全文摘要
本实用新型属于电池生产辅助设备技术领域，尤其为一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，包括支架，所述支架的上表面铺设有第一传送带，所述第一传送带的上表面放置有电芯本体，所述第一传送带的一侧位于支架上架设有第二传送带，所述第二传送带异于第一传送带的一端在支架的外侧表面通过螺栓设有第一气缸，所述第一气缸的一侧位于支架的侧表面固定有输送架，所述输送架的另一端底端设有套膜机输送架；该设备的侧面增设有第二传送带与第三传送带，第二传送带与第三传送带运行时通过两条通道对电芯本体进行输送，不需要工作人员进行操作，且有效的提高了设备的工作效率。
主设计要求
1.一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上表面铺设有第一传送带（2），所述第一传送带（2）的上表面放置有电芯本体（17），所述第一传送带（2）的一侧位于支架（1）上架设有第二传送带（3），所述第二传送带（3）异于第一传送带（2）的一端在支架（1）的外侧表面通过螺栓设有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的一侧位于支架（1）的侧表面固定有输送架（8），所述输送架（8）的另一端底端设有套膜机输送架（12），所述第二传送带（3）与第一传送带（2）的接触区域位于支架（1）的侧面设有分选组件，分选组件包括第四气缸（14），所述第四气缸（14）通过螺栓固定在支架（1）的外壁，所述第四气缸（14）的输出轴上固定有分选块，支架（1）侧面设有检测组件，检测组件包括第五感应器（15），所述第五感应器（15）设在第四气缸（14）的上方，且所述第五感应器（15）架设在支架（1）的侧壁，所述第四气缸（14）的两侧还设有调节组件。
设计方案
1.一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上表面铺设有第一传送带（2），所述第一传送带（2）的上表面放置有电芯本体（17），所述第一传送带（2）的一侧位于支架（1）上架设有第二传送带（3），所述第二传送带（3）异于第一传送带（2）的一端在支架（1）的外侧表面通过螺栓设有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的一侧位于支架（1）的侧表面固定有输送架（8），所述输送架（8）的另一端底端设有套膜机输送架（12），所述第二传送带（3）与第一传送带（2）的接触区域位于支架（1）的侧面设有分选组件，分选组件包括第四气缸（14），所述第四气缸（14）通过螺栓固定在支架（1）的外壁，所述第四气缸（14）的输出轴上固定有分选块，支架（1）侧面设有检测组件，检测组件包括第五感应器（15），所述第五感应器（15）设在第四气缸（14）的上方，且所述第五感应器（15）架设在支架（1）的侧壁，所述第四气缸（14）的两侧还设有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，其特征在于：调节组件包括第三气缸（13）以及第五气缸（16），第三气缸（13）与第五气缸（16）均通过螺栓固定在支架（1）的侧壁，第三气缸（13）与第五气缸（16）的输出轴上固定有限位块。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，其特征在于：检测组件还包括第一感应器（5）、第二感应器（7）、第三感应器（9）与第四感应器（11），第一感应器（5）与第二感应器（7）均通过螺栓架设在支架（1）的侧表面，第一感应器（5）固定在第二传送带（3）的一侧，第二感应器（7）设在第二传送带（3）的顶端，第三感应器（9）与第四感应器（11）均通过螺栓架设在输送架（8）的侧面，第三感应器（9）设在输送架（8）的侧面，第四感应器（11）设在输送架（8）的另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，其特征在于：所述支架（1）为T型构件，所述第二传送带（3）的一侧位于支架（1）一端铺设有第三传送带（4），第三传送带（4）与第二传送带（3）保持在一条直线上。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，其特征在于：支架（1）的内部放置有第一传送带（2）、第二传送带（3）以及第三传送带（4），所述支架（1）的截面为U型构件，支架（1）的两侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部通过转杆均匀铺设有辅助滚轮（18），辅助滚轮（18）为球体构件，电芯本体（17）的侧表面与辅助滚轮（18）的侧壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，其特征在于：所述第二传送带（3）与第三传送带（4）以第一传送带（2）为对称轴相对称，第三传送带（4）的一端同样设有第一气缸（6）以及输送架（8），第三传送带（4）侧面的检测组件与第二传送带（3）侧面的检测组件相对称，两组输送架（8）的检测组件以第一传送带（2）为对称轴相对称安装。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，其特征在于：两组所述输送架（8）的一端均连接有套膜机输送架（12），套膜机输送架（12）的一侧位于输送架（8）的侧表面通过螺栓固定有第二气缸（10），两个第二气缸（10）与套膜机输送架（12）的方向保持一致。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，其特征在于：第一感应器（5）、第一气缸（6）、第二感应器（7）、第三感应器（9）、第二气缸（10）、第四感应器（11）、第三气缸（13）、第四气缸（14）、第五感应器（15）以及第五气缸（16）均与外界通过电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电池生产辅助设备技术领域，具体涉及一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置。
