析了高渗透轧制工艺对厚规格SA738 Gr.B轧制变形的影响规律.结果表明:为了获得相同的厚向轧制渗透效果,采用厚向温差300℃的高渗透轧制工艺所需单道次压下率相比常规轧制可减少3%～4%.对比实验结果可知,采用高渗透轧制工艺可以提高心部金属变形程度,同时可使各层金属流动更加均匀.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年12期）
王华权[2]（2019）在《宽厚板轧制效率的分析与提高》一文中研究指出轧线的轧制效率决定宽厚板的产能,直接影响生产成本。在现有宽厚板轧机设备的状况下,对轧线各工序的生产节奏进行现场跟踪和自动控制分析,找出影响轧制效率提高的因素。从各个工序的衔接控制、动作时序和轧线空间方面进行了改进与优化,最大限度地提高了轧机轧制效率,消除了制约生产的瓶颈。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年06期）
张华伟,吴佳璐[3]（2019）在《轧制差厚板纵向弯曲回弹规律分析》一文中研究指出为了推动轧制差厚板在汽车梁结构件上的应用,以U型件为对象,研究了轧制差厚板的纵向弯曲回弹特性。首先完成了差厚板U型零件纵向弯曲成形数值模拟,分析了差厚板的回弹趋势,讨论了差厚板的应力分布,揭示了差厚板弯曲回弹规律,探讨了差厚板等效应力的影响因素,并通过试验对回弹仿真结果进行验证。结果表明,不均匀的应力分布是纵向弯曲的差厚板U型件沿弯曲轴方向上回弹不一致的根本原因,退火处理能够减小差厚板卸载前后的应力差,从而实现抑制差厚板回弹的作用。差厚板的板料尺寸、厚度、过渡区长度均会对差厚板的等效应力造成较大影响,从而改变差厚板的回弹大小及分布。另外,差厚板零件不同厚度部位的回弹相互牵制,使得各部分的回弹量趋向一致,从而导致差厚板的回弹量均介于薄、厚等厚板之间。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年08期）
李洋,马立峰,姜正义,黄志权,林金宝[4]（2019）在《AZ31镁合金中厚板轧制温度场的数值模拟与实验验证》一文中研究指出通过数值模拟分析了AZ31镁合金中厚板在轧制变形区的温度分布,建立了轧后镁板平均温度关于轧辊温度、轧制速度、轧制压下量、板材厚度的经验公式,并辅以相应的实验验证。结果表明:当镁板较薄、轧制速度较小时,镁板中心层的塑性变形热在轧制变形区向表层传递,中心层的温升不能代表镁板塑性变性产生的温升;轧后镁板的平均温度与轧辊温度、轧制速度、轧制压下量正相关,与板材厚度反相关;轧后镁板平均温度的计算值与实验值的最大相对误差为8.34%,平均相对误差为7.4%,经验公式能很好的预测轧后镁板的平均温度。经验公式的提出,利于实现"AZ31镁合金板材的等温轧制"控制;对镁合金轧制工艺制度的合理制定以及后续轧制设备的选择有重要指导意义。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年07期）
杨相歧,庄迎,李吉东,尹嵬[5]（2019）在《316奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制研究》一文中研究指出针对316不锈钢中厚板晶粒度控制问题在实验室进行了一系列的轧钢试验,分别对钢坯原始组织状态、总轧制压缩比、单道次变形率3个因素进行分析。试验结果表明,当轧制压缩比超过6时,钢坯原始组织状态对中厚板全厚度晶粒均匀性无明显影响;钢坯加热温度、道次压下量相同时,总压缩比为6生产工艺能够轧制出全厚度晶粒均匀的钢板;当轧制总压缩比为4时,单道次压下率超过30%时,钢板表面晶粒度为2级和7级混晶组织;单道次轧制变形量均小于10%时,即使轧制总压缩比足够大,钢板热轧态晶粒度依然不均匀。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年03期）
张华伟,王新刚,陈小辉,侯东晓[6]（2019）在《轧制差厚板横向弯曲工艺参数研究》一文中研究指出以U型件为对象,研究分析了差厚板的横向弯曲成形性能与特点,探讨弯曲回弹以及过渡区移动等缺陷的发生机理.在此基础上,重点讨论工艺参数对差厚板回弹和过渡区移动的影响规律.结果表明,差厚板的回弹随着压边力的增大逐渐减小,这种趋势对于未退火差厚板尤为显着,随摩擦系数的增大而呈现先减小后增大的趋势,随模具间隙的增大而增大;过渡区移动量则随压边力的增大先递减而后递增,随着摩擦系数的增大而逐渐减小,而受模具间隙的影响较小.采用(1～4) t的压边力、0. 12左右的摩擦系数以及2. 2～2. 4 mm的模具间隙对于控制回弹以及过渡区移动量是非常有利的.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
