长玻纤的通道流量控制装置论文和设计-王翔

全文摘要

本实用新型公开了一种长玻纤的通道流量控制装置，应用在长玻纤生产领域，其技术方案要点是：包括浸渍磨具、开设在浸渍磨具上的若干浸渍通道、开设在浸渍磨具上供长玻纤进入浸渍通道内的进料口以及总料道，总料道上开设有若干与浸渍通道相连通的分料道，浸渍磨具在每个进料口处均螺纹连接有流量调节杆，流量调节杆的一端伸入分料道内；具有的技术效果是：通过流量调节杆可以灵活便捷的调节相应浸渍通道内的树脂流量，以便于达到最佳配比。

主设计要求

1.一种长玻纤的通道流量控制装置，其特征在于：包括浸渍磨具(1)、开设在浸渍磨具(1)上的若干浸渍通道(11)、开设在浸渍磨具(1)上供长玻纤(9)进入浸渍通道(11)内的进料口(14)以及总料道(15)，所述总料道(15)上开设有若干与浸渍通道相连通的分料道(16)，所述浸渍磨具(1)在每个进料口(14)处均螺纹连接有流量调节杆(17)，所述流量调节杆(17)的一端伸入分料道(16)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的长玻纤的通道流量控制装置，其特征在于：所述浸渍磨具(1)上设有若干量尺(5)，各个所述量尺(5)分别与各个流量调节杆(17)相对应。

3.根据权利要求1所述的长玻纤的通道流量控制装置，其特征在于：还包括设置在浸渍磨具(1)出口端的冷却水槽(6)、开设在冷却水槽(6)沿长度方向两端供长玻纤(9)进入或输出的若干缺口(62)以及向冷却水槽(6)输液的液冷机构(7)；

液冷机构(7)：包括第一储水罐(71)和水泵(72)，所述水泵(72)将第一储水罐(71)内的液体通过第一管道(70)输送至冷却水槽(6)内；

所述冷却水槽(6)沿长度方向两端均设有接液槽(61)，所述接液槽(61)通过第二管道(73)连通有第二储水罐(74)，所述第二储水罐(74)与第一储水罐(71)相连通。

4.根据权利要求3所述的长玻纤的通道流量控制装置，其特征在于：所述第二管道(73)通过第三管道(75)连通至第二储水罐(74)内，所述第三管道(75)上设有第一阀门(751)，所述第二管道(73)上设有第二阀门(731)。

5.根据权利要求4所述的长玻纤的通道流量控制装置，其特征在于：所述第一管道(70)远离水泵(72)的一端设有若干分流管道(76)，若干所述分流管道(76)沿冷却水槽(6)的宽度方向排布并连通至冷却水槽(6)内。

6.根据权利要求5所述的长玻纤的通道流量控制装置，其特征在于：所述冷却水槽(6)内在分流管道(76)的出口处设有挡板(77)，所述挡板(77)与冷却水槽(6)盒底之间具有间隙。

7.根据权利要求3或6所述的长玻纤的通道流量控制装置，其特征在于：所述冷却水槽(6)通过机架(4)支撑在地面上，所述机架(4)底部螺纹连接有若干调平螺杆(81)，所述调平螺杆(81)上连接有与地面抵触的稳定盘(82)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及长玻纤生产领域，特别涉及一种长玻纤的通道流量控制装置。

背景技术

目前，长玻纤在生产过程中，通常需要进行浸渍包覆，市场上的普遍包覆方式是在长玻纤移动过程中直接灌注树脂使得树脂与长玻纤粘结在一起，但是这种方式使得树脂配比不好把控，树脂多了容易造成浪费，少了则容易造成长玻纤包覆质量下降。