背景技术
目前的锂离子电芯在自动清洗之后需要进行收料，在收料过程中需要人工将收完的材料转移至套膜机上料系统中，人力的劳动效率影响设备整体的运转效率，针对目前的电芯运输过程中所暴露的问题，有必要对电芯运输设备进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，具有提升设备的生产效率，节省人力资源的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，包括支架，所述支架的上表面铺设有第一传送带，所述第一传送带的上表面放置有电芯本体，所述第一传送带的一侧位于支架上架设有第二传送带，所述第二传送带异于第一传送带的一端在支架的外侧表面通过螺栓设有第一气缸，所述第一气缸的一侧位于支架的侧表面固定有输送架，所述输送架的另一端底端设有套膜机输送架，所述第二传送带与第一传送带的接触区域位于支架的侧面设有分选组件，分选组件包括第四气缸，所述第四气缸通过螺栓固定在支架的外壁，所述第四气缸的输出轴上固定有分选块，支架侧面设有检测组件，检测组件包括第五感应器，所述第五感应器设在第四气缸的上方，且所述第五感应器架设在支架的侧壁，所述第四气缸的两侧还设有调节组件。
作为本实用新型的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置优选技术方案，调节组件包括第三气缸以及第五气缸，第三气缸与第五气缸均通过螺栓固定在支架的侧壁，第三气缸与第五气缸的输出轴上固定有限位块。
作为本实用新型的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置优选技术方案，检测组件还包括第一感应器、第二感应器、第三感应器与第四感应器，第一感应器与第二感应器均通过螺栓架设在支架的侧表面，第一感应器固定在第二传送带的一侧，第二感应器设在第二传送带的顶端，第三感应器与第四感应器均通过螺栓架设在输送架的侧面，第三感应器设在输送架的侧面，第四感应器设在输送架的另一侧。
作为本实用新型的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置优选技术方案，所述支架为T型构件，所述第二传送带的一侧位于支架一端铺设有第三传送带，第三传送带与第二传送带保持在一条直线上。
作为本实用新型的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置优选技术方案，支架的内部放置有第一传送带、第二传送带以及第三传送带，所述支架的截面为U型构件，支架的两侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部通过转杆均匀铺设有辅助滚轮，辅助滚轮为球体构件，电芯本体的侧表面与辅助滚轮的侧壁接触。
作为本实用新型的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置优选技术方案，所述第二传送带与第三传送带以第一传送带为对称轴相对称，第三传送带的一端同样设有第一气缸以及输送架，第三传送带侧面的检测组件与第二传送带侧面的检测组件相对称，两组输送架的检测组件以第一传送带为对称轴相对称安装。
作为本实用新型的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置优选技术方案，两组所述输送架的一端均连接有套膜机输送架，套膜机输送架的一侧位于输送架的侧表面通过螺栓固定有第二气缸，两个第二气缸与套膜机输送架的方向保持一致。
作为本实用新型的一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置优选技术方案，第一感应器、第一气缸、第二感应器、第三感应器、第二气缸、第四感应器、第三气缸、第四气缸、第五感应器以及第五气缸均与外界通过电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的侧面增设有第二传送带与第三传送带，第二传送带与第三传送带运行时通过两条通道对电芯本体进行输送，不需要工作人员进行操作，且有效的提高了设备的工作效率，且第二传送带与第三传送带的接触区域在支架的侧面增设有第四气缸，第四气缸输出轴上的分选块能够对电芯本体进行分选，第三气缸与第五气缸在伸长时其侧面的限位块能够对电芯本体的流转位置进行填充，使得设备只用一条通道进行工作，便于工作人员在设备不停机的情况下对设备进行检修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的支架截面结构示意图；
