一种超细复合破碎机论文和设计-李文善

全文摘要

本实用新型公开了一种超细复合破碎机，包括架台，所述架台顶部的中间位置处设置有箱体，且箱体的底部设置有贯穿架台的出料口，所述箱体的顶部设置有机盖，且机盖顶部的中间位置处安装有旋转电机，所述机盖顶部的两端皆设置有进料口，且旋转电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的转轴，所述转轴顶端的外侧设置有甩料板。本实用新型通过设置的三组不同的碾磨球在与碾磨板相配合下，旋转电机通过转轴带动甩料板与三组碾磨球进行转动，甩料板开始旋转并甩散石块，然后在三组碾磨球与碾磨板的配合下，逐步将大石块碾压成细小碎石，完成一级破碎，细小碎石通过漏斗掉落到过滤板上，在气缸的作用下，碾磨块开始互相挤压并碾磨细小碎石，完成二级破碎。

主设计要求

1.一种超细复合破碎机，包括架台(1)，其特征在于：所述架台(1)顶部的中间位置处设置有箱体(2)，且箱体(2)的底部设置有贯穿架台(1)的出料口(6)，所述箱体(2)的顶部设置有机盖(7)，且机盖(7)顶部的中间位置处安装有旋转电机(9)，所述机盖(7)顶部的两端皆设置有进料口(8)，且旋转电机(9)的输出端连接有贯穿至箱体(2)内部的转轴(10)，所述转轴(10)顶端的外侧设置有甩料板(11)，且转轴(10)外侧位于甩料板(11)的下方设置有上转子(12)，所述转轴(10)外侧位于上转子(12)的下方设置有中转子(13)，且转轴(10)外侧位于中转子(13)的下方设置有下转子(14)，所述箱体(2)内部位于下转子(14)的下方设置有漏斗(20)，且箱体(2)底部的内侧设置有过滤板(5)，所述架台(1)顶部的两侧皆设置有气缸(3)，且气缸(3)的输出端连接有与过滤板(5)相配合的碾磨块(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种超细复合破碎机，其特征在于：所述箱体(2)内壁位于漏斗(20)的上方设置有碾磨板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种超细复合破碎机，其特征在于：所述上转子(12)的两侧皆设置有第一碾磨球(15)，且中转子(13)的两侧皆设置有第二碾磨球(16)，所述下转子(14)的两侧皆设置有第三碾磨球(17)。

4.根据权利要求1所述的一种超细复合破碎机，其特征在于：所述箱体(2)的外侧设置有安全门(19)。

5.根据权利要求3所述的一种超细复合破碎机，其特征在于：所述第一碾磨球(15)、第二碾磨球(16)与第三碾磨球(17)的表面皆设置有摩擦颗粒。

6.根据权利要求2所述的一种超细复合破碎机，其特征在于：所述碾磨板(18)的表面设置有摩擦块，且碾磨板(18)的材质为镀锌钢。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种超细复合破碎机。

背景技术

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。

但是现在的焦化、水泥、电力、矿山行业中采用的破碎机大部分是老式的颚破、锤破、反击破等,这些破碎机的最大缺点是:打碎方式较为单一，不能够对石块进行充分打磨，机器内部因为有较大石块未打碎，导致机器内部堵塞，影响机器的正常运行，同时生产出来的产品参差不齐，大大降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细复合破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细复合破碎机，包括架台，所述架台顶部的中间位置处设置有箱体，且箱体的底部设置有贯穿架台的出料口，所述箱体的顶部设置有机盖，且机盖顶部的中间位置处安装有旋转电机，所述机盖顶部的两端皆设置有进料口，且旋转电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的转轴，所述转轴顶端的外侧设置有甩料板，且转轴外侧位于甩料板的下方设置有上转子，所述转轴外侧位于上转子的下方设置有中转子，且转轴外侧位于中转子的下方设置有下转子，所述箱体内部位于下转子的下方设置有漏斗，且箱体底部的内侧设置有过滤板，所述架台顶部的两侧皆设置有气缸，且气缸的输出端连接有与过滤板相配合的碾磨块。

