导读:本文包含了双曲轴论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲轴,双连,压力机,内燃机,压力,相位角,机构。
双曲轴论文文献综述
臧冠男,张玉荣[1]（2018）在《基于有限元法的双曲轴挤压铸造仿真及实验研究》一文中研究指出采用数值仿真及实验的方法研究了挤压压力对双曲轴挤压铸造成型的影响。结果表明:合理调节轴向进给量及挤压压力之间的关系可以提高曲轴成型合格率及生产效率;挤压压力为70MPa时,挤压铸造曲轴合格率较高;挤压压力较大时会导致曲轴零件壁厚变薄,使得曲轴零件在成形过程中容易破裂;挤压压力较小时,曲轴在成形过程中容易出现褶皱缺陷。经验证,实验结果与仿真结果基本一致。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年01期）
安迪[2]（2016）在《高速重载双曲轴横置式压力机关键技术研究》一文中研究指出随着高速、重载、大台面的压力机的需求量稳步增大,需要锻压装备向高水平发展。为了突破国内同类型产品主传动机构采用双曲轴平行布局的传统设计方式,本文以创新设计的双曲轴横置式压力机主传动机构为研究对象,重点考虑压力机的抗偏载能力和精度要求,做了以下研究。首先,根据所设计压力机需达到的技术参数,确定主传动机构设计布局方案,分配传动系统速比。分析主传动机构的运动规律及受力情况,完成关键构件的初步尺寸设计并进行理论强度校核,根据连杆间距最大化设计目标,确定四种不同连杆间距的主传动机构结构尺寸方案。其次,运用ansys对不同连杆间距的主传动机构进行结构力学分析,包括压力机主传动结构整体静力分析,曲轴的应力、应变分析及传动轴在满载扭矩下的径向位移分析和主传动机构模态分析,以此校核理论设计内容并确定最优的主传动机构各构件尺寸。再次,建立压力机主传动机构动力学刚体模型,利用曲线拟合模拟压力机的冲裁力函数,在adams中对主传动机构进行虚拟样机仿真分析,研究实际工况下各构件及整机的动力学特性,并以参数化设计方式对受力关键构件连杆进行了尺寸优化设计。最后,在Adams中建立含运动副间隙的主传动机构刚柔耦合模型,借助L-N接触碰撞理论,设置运动副间接触碰撞力,以关键运动副间隙值为优化目标,进行单因素仿真分析,采集仿真结果下死点数据,通过分析数据的极值差及标准差来衡量不同运动副间隙对压力机下死点精度的影响,确定出合适的运动副间隙值。(本文来源于《南京理工大学》期刊2016-01-01）
甄志强[3]（2008）在《双曲轴相位角同步校正的误区及纠正》一文中研究指出通过计算机模拟可以看出,千分表在曲轴上、下死点处敏感度很差,很难测量一度以内的相位角偏差;滑块行程公式显示这种误差会带来非常明显的偏差,滑块底平面在上、下死点产生严重的不平行。因此,校正相位角同步时,应当选择在对千分表敏感的位置。理论分析表明,双曲轴在水平位置时千分表的敏感度最高,最适宜作为校正的基准位置。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2008年05期）
谭理刚,杨靖,龚志辉[4]（2005）在《新型双连杆双曲轴内燃机滑块偏转仿真研究》一文中研究指出在分析新型内燃机双连杆双曲轴机构运动特点基础上建立其相应模型,通过仿真找出了各设计参数及其实际尺寸偏差对主要零件滑块偏转角的影响,优化了滑块结构设计,使整个机构工作更加平稳。(本文来源于《内燃机工程》期刊2005年03期）
黄星梅,龚志辉,谭理刚[5]（2004）在《双连杆双曲轴内燃机运动仿真分析》一文中研究指出提出了一种通过虚拟运动仿真分析的方法对双连杆双曲轴内燃机进行了研究,通过程序语言建立了机构运动的数学模型,在计算机上实现了机构的运动仿真.在考虑实际加工因素的情况下,计算出了连杆和活塞内滑块在不同连接点时滑块偏转的角度.通过计算结果的比较,寻找出了使机构运动最平稳的参数.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2004年04期）
谭理刚,曹新明,毛建中,杨靖[6]（2002）在《新型双连杆双曲轴柴油机》一文中研究指出传统结构单连杆单曲轴单缸柴油机要想向大功率发展,存在着因增大缸径、行程及平衡机构致使体积重量剧增等制约因素。研究开发出一种新型双连杆双曲轴柴油机较好地解决了上述问题,并通过采用滑块活塞销浮动安装技术解决卡缸现象;该机型具有功率大、油耗低、体积小、重量轻、无侧压力、平衡性好等优点。(本文来源于《湖南农机》期刊2002年05期）
