一种高效性漆面滚筒论文和设计-陈嘉明

全文摘要

本实用新型涉及油漆相关设备技术领域，且公开了一种高效性漆面滚筒，所述驱动电机通过螺栓固定安装在L型架的左侧面，驱动电机通过轴承贯穿L型架的左侧面并与定位头固定连接，L型架的底部末端通过固定螺栓与定位片板固定连接，定位螺纹块焊接在定位片板的右侧顶部并与定位片板上的通孔相连通，压紧螺栓螺纹贯穿定位螺纹块的螺纹孔和定位片板的通孔并与旋转连接头固定连接，滚筒活动连接在定位头和旋转连接头之间，侧滑槽开设在L型架的左侧面，侧滑块活动连接在侧滑槽的内部。该高效性漆面滚筒，滚筒上沾附多余的油漆进行快速刮去，从而避免多余的油漆晾滴或溅落在地面，从而提高了漆面滚筒的使用效率。

主设计要求

1.一种高效性漆面滚筒，包括L型架（1）、定位头（2）、驱动电机（3）、固定螺栓（4）、定位片板（5）、定位螺纹块（6）、压紧螺栓（7）、旋转连接头（8）、侧滑槽（9）、侧滑块（10）、定位框（11）、拉动板（12）、两个拉动杆（13）、两个复位弹簧（14）、限位板（15）、定位孔（16）、两个定位杆（17）、横向限位片板（18）、刮片（19）和滚筒（20），其特征在于：所述驱动电机（3）通过螺栓固定安装在L型架（1）的左侧面，驱动电机（3）通过轴承贯穿L型架（1）的左侧面并与定位头（2）固定连接，L型架（1）的底部末端通过固定螺栓（4）与定位片板（5）固定连接，定位螺纹块（6）焊接在定位片板（5）的右侧顶部并与定位片板（5）上的通孔相连通，压紧螺栓（7）螺纹贯穿定位螺纹块（6）的螺纹孔和定位片板（5）的通孔并与旋转连接头（8）固定连接，滚筒（20）活动连接在定位头（2）和旋转连接头（8）之间，侧滑槽（9）开设在L型架（1）的左侧面，侧滑块（10）活动连接在侧滑槽（9）的内部，侧滑块（10）的左侧面延伸至L型架（1）的外侧并与定位框（11）固定连接，侧滑块（10）的右侧面延伸至L型架（1）的内侧并与横向限位片板（18）固定连接，刮片（19）固定连接在横向限位片板（18）的顶部，拉动板（12）设置在定位框（11）的正左侧，两个拉动杆（13）固定连接在拉动板（12）的右侧面并贯穿定位框（11）的左侧面，限位板（15）与两个拉动杆（13）的末端固定连接，两个定位杆（17）均固定连接在限位板（15）右侧面，定位孔（16）等距开设在L型架（1）的左侧面并关于侧滑槽（9）对称设置，两个定位杆（17）的末端贯穿定位框（11）的右侧内壁并插接在相对应定位孔（16）的内侧，复位弹簧（14）分别穿插在两个拉动杆（13）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效性漆面滚筒，其特征在于：所述刮片（19）位于滚筒（20）的正下方，刮片（19）的长度大于滚筒（20）的长度，刮片（19）采用防粘塑料片。

3.根据权利要求1所述的一种高效性漆面滚筒，其特征在于：所述定位孔（16）的内侧截面形状为圆形，定位杆（17）的截面形状为圆形，定位杆（17）和定位孔（16）之间的配合关系为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效性漆面滚筒，其特征在于：所述侧滑块（10）延伸出侧滑槽（9）内侧部分的纵向长度大于侧滑槽（9）的内侧壁纵向长度。

