全文摘要
本实用新型公开一种十字合金刀片，通过在主刀头两侧的主切削刃通过设有不连续的第一主切削刃和第二主切削刃，两端切削刃的配合工作时整体的切削效率得到提高，同时靠近中心定位点的第一主切削刃为向主刀头底部下凹的弧形刃部，第二主切削刃直线刃部，加工时由第一主切削刃开始切削，由于第一主切削刃为弧形刃部，在切削时能最大限度地将受到的压力分散，而第一主切削刃和第二主切削刃之间设置第一排屑槽将两者隔开，可有效防止第一主切削刃工作时收到的力传导至第二主切削刃，因此整体主切削刃更为耐磨，有效延长使用寿命，同时将切削过程中的废屑排出，防止第一主切削刃和第二主切削刃重复与废屑摩擦影响加工效率。
主设计要求
1.一种十字合金刀片，包括合金材料制作的主刀头和副刀头，主刀头和副刀头相互垂直设置形成十字型，主刀头顶端的两侧倾斜设置有主切削刃，两主切削刃相交形成中心定位点，副刀头顶端的两侧倾斜设置有副切削刃，其特征在于，所述主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃间为不连续延伸，其中第一主切削刃靠近中心点位点，且第一主切削刃为弧形刃部，且所述弧形刃向主刀头底部下凹，第二主切削刃为直线刃部，其中第一主切削刃和第二主切削刃之间设置有第一排屑槽。
设计方案
1.一种十字合金刀片，包括合金材料制作的主刀头和副刀头，主刀头和副刀头相互垂直设置形成十字型，主刀头顶端的两侧倾斜设置有主切削刃，两主切削刃相交形成中心定位点，副刀头顶端的两侧倾斜设置有副切削刃，其特征在于，所述主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃间为不连续延伸，其中第一主切削刃靠近中心点位点，且第一主切削刃为弧形刃部，且所述弧形刃向主刀头底部下凹，第二主切削刃为直线刃部，其中第一主切削刃和第二主切削刃之间设置有第一排屑槽。
2.根据权利要求1所述的十字合金刀片，其特征在于：所述主刀头中两主切削刃的夹角为142-148度，副刀头中两副切削刃的夹角为147-153度。
3.根据权利要求2所述的十字合金刀片，其特征在于：所述副刀头中，副切削刃靠近主切削刃的一侧设置有第二排屑槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的十字合金刀片，其特征在于：所述第一主切削刃由相互倾斜的第一主切削面和第二主切削面相交形成，第二主切削刃由相互倾斜的第三主切削面和第四主切削面相交形成，其中第一主切削面的面积大于第二主切削面的面积，第三主切削面的面积大于第四主切削面的面积，且第一主切削面和第三主切削面位于同一侧，第二主切削面和第四主切削面位于同一侧，且两主切削刃的第一主切削面、第二主切削、第三主切削面和第四主切削面关于中心定位点中心对称。
5.根据权利要求4所述的十字合金刀片，其特征在于：所述主刀头两侧设有第一倒角，且所述第一倒角关于中心点位点中心对称，且所述第一倒角的角度为6.5-9.5度。
6.根据权利要求1-3任一项所述的十字合金刀片，其特征在于：所述副切削刃包括第一副切削面和第二副切削面，其中第一副切削面的面积大于第二副切削面的面积，且两副切削刃的第一副切削面和第二副切削面关于中心定位点中心对称。
7.根据权利要求6所述的十字合金刀片，其特征在于：所述副刀头两侧设有第二倒角，所述第二倒角关于中心点位点中心对称，且所述第二倒角的角度为6.5-9.5度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，尤指一种十字合金刀片。
背景技术
钻头是一种常用的工具，主要是由钻杆和设置在钻杆端部的刀片组成，其主要通过旋转使钻头端部刀片完成钻孔或切削的操作，而刀片根据不同的加工需要可分为一字形、三角形、十字形刀片等。
对于十字型刀片，其结构组层为包括一主刀头和副刀头，其中主刀头及与副刀头垂直设置形成十字形，主刀头顶端的两侧倾斜设置有主切削刃，副刀头两侧倾斜设置有副切削刃。加工时通过驱动装置驱动钻头旋转，以主刀头的主切削刃进行切削，副刀头的副切屑刃进行辅助切削，以达到加工的目的。
在实践中发现，现有的这种十字型刀片存在以下的结构缺陷：主刀头两侧的主切削刃是一连续延伸的直线，切割时首先受力的是两主切削刃的顶部相交处，由于主切削刃是一连续的直线，因此切割时，主切削刃顶部受力会传递给还没切割的部分，增加了主切削刃整体的磨损，降低其使用寿命，同时切割效率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种十字合金刀片，耐磨性高，使用寿命长，同时切削效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种十字合金刀片，包括合金材料制作的主刀头和副刀头，主刀头和副刀头相互垂直设置形成十字型，主刀头顶端的两侧倾斜设置有主切削刃，两主切削刃相交形成中心定位点，副刀头顶端的两侧倾斜设置有副切削刃，所述主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃间不连续延伸，其中第一主切削刃靠近中心点位点，且第一主切削刃为弧形刃部，且所述弧形刃向主刀头底部下凹，第二主切削刃为直线刃部，其中第一主切削刃和第二主切削刃之间设置有第一排屑槽。
具体地，所述主刀头中两主切削刃的夹角为142-148度，副刀头中两副切削刃的夹角为147-153度。
具体地，所述副刀头中，副切削刃靠近主切削刃的一侧设置有第二排屑槽。