优选地，所述箱体内壁位于漏斗的上方设置有碾磨板。

优选地，所述上转子的两侧皆设置有第一碾磨球，且中转子的两侧皆设置有第二碾磨球，所述下转子的两侧皆设置有第三碾磨球。

优选地，所述箱体的外侧设置有安全门。

优选地，所述第一碾磨球、第二碾磨球与第三碾磨球的表面皆设置有摩擦颗粒。

优选地，所述碾磨板的表面设置有摩擦块，且碾磨板的材质为镀锌钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的三组不同的碾磨球在与碾磨板相配合下，旋转电机通过转轴带动甩料板与三组碾磨球进行转动，甩料板开始旋转并甩散石块，然后在三组碾磨球与碾磨板的配合下，逐步将大石块碾压成细小碎石，完成一级破碎，细小碎石通过漏斗掉落到过滤板上，在气缸的作用下，碾磨块开始互相挤压并碾磨细小碎石，完成二级破碎，两种破碎方式相结合使得破碎效果更好，进而提高了产品的品质，同时避免了大石块在箱体内部堆积引起堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的超细复合破碎机结构示意图；

图2为本实用新型的超细复合破碎机外观示意图；

图3为本实用新型的碾磨板示意图。

图中：1、架台；2、箱体；3、气缸；4、碾磨块；5、过滤板；6、出料口；7、机盖；8、进料口；9、旋转电机；10、转轴；11、甩料板；12、上转子；13、中转子；14、下转子；15、第一碾磨球；16、第二碾磨球；17、第三碾磨球；18、碾磨板；19、安全门；20、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种超细复合破碎机，包括架台1，架台1顶部的中间位置处设置有箱体2，且箱体2的底部设置有贯穿架台1的出料口6，箱体2的顶部设置有机盖7，且机盖7顶部的中间位置处安装有旋转电机9(型号为TC7122)，机盖7顶部的两端皆设置有进料口8，且旋转电机9的输出端连接有贯穿至箱体2内部的转轴10，转轴10顶端的外侧设置有甩料板11，且转轴10外侧位于甩料板11的下方设置有上转子12，转轴10外侧位于上转子12的下方设置有中转子13，且转轴10外侧位于中转子13的下方设置有下转子14，箱体2内部位于下转子14的下方设置有漏斗20，且箱体2底部的内侧设置有过滤板5，架台1顶部的两侧皆设置有气缸3(型号为HOB)，且气缸3的输出端连接有与过滤板5相配合的碾磨块4。

本实用新型设置的三组不同的碾磨球在与碾磨板18相配合下，旋转电机9通过转轴10带动甩料板11与三组碾磨球进行转动，甩料板11开始旋转并甩散石块，然后在三组碾磨球与碾磨板18的配合下，逐步将大石块碾压成细小碎石，完成一级破碎，细小碎石通过漏斗20掉落到过滤板5上，在气缸3的作用下，碾磨块4开始互相挤压并碾磨细小碎石，完成二级破碎。

请着重参阅图1，上转子12的两侧皆设置有第一碾磨球15，且中转子13的两侧皆设置有第二碾磨球16，下转子14的两侧皆设置有第三碾磨球17第一碾磨球15、第二碾磨球16与第三碾磨球17的表面皆设置有摩擦颗粒。

该种三组转子设置的三组不同的碾磨球能够逐步破碎石料，且三组碾磨球的表面设置的摩擦颗粒能更好地细化石料，使得破碎效果更好。

请着重参阅图3，箱体2内壁位于漏斗20的上方设置有碾磨板18，且碾磨板18的表面设置有摩擦块，碾磨板18的材质为镀锌钢。

该种碾磨板18设置的摩擦块能够与三组碾磨球相配合，使得破碎效果更好。

请着重参阅图2，箱体2的外侧设置有安全门19。

该种箱体2设置的安全门19能够在破碎机工作时，利用箱体2外侧的安全门19观看箱体2内部的工作进程，便于及时投放石料。

工作原理：首先将该装置接通电源，旋转电机9通过转轴10带动甩料板11、上转子12、中转子13与下转子14一起旋转，将石料从进料口8投入后，石料在甩料板11的旋转下开始四处散开，经由第一碾磨球15、第二碾磨球16、第三碾磨球17与碾磨板18的相互配合碾磨，石料从上至下逐渐被碾磨成细小碎石，然后经由漏斗20掉落至过滤板5上，此时气缸3带动碾磨块4进项推动对细小碎石进行深度碾磨，碾磨完成后的碎石粉经过滤板5从出料口6掉出，在破碎机工作时，可利用箱体2外侧的安全门19观看箱体2内部的工作进程，方便进程快速有效的进行，当破碎机长时间使用后，箱体2的内部由于长时间破碎石块，箱体2的内部会积累过多的石沫灰尘，此时可打开箱体2外侧的安全门19，对箱体2的内部进行清理，方便下次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种超细复合破碎机论文和设计

一种超细复合破碎机论文和设计-李文善

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