因此，行业内亟需一种可以灵活的调节树脂熔融体流量的长玻纤的浸渍装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长玻纤的通道流量控制装置，其优点是：可以灵活便捷的调节相应浸渍通道内的溶体树脂流量，以便于达到最佳配比。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长玻纤的通道流量控制装置，包括浸渍磨具、开设在浸渍磨具上的若干浸渍通道、开设在浸渍磨具上供长玻纤进入浸渍通道内的进料口以及总料道，所述总料道上开设有若干与滚胶筒通道相连通的分料道，所述浸渍磨具在每个进料口处均螺纹连接有流量调节杆，所述流量调节杆的一端伸入分料道内。

通过上述技术方案，各个长玻纤通过浸渍通道内的进料口进入各个浸渍通道内，然后总料道内输入胶水，溶体树脂通过分料道均匀的被输送至各个浸渍通道内，从而对长玻纤进行浸渍包覆；在此过程中，操作者可以拧动流量调节杆来调整流量调节杆伸入分料道的长度，从而灵活的调节分料道的开口大小，进而便捷的调节相应浸渍通道内的溶体树脂流量，以便于达到最佳配比。

本实用新型进一步设置为：所述浸渍磨具上设有若干量尺，各个所述量尺分别与各个流量调节杆相对应。

通过上述技术方案，操作者可以在外界通过量尺清楚的观察到流量调节杆伸入分料道内的长度，从而得知相对应的浸渍通道内的树脂流量，以便于操作者精准的调节浸渍通道内的溶体树脂流量。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在浸渍磨具出口端的冷却水槽、开设在冷却水槽沿长度方向两端供长玻纤进入或输出的若干缺口以及向冷却水槽输液的液冷机构；液冷机构：包括第一储水罐和水泵，所述水泵将第一储水罐内的液体通过第一管道输送至冷却水槽内；所述冷却水槽沿长度方向两端均设有接液槽，所述接液槽通过第二管道连通有第二储水罐，所述第二储水罐与第一储水罐相连通。

通过上述技术方案，浸渍后的长玻纤可以进入冷却水槽内进行液冷，从而使得树脂快速的凝固在长玻纤上；冷却时，水泵将第一储水罐内的液体源源不断的通过第一管道输送至冷却水槽内，以保证液冷效果，此时冷却水槽内溢出的液体可以通过缺口落入冷却水槽沿长度方向两端的接液槽内，再通过第二管道流至第二储水罐内，由于第二储水罐与第一储水罐相连通，因此实现了液体的循环利用，绿色环保。

本实用新型进一步设置为：所述第二管道通过第三管道连通至第二储水罐内，所述第三管道上设有第一阀门，所述第二管道上设有第二阀门。

通过上述技术方案，若液体内的杂质较多，需要进行更换时，操作者可以关闭第一阀门，然后打开第二阀门，此时系统内的液体便可以通过第二管道的第二阀门处排出，然后操作者往系统内加入新的液体即可。

本实用新型进一步设置为：所述第一管道远离水泵的一端设有若干分流管道，若干所述分流管道沿冷却水槽的宽度方向排布并连通至冷却水槽内。

通过上述技术方案，分流管道可将第一管道内的液体均匀的分布至冷却水槽内，并且减少液体进入冷却水槽内时产生的涌动，提高了冷却均匀度以及冷却质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽内在分流管道的出口处设有挡板，所述挡板与冷却水槽盒底之间具有间隙。

通过上述技术方案，挡板可以减少液体进入冷却水槽内时对长玻纤产生冲击的可能，从而提高长玻纤以及树脂的冷却质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽通过机架支撑在地面上，所述机架底部螺纹连接有若干调平螺杆，所述调平螺杆上连接有与地面抵触的稳定盘。

通过上述技术方案，操作者可以通过调平螺杆来调整冷却水槽的倾斜度以及高度，从而适应不用长玻纤的要求，稳定盘则可以提高调平螺杆与地面之间的接触面积，进而提高冷却水槽的支撑稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过流量调节杆可以灵活便捷的调节相应浸渍通道内的树脂流量，以便于达到最佳配比；

2、液冷机构可以实现冷却水槽内液体的循环利用，绿色环保。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实施例用于体现保护盖的结构示意图。