具体地，所述第一主切削刃由相互倾斜的第一主切削面和第二主切削面相交形成，第二主切削刃由相互倾斜的第三主切削面和第四主切削面相交形成，其中第一主切削面的面积大于第二主切削面的面积，第三主切削面的面积大于第四主切削面的面积，且第一主切削面和第三主切削面位于同一侧，第二主切削面和第四主切削面位于同一侧，且两主切削刃的第一主切削面、第二主切削、第三主切削面和第四主切削面关于中心定位点中心对称。
具体地，所述主刀头两侧设有第一倒角，且所述第一倒角关于中心点位点中心对称，且所述第一倒角的角度为6.5-9.5度。
具体地，所述副切削刃包括第一副切削面和第二副切削面，其中第一副切削面的面积大于第二副切削面的面积，且两副切削刃的第一副切削面和第二副切削面关于中心定位点中心对称。
具体地，所述副刀头两侧设有第二倒角，所述第二倒角关于中心点位点中心对称，且所述第二倒角的角度为6.5-9.5度。
本实用新型的有益效果在于：
通过在主刀头两侧的主切削刃设有不连续的第一主切削刃和第二主切削刃，两端切削刃的配合工作时整体的切削效率得到提高，同时靠近中心定位点的第一主切削刃为向主刀头底部下凹的弧形刃部，第二主切削刃直线刃部，加工时由第一主切削刃开始切削，由于第一主切削刃为弧形刃部，在切削时能最大限度地将受到的压力分散，而第一主切削刃和第二主切削刃之间设置第一排屑槽将两者隔开，可有效防止第一主切削刃工作时收到的力传导至第二主切削刃，因此整体主切削刃更为耐磨，有效延长使用寿命，同时将切削过程中的废屑排出，防止第一主切削刃和第二主切削刃重复与废屑摩擦影响加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型中副刀头的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，本实用新型公开一种十字合金刀片，包括合金材料制作的主刀头1和副刀头2，主刀头1和副刀头2相互垂直设置形成十字型，主刀头1顶端的两侧倾斜设置有主切削刃，两主切削刃相交形成中心定位点10，副刀头2顶端的两侧倾斜设置有副切削刃21，所述主切削刃包括第一主切削刃11 和第二主切削刃12，第一主切削刃11和第二主切削刃12之间为不连续延伸，其中第一主切削11刃靠近中心点位点10，且第一主切削刃11为弧形刃部，且所述弧形刃向主刀头1底部下凹，第二主切削刃12为直线刃部，其中第一主切削刃11和第二主切削刃12之间设置有第一排屑槽13。
通过在主刀头1两侧的主切削刃设有不连续的第一主切削刃11和第二主切削刃12，两端切削刃的配合工作时整体的切削效率得到提高，同时靠近中心定位点10的第一主切削刃11为向主刀头1底部下凹的弧形刃部，第二主切削刃 12直线刃部，加工时由第一主切削刃11开始切削，由于第一主切削刃11为弧形刃部，在切削时能最大限度地将受到的压力分散，而第一主切削刃11和第二主切削刃12之间设置第一排屑槽13将两者隔开，可有效防止第一主切削刃11 工作时收到的力传导至第二主切削刃12，因此整体主切削刃更为耐磨，有效延长使用寿命，同时将切削过程中的废屑排出，防止第一主切削刃11和第二主切削12刃重复与废屑摩擦影响加工效率，为进一步地提高整体的切割效率，副切削刃21靠近主刀头1的一侧设置有第二排屑槽22，副切削刃2在辅助切削的过程中通过第二排屑槽22将废屑排出。
为了进一步提高切削效率，提高刀头的使用寿命，合理设置主切削刃和副切削刃的倾斜角度显得非常必要，本实施例中主刀头1中两主切削刃的夹角A 为142-148度，副刀头2中两副切削刃的夹角B为147-153度，优选A为145 度，B为150度。
进一步地，所述第一主切削刃11由相互倾斜的第一主切削面111和第二主切削面112相交形成，第二主切削刃12由相互倾斜的第三主切削面121和第四主切削面122相交形成，其中第一主切削面11的面积大于第二主切削面112的面积，第三主切削面121的面积大于第四主切削面122的面积，且第一主切削面111和第三主切削121面位于同一侧，第二主切削面112和第四主切削面122 位于同一侧，且两主切削刃的第一主切削面111、第二主切削112、第三主切削面121和第四主切削面122关于中心定位点10中心对称，所述主刀头1两侧设有第一倒角14，且所述第一倒角14关于中心点位点10中心对称，且所述第一倒角14的角度为6.5-9.5度，优选为8度；
所述副切削刃21包括第一副切削面211和第二副切削面212，其中第一副切削面211的面积大于第二副切削面212的面积，且两副切削刃的第一副切削面211和第二副切削面212关于中心定位点10中心对称，所述副刀头2两侧设有第二倒角23，所述第二倒角23关于中心点位点10中心对称，且所述第二倒角23的角度为6.5-9.5度，优选为8度。
采用上述方案，主切削刃和副切削刃均由大小面积不同的切削面相交而成，其中面积较大的切削面为主切削面，其目的是为了在切削过程中受力，以提高其耐磨程度；而主刀头和副刀头的两侧设置有倒角，则为了钻孔切削时孔径的排屑。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047419.0
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209578270U
授权时间:20191105
主分类号:B23B 51/00
专利分类号:B23B51/00
范畴分类:26E;
申请人:方大控股有限公司;浙江方大合金科技有限公司
第一申请人:方大控股有限公司
申请人地址:325612 浙江省温州市乐清市芙蓉镇工业区
发明人:林昌方
第一发明人:林昌方
当前权利人:方大控股有限公司;浙江方大合金科技有限公司
代理人:陈世洪
代理机构:44251
代理机构编号:东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计