5.根据权利要求1所述的一种高效性漆面滚筒，其特征在于：两个所述定位杆（17）关于侧滑槽（9）的中心前后对称设置，两个定位杆（17）与侧滑槽（9）两侧的定位孔（16）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高效性漆面滚筒，其特征在于：所述驱动电机（3）采用转速为15-20r\/min的低速微型电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆相关设备技术领域，具体为一种高效性漆面滚筒。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，人们对生产生活的环境要求也越来越高，而油漆的使用也是越来越广泛，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆在覆盖物体表面时，一般是采用漆面滚筒蘸取油漆进行涂抹，在覆盖物体上进行反复性的摩擦涂抹，但现有的漆面滚筒在使用时，滚筒一般全部浸入油漆中进行蘸取，但油漆本身具有一定的粘性和流动性，使得滚筒在取出时要晾一下，将沾附在滚筒上多余的油漆进行滴落，然后才可以使用，防止油漆浪费滴落，这样操作浪费了一定的时间，降低了漆面滚筒的使用效率，因此需要一种高效性的漆面滚筒，来将多余的油漆进行刮落，缩短油漆沾附在滚筒上的时间。

实用新型内容

解决了现有的漆面滚筒在沾附油漆需要晾一下将多余油漆进行滴落降低滚筒使用效率的问题。

一种高效性漆面滚筒，包括L型架、定位头、驱动电机、固定螺栓、定位片板、定位螺纹块、压紧螺栓、旋转连接头、侧滑槽、侧滑块、定位框、拉动板、两个拉动杆、两个复位弹簧、限位板、定位孔、两个定位杆、横向限位片板、刮片和滚筒，所述驱动电机通过螺栓固定安装在L型架的左侧面，驱动电机通过轴承贯穿L型架的左侧面并与定位头固定连接，L型架的底部末端通过固定螺栓与定位片板固定连接，定位螺纹块焊接在定位片板的右侧顶部并与定位片板上的通孔相连通，压紧螺栓螺纹贯穿定位螺纹块的螺纹孔和定位片板的通孔并与旋转连接头固定连接，滚筒活动连接在定位头和旋转连接头之间，侧滑槽开设在L型架的左侧面，侧滑块活动连接在侧滑槽的内部，侧滑块的左侧面延伸至L型架的外侧并与定位框固定连接，侧滑块的右侧面延伸至L型架的内侧并与横向限位片板固定连接，刮片固定连接在横向限位片板的顶部，拉动板设置在定位框的正左侧，两个拉动杆固定连接在拉动板的右侧面并贯穿定位框的左侧面，限位板与两个拉动杆的末端固定连接，两个定位杆均固定连接在限位板右侧面，定位孔等距开设在L型架的左侧面并关于侧滑槽对称设置，两个定位杆的末端贯穿定位框的右侧内壁并插接在相对应定位孔的内侧，复位弹簧分别穿插在两个拉动杆上。

优选的，所述刮片位于滚筒的正下方，刮片的长度大于滚筒的长度，刮片采用防粘塑料片。

优选的，所述定位孔的内侧截面形状为圆形，定位杆的截面形状为圆形，定位杆和定位孔之间的配合关系为间隙配。

优选的，所述侧滑块延伸出侧滑槽内侧部分的纵向长度大于侧滑槽的内侧壁纵向长度。

优选的，两个所述定位杆关于侧滑槽的中心前后对称设置，两个定位杆与侧滑槽两侧的定位孔相对应。

优选的，所述驱动电机采用转速为15-20r\/min的低速微型电机。

与现有技术相比：

（1）、该高效性漆面滚筒，通过设置L型架、侧滑块、定位框和定位杆相互配合，在设备使用时，将拉动板进行拉动，使得拉动板通过拉动杆对限位板进行拉动，限位板拉动定位杆脱离定位孔的内侧，然后通过定位框进行上下活动，使得定位框通过侧滑块带动横向限位片板进行活动，而横向限位片板带动刮片进行活动，使得刮片到滚筒之间的距离进行调整，使得刮片与滚筒进行接触或留有一定间隙，而在设备运行时，将驱动电机启动，使得驱动电机的输出轴带动定位头进行旋转，从而使得定位头带动滚筒进行旋转，而旋转的滚筒上沾附多余的油漆进行快速刮去，从而避免多余的油漆晾滴或溅落在地面，从而提高了漆面滚筒的使用效率。

（2）、该高效性漆面滚筒，通过设置L型架、固定螺栓和定位片板相互配合，在设备使用时，滚筒在长时间使用之后需要对其进行更换，将压紧螺栓进行旋转，使得压紧螺栓的外螺纹在定位螺纹块的内螺纹推进下带动旋转连接头脱离现有滚筒的一端头，从而使得滚筒进行脱离定位头，进行更换新的滚筒，然后再使用压紧螺栓对滚筒的一端头进行压紧定位，便于设备的使用更换，从而提高了设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位框内部结构与L型架连接结构示意图；