马占福,向华[7]（2019）在《中厚板Q460C轧制工艺对钢板延伸率影响的试验分析》一文中研究指出根据Q460C钢板试样的金相组织和断口形貌特征分析,表层组织由铁素体、珠光体和少量弥散贝氏体构成,心部组织为铁素体和珠光体。晶粒尺寸细化的钢板容易得到较高延伸率,因此轧钢环节的关键是控制温度和冷却强度。如果终轧温度过低且冷却强度过大,则钢板心部组织容易出现贝氏体以及混晶现象,从而导致延伸率明显降低,影响钢板性能合格率。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年02期）
詹光曹[8]（2019）在《“哑铃状”平面形状轧制法在中厚板生产中的应用》一文中研究指出中厚板轧制过程中,由于板坯在长度和宽度方向的端部会产生不均匀变形,使轧后的钢板平面形状一般非矩形,从而造成钢板的切头、切尾和切边量增加,严重影响中厚板成材率。根据不同坯料规格和展宽比条件下的塑性变形特点,在轧机负荷和液压系统硬件配置不变的前提下,采用轧件的"哑铃状"轧制法进行平面形状控制,通过长度精准计算模型及打滑因子修正方法,实现轧件长度的精准跟踪;通过多点设定方法,得到更加精细化的平面形状控制曲线,使最终产品达到切头、切尾量最优化要求。"哑铃状"轧制法投入实际应用后,与传统轧制法相比综合成材率平均提高了0.59%。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年04期）
刘万辉,路士平[9]（2019）在《“微中浪轧制法”在中厚板板形控制中的应用》一文中研究指出板形控制是薄规格中厚板在制造过程中面临的一个重要问题,由于钢板宽而薄,不可避免边部和中部位置冷却不均,以此带来应力分布不均,最终导致板形问题。分析了轧制过程中厚板应力的演变规律,结合钢种45Mn2V进行了热膨胀实验,得出钢样尺寸随温度的变化规律,利用弯辊控制进行了板形调整,使得钢板轧后得到微中浪,抵消因温降不均造成纤维长度不一致,钢板冷至室温钢板恢复平直,采用该方法批量生产薄规格钢板取得了较好的效果。(本文来源于《工业技术与职业教育》期刊2019年01期）
刘虎成,韩学敏[10]（2019）在《厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化分析》一文中研究指出由于厚板生产工艺本身具有的复杂性,自动化控制系统一直被国外公司垄断,加上价格昂贵,国外公司封锁核心技术,因此开发厚板厂轧制区域自动化控制系统时,需突破系统的核心技术,增强国内在自动化领域的技术实力,整合优化自动化控制系统。本文主要分析厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化,以供参考完善。(本文来源于《数字通信世界》期刊2019年03期）
厚板轧制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
轧线的轧制效率决定宽厚板的产能,直接影响生产成本。在现有宽厚板轧机设备的状况下,对轧线各工序的生产节奏进行现场跟踪和自动控制分析,找出影响轧制效率提高的因素。从各个工序的衔接控制、动作时序和轧线空间方面进行了改进与优化,最大限度地提高了轧机轧制效率,消除了制约生产的瓶颈。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
厚板轧制论文参考文献
[1].李艳梅,杨梦奇,张舒展,张田.高渗透轧制对SA738Gr.B厚板变形渗透性的影响[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[2].王华权.宽厚板轧制效率的分析与提高[J].冶金自动化.2019
[3].张华伟,吴佳璐.轧制差厚板纵向弯曲回弹规律分析[J].中国冶金.2019
[4].李洋,马立峰,姜正义,黄志权,林金宝.AZ31镁合金中厚板轧制温度场的数值模拟与实验验证[J].稀有金属材料与工程.2019
[5].杨相歧,庄迎,李吉东,尹嵬.316奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制研究[J].特殊钢.2019
[6].张华伟,王新刚,陈小辉,侯东晓.轧制差厚板横向弯曲工艺参数研究[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[7].马占福,向华.中厚板Q460C轧制工艺对钢板延伸率影响的试验分析[J].宽厚板.2019
[8].詹光曹.“哑铃状”平面形状轧制法在中厚板生产中的应用[J].中国冶金.2019
[9].刘万辉,路士平.“微中浪轧制法”在中厚板板形控制中的应用[J].工业技术与职业教育.2019
[10].刘虎成,韩学敏.厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化分析[J].数字通信世界.2019
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