毛建中,杨靖,曹新明,谭理刚[7]（2002）在《单缸柴油机双曲轴化后的节能分析》一文中研究指出通过对普通单缸内燃机的双曲轴化 ,消除了侧压力 ,大大地减小了摩擦阻力 ,增加了系统的平衡性 ,使其具有功率大、油耗低、体积小等优点。具有明显的节能效果(本文来源于《内燃机》期刊2002年05期）
钱程,杜发荣[8]（1994）在《单缸双曲轴汽油机的结构设计》一文中研究指出本文介绍了一种新设计的单缸双曲轴Ｄ×Ｓ＝９２×２０ｍｍ汽油机。发动机采用双曲铀双连杆支承一个活塞，使活塞在理论上没有侧向力，因此大幅度降低了活塞与缸套的摩擦损失和磨损。同时，这种双曲轴结构使活塞等往复运动质量的一阶惯性力完全平衡，不需要另设平衡轴等平衡机构，使得单、双缸内燃机可以向大缸径发展。此外，这种内燃机在配气相位上也具有优点。(本文来源于《小型内燃机》期刊1994年03期）
严子章,刘恒信[9]（1993）在《双曲轴压力机镶条断裂的维修》一文中研究指出我厂50年代从前苏联进口的K366A-400闭式双点大台面(1400×2500mm)压力机,已使用30多年。由于零件尺寸较大,有的模具无法装到压力机的工作台面中心,因此模具受力一般都偏离滑块中心,造成滑块工作受力时往往倾斜偏移,原铸铁镶条一旦间隙调整得不均匀,镶条就断裂,每年单台机床更换断裂镶条数达8～10根,维修费用在万元以上。 1989年我们对铸铁镶条进行维修改进,其方法如下: 1.把原铸铁镶条本体改为ZG35铸钢,即镶条的形状尺寸不变,其本体强度增加了3倍多。避免和减少(本文来源于《设备管理与维修》期刊1993年07期）
刘宇枢[10]（1983）在《双曲轴回旋式筛砂机》一文中研究指出云南第一轻工机械厂铸造车间,过去一直沿用老式的往复式筛砂机。为了提高生产效率,曾考虑采用滚筒筛或摆动筛,但这些筛砂机在生产效率、使用寿命以及消除噪声等方面都存在一定的问题。近年来该厂经过反复试验,制成一种双曲轴回旋式筛砂机(如图所示)。这种筛砂机生产效率高,而且无噪声,加(本文来源于《铸造机械》期刊1983年03期）
双曲轴论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着高速、重载、大台面的压力机的需求量稳步增大,需要锻压装备向高水平发展。为了突破国内同类型产品主传动机构采用双曲轴平行布局的传统设计方式,本文以创新设计的双曲轴横置式压力机主传动机构为研究对象,重点考虑压力机的抗偏载能力和精度要求,做了以下研究。首先,根据所设计压力机需达到的技术参数,确定主传动机构设计布局方案,分配传动系统速比。分析主传动机构的运动规律及受力情况,完成关键构件的初步尺寸设计并进行理论强度校核,根据连杆间距最大化设计目标,确定四种不同连杆间距的主传动机构结构尺寸方案。其次,运用ansys对不同连杆间距的主传动机构进行结构力学分析,包括压力机主传动结构整体静力分析,曲轴的应力、应变分析及传动轴在满载扭矩下的径向位移分析和主传动机构模态分析,以此校核理论设计内容并确定最优的主传动机构各构件尺寸。再次,建立压力机主传动机构动力学刚体模型,利用曲线拟合模拟压力机的冲裁力函数,在adams中对主传动机构进行虚拟样机仿真分析,研究实际工况下各构件及整机的动力学特性,并以参数化设计方式对受力关键构件连杆进行了尺寸优化设计。最后,在Adams中建立含运动副间隙的主传动机构刚柔耦合模型,借助L-N接触碰撞理论,设置运动副间接触碰撞力,以关键运动副间隙值为优化目标,进行单因素仿真分析,采集仿真结果下死点数据,通过分析数据的极值差及标准差来衡量不同运动副间隙对压力机下死点精度的影响,确定出合适的运动副间隙值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双曲轴论文参考文献
[1].臧冠男,张玉荣.基于有限元法的双曲轴挤压铸造仿真及实验研究[J].热加工工艺.2018
[2].安迪.高速重载双曲轴横置式压力机关键技术研究[D].南京理工大学.2016
[3].甄志强.双曲轴相位角同步校正的误区及纠正[J].锻压装备与制造技术.2008
[4].谭理刚,杨靖,龚志辉.新型双连杆双曲轴内燃机滑块偏转仿真研究[J].内燃机工程.2005
[5].黄星梅,龚志辉,谭理刚.双连杆双曲轴内燃机运动仿真分析[J].湖南大学学报(自然科学版).2004
[6].谭理刚,曹新明,毛建中,杨靖.新型双连杆双曲轴柴油机[J].湖南农机.2002
[7].毛建中,杨靖,曹新明,谭理刚.单缸柴油机双曲轴化后的节能分析[J].内燃机.2002
[8].钱程,杜发荣.单缸双曲轴汽油机的结构设计[J].小型内燃机.1994
[9].严子章,刘恒信.双曲轴压力机镶条断裂的维修[J].设备管理与维修.1993
[10].刘宇枢.双曲轴回旋式筛砂机[J].铸造机械.1983
论文知识图