图3为本实用新型L型架左侧示意图。

图中：1 L型架、2定位头、3驱动电机、4固定螺栓、5定位片板、6定位螺纹块、7压紧螺栓、8旋转连接头、9侧滑槽、10侧滑块、11定位框、12拉动板、13拉动杆、14复位弹簧、15限位板、16定位孔、17定位杆、18横向限位片板、19刮片、20滚筒。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效性漆面滚筒，包括L型架1、定位头2、驱动电机3、固定螺栓4、定位片板5、定位螺纹块6、压紧螺栓7、旋转连接头8、侧滑槽9、侧滑块10、定位框11、拉动板12、两个拉动杆13、两个复位弹簧14、限位板15、定位孔16、两个定位杆17、横向限位片板18、刮片19和滚筒20，驱动电机3通过螺栓固定安装在L型架1的左侧面，驱动电机3通过轴承贯穿L型架1的左侧面并与定位头2固定连接，驱动电机3采用转速为15-20r\/min的低速微型电机，L型架1的底部末端通过固定螺栓4与定位片板5固定连接，定位螺纹块6焊接在定位片板5的右侧顶部并与定位片板5上的通孔相连通，压紧螺栓7螺纹贯穿定位螺纹块6的螺纹孔和定位片板5的通孔并与旋转连接头8固定连接，滚筒20活动连接在定位头2和旋转连接头8之间，侧滑槽9开设在L型架1的左侧面，侧滑块10活动连接在侧滑槽9的内部，侧滑块10的左侧面延伸至L型架1的外侧并与定位框11固定连接，侧滑块10的右侧面延伸至L型架1的内侧并与横向限位片板18固定连接，侧滑块10延伸出侧滑槽9内侧部分的纵向长度大于侧滑槽9的内侧壁纵向长度，刮片19固定连接在横向限位片板18的顶部，刮片19位于滚筒20的正下方，刮片19的长度大于滚筒20的长度，刮片19采用防粘塑料片，拉动板12设置在定位框11的正左侧，两个拉动杆13固定连接在拉动板12的右侧面并贯穿定位框11的左侧面，限位板15与两个拉动杆13的末端固定连接，两个定位杆17均固定连接在限位板15右侧面，定位孔16等距开设在L型架1的左侧面并关于侧滑槽9对称设置，两个定位杆17的末端贯穿定位框11的右侧内壁并插接在相对应定位孔16的内侧，复位弹簧14分别穿插在两个拉动杆13上，复位弹簧14的初始状态为被压缩状态，定位孔16的内侧截面形状为圆形，定位杆17的截面形状为圆形，定位杆17和定位孔16之间的配合关系为间隙配合，两个定位杆17关于侧滑槽9的中心前后对称设置，两个定位杆17与侧滑槽9两侧的定位孔16相对应。

在设备使用时，将拉动板12进行拉动，使得拉动板12通过拉动杆13对限位板15进行拉动，限位板15拉动定位杆17脱离定位孔16的内侧，然后通过定位框11进行上下活动，使得定位框11通过侧滑块10带动横向限位片板18进行活动，而横向限位片板18带动刮片19进行活动，使得刮片19到滚筒20之间的距离进行调整，使得刮片19与滚筒20进行接触或留有一定间隙，而在设备运行时，将驱动电机3启动，使得驱动电机3的输出轴带动定位头2进行旋转，从而使得定位头2带动滚筒20进行旋转，而旋转的滚筒20上沾附多余的油漆进行快速刮去，从而避免多余的油漆晾滴或溅落在地面，滚筒20在长时间使用之后需要对其进行更换，将压紧螺栓7进行旋转，使得压紧螺栓7的外螺纹在定位螺纹块6的内螺纹推进下带动旋转连接头8脱离现有滚筒20的一端头，从而使得滚筒20进行脱离定位头2，进行更换新的滚筒20，然后再使用压紧螺栓7对滚筒20的一端头进行压紧定位，便于设备的使用更换。

设计图

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