图4是本实施例用于体现加热管道的结构示意图。

图5是本实施例用于体现浸渍通道的结构示意图。

图6是图5中B部的放大图。

图7是本实施例用于体现第一压轮和收紧轮的结构示意图。

图8是图7中C部的放大图。

图9是图7中D部的放大图。

图10是本实施例用于体现液冷机构的结构示意图。

图11是图1中E部的放大图。

附图标记：1、浸渍磨具；11、浸渍通道；12、第一压轮；13、收紧轮；14、进料口；15、总料道；16、分料道；17、流量调节杆；2、分散组件；21、第一斜轮；22、第二斜轮；23、第二压轮；3、保护盖；31、加热管道；4、机架；41、连接板；42、定位筒；421、进气口；43、螺纹杆；44、螺母；45、限位筒；451、扩口；5、量尺；6、冷却水槽；61、接液槽；62、缺口；7、液冷机构；70、第一管道；71、第一储水罐；72、水泵；73、第二管道；731、第二阀门；74、第二储水罐；75、第三管道；751、第一阀门；76、分流管道；77、挡板；81、调平螺杆；82、稳定盘；9、长玻纤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种长玻纤的通道流量控制装置，如图1和图3，包括浸渍磨具1、开设在浸渍磨具1上的若干浸渍通道11（如图5）、开设在浸渍磨具1上供长玻纤9进入浸渍通道11内的进料口14以及总料道15，总料道15上开设有若干与浸渍通道相连通的分料道16，长玻纤9进入浸渍通道11内时，操作者向总料道15内通入溶体树脂，此时树脂再通过各个分料道16依次进入各个浸渍通道11内，从而对长玻纤9进行包覆。

如图2和图3，为了灵活的调节浸渍通道11内的溶体树脂流量，以便于达到最佳配比，浸渍磨具1在每个进料口14处均螺纹连接有流量调节杆17，流量调节杆17的一端伸入分料道16内，浸渍磨具1上固设有若干量尺5，各个量尺5分别与各个流量调节杆17相对应。操作者可以通过拧动流量调节杆17来调整流量调节杆17伸入分料道16的长度，从而灵活的调节分料道16的开口大小，进而便捷的调节相应浸渍通道11内的溶体树脂流量，以便于达到最佳配比。量尺5便于操作者直观的观察调节杆伸入分流道内的长度。

如图5和图6，浸渍通道11内沿长度方向设有若干组分散组件2，分散组件2包括转动连接在浸渍通道11内的第一斜轮21、第二斜轮22和第二压轮23，第一斜轮21和第二斜轮22的倾斜方向相反，长玻纤9依次通过第一斜轮21和第二斜轮22的上表面，第二压轮23位于第一斜轮21和第二斜轮22之间，长玻纤9与第二压轮23的下表面相抵触。长玻纤9依次通过第一斜轮21、第二压轮23和第二斜轮22时，倾斜方向相反的第一斜轮21和第二斜轮22可以对长玻纤9起到一个扭散作用，从而将长玻纤9内的纤丝分散开来，以便于胶水和长玻纤9更加紧密、均匀的混合在一起；第二压轮23则可以对长玻纤9起到一个压紧作用，从而可以减少长玻纤9在运动过程中发生跳动而影响包覆质量的可能。

如图7和图8，浸渍通道11在进料口14处转动连接有第一压轮12，长玻纤9（如图5）与所述第一压轮12的下表面相抵触，第一压轮12可以限制长玻纤9进入浸渍通道11内的高度，从而使得长玻纤9进入浸渍通道11内时，可以稳定的在浸渍通道11内移动。浸渍通道11在远离进料口14的一端转动连接有收紧轮13（如图9），收紧轮13由两边相内形成弧形凹陷。弧形凹陷可以对已经上胶的长玻纤9起到一个收紧作用，从而将略微分散并上胶后的长玻纤9收紧，以形成圆润的长玻纤9，提高包覆后的长玻纤9质量。

如图3和图4，浸渍磨具1在浸渍通道11上盖设有保护盖3，保护盖3和滚胶平台1内均穿设有加热管道31，外界温度交底时，操作者可以启动加热管道31，此时加热管道31可以对浸渍通道11内的溶体树脂起到一个保温作用，从而减少树脂过快凝固的可能。保护盖3可以对浸渍通道11内的长玻纤9起到一个保护作用，从而减少外界杂质落入到溶体树脂内并粘结在长玻纤9上的可能。

如图1和图10，浸渍磨具1的出口端设有冷却水槽6，冷却水槽6沿长度方向两端开设有供长玻纤9进入或输出的若干缺口62，冷却水槽6通过机架4支撑在地面上，机架4内设有向冷却水槽6输液的液冷机构7。液冷机构7包括第一储水罐71和水泵72，水泵72将第一储水罐71内的液体通过第一管道70输送至冷却水槽6内，冷却水槽6沿长度方向两端均设有接液槽61，接液槽61通过第二管道73连通有第二储水罐74，第二储水罐74与第一储水罐71相连通。包覆后的长玻纤9可以进入冷却水槽6内进行液冷，从而使得树脂快速的凝固在长玻纤9上；冷却时，水泵72将第一储水罐71内的液体源源不断的通过第一管道70输送至冷却水槽6内，以保证液冷效果，此时冷却水槽6内溢出的液体可以通过缺口62落入冷却水槽6沿长度方向两端的接液槽61内，再通过第二管道73流至第二储水罐74内，由于第二储水罐74与第一储水罐71相连通，因此实现了液体的循环利用，绿色环保。

如图1和图10，第一管道70远离水泵72的一端设有五个分流管道76，五个分流管道76沿冷却水槽6的宽度方向均匀排布并连通至冷却水槽6内，冷却水槽6内在分流管道76的出口处设有挡板77，挡板77与冷却水槽6槽底之间具有间隙。第一管道70内的液体通过五个分流管道76向冷却水槽6内通液时，挡板77可以对水流起到一个阻挡作用，从而减少液体进入冷却水槽6内时对长玻纤9产生冲击的可能，以提高长玻纤9以及树脂的冷却质量。

如图10，第二管道73通过第三管道75连通至第二储水罐74内，第三管道75上设有第一阀门751，第二管道73上设有第二阀门731。若液体内的杂质较多，需要进行更换时，操作者可以关闭第一阀门751，然后打开第二阀门731，此时系统内的液体便可以通过第二管道73的第二阀门731处排出，然后操作者往系统内加入新的液体即可。

如图1和图11，机架4上设置有连接板41，连接板41上设有若干供长玻纤9（如图5）一一穿过的定位筒42，定位筒42内卡接有限位筒45，长玻纤9穿设在限位筒45内，限位筒45在长玻纤9的进入端设有扩口451，扩口451位于接液槽61的上方。长玻纤9上多余的液体在通过扩口451时，可以被扩口451刮下，然后落到接液槽61内，减少液体随着长玻纤9移动并滴落在地面上的可能。定位筒42上还设有进气口421，操作者可以通过进气口421对长玻纤9进行鼓气，以便于对长玻纤9进行快速烘干。

如图1，连接板41通过螺纹杆43连接在机架4上，螺纹杆43上螺纹连接有两个螺母44，两个螺母44分别与机架4两侧相抵触，操作者可以通过调整两个螺母44在螺纹杆43上的位置来快速便捷的调节连接板41的位置，从而迅速的调节所有定位筒42的高度。

如图10，机架4底部螺纹连接有若干调平螺杆81，调平螺杆81上连接有与地面抵触的稳定盘82。操作者可以通过调平螺杆81来调整冷却水槽6的倾斜度以及高度，从而适应不用长玻纤9的要求，稳定盘82则可以提高调平螺杆81与地面之间的接触面积，进而提高冷却水槽6的支撑稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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