图中：1、支架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第三传送带；5、第一感应器；6、第一气缸；7、第二感应器；8、输送架；9、第三感应器；10、第二气缸；11、第四感应器；12、套膜机输送架；13、第三气缸；14、第四气缸；15、第五感应器；16、第五气缸；17、电芯本体；18、辅助滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种圆柱电芯自动清洗套膜连线装置，包括支架1，支架1的上表面铺设有第一传送带2，第一传送带2的上表面放置有电芯本体17，第一传送带2的一侧位于支架1上架设有第二传送带3，第二传送带3异于第一传送带2的一端在支架1的外侧表面通过螺栓设有第一气缸6，第一气缸6的一侧位于支架1的侧表面固定有输送架8，输送架8的另一端底端设有套膜机输送架12，第二传送带3与第一传送带2的接触区域位于支架1的侧面设有分选组件，分选组件在运动的过程中使得对电芯本体17进行动作，使得电芯本体17运动到第二传送带3或者第三传送带4的内部，分选组件包括第四气缸14，第四气缸14通过螺栓固定在支架1的外壁，第四气缸14的输出轴上固定有分选块，支架1侧面设有检测组件，检测组件包括第五感应器15，第五感应器15设在第四气缸14的上方，且第五感应器15架设在支架1的侧壁，第四气缸14的两侧还设有调节组件，本实施方案中，调节组件便于调节设备，进而选用第二传送带3、第三传送带4对电芯本体17进行输送。
具体的，调节组件包括第三气缸13以及第五气缸16，第三气缸13与第五气缸16均通过螺栓固定在支架1的侧壁，第三气缸13与第五气缸16的输出轴上固定有限位块，本实施例中第三气缸13与第五气缸16在伸出的过程中使得限位块与分选块平齐，填充第一传送带2往第二传送带3或者第三传送带4上流转电芯本体17的位置。
具体的，检测组件还包括第一感应器5、第二感应器7、第三感应器9与第四感应器11，第一感应器5与第二感应器7均通过螺栓架设在支架1的侧表面，第一感应器5固定在第二传送带3的一侧，第二感应器7设在第二传送带3的顶端，第三感应器9与第四感应器11均通过螺栓架设在输送架8的侧面，第三感应器9设在输送架8的侧面，第四感应器11设在输送架8的另一侧，本实施例中检测组件用于对电芯本体17的位置进行检测。
具体的，支架1为T型构件，第二传送带3的一侧位于支架1一端铺设有第三传送带4，第三传送带4与第二传送带3保持在一条直线上，本实施例中两条传送带便于对电芯本体17进行输送。
具体的，支架1的内部放置有第一传送带2、第二传送带3以及第三传送带4，支架1的截面为U型构件，支架1的两侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部通过转杆均匀铺设有辅助滚轮18，辅助滚轮18为球体构件，电芯本体17的侧表面与辅助滚轮18的侧壁接触，本实施例中辅助滚轮18减少支架1与电芯本体17的摩擦力，避免电芯本体17卡在支架1的内部，便于设备对电芯本体17进行输送。
具体的，第二传送带3与第三传送带4以第一传送带2为对称轴相对称，第三传送带4的一端同样设有第一气缸6以及输送架8，第三传送带4侧面的检测组件与第二传送带3侧面的检测组件相对称，两组输送架8的检测组件以第一传送带2为对称轴相对称安装，本实施例中第二传送带3与第三传送带4为两条输送通道，便于对电芯本体17进行输送。
具体的，两组输送架8的一端均连接有套膜机输送架12，套膜机输送架12的一侧位于输送架8的侧表面通过螺栓固定有第二气缸10，两个第二气缸10与套膜机输送架12的方向保持一致，本实施例中两组输送架8便于设备采用不同的通道对电芯本体17进行输送，有效的提升设备的工作效率。
具体的，第一感应器5、第一气缸6、第二感应器7、第三感应器9、第二气缸10、第四感应器11、第三气缸13、第四气缸14、第五感应器15以及第五气缸16均与外界通过电性连接，本实施例中电性连接电性连接便于设备在运行时能够得到良好的电力供应，便于设备的运行。
本实施例中第一感应器5、第一气缸6、第二感应器7、第三感应器9、第二气缸10、第四感应器11、第三气缸13、第四气缸14、第五感应器15以及第五气缸16均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一感应器5、第二感应器7、第三感应器9、第四感应器11以及第五感应器15均采用河北慧采科技有限公司生产的型号为LMS150的光电传感器，第一气缸6、第二气缸10、第三气缸13、第四气缸14以及第五气缸16均采用乐清市精创气动有限公司生产的型号为CXSW25-10的伸缩气缸。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用的过程中第一传送带2运行，对电芯本体17进行输送，电芯本体17到达第四气缸14处，第四气缸14启动并伸缩，第四气缸14伸缩时通过其输出轴上的分选块将电芯本体17拨选至第三传送带4或者第二传送带3上，第二传送带3运行过程中对电芯本体17进行输送，当电芯本体17运输到第二传送带3的顶部时第一气缸6启动，第一气缸6启动伸长顶住电芯本体17并使得电芯本体17滑向输送架8的内部，电芯本体17从输送架8的内部滑落到套膜机输送架12的内部，当电芯本体17落入第三传送带4内部时设备的工作原理与第二传送带3的工作原理一致，仅仅是电芯本体17的滑动方向相反；
在电芯本体17滑动的过程中，第一感应器5对电芯本体17在第二传送带3上的位移状况进行检测，第二感应器7检测电芯本体17是否到达第一气缸6的侧面，第三感应器9与第四感应器11对输送架8内部的电芯本体17进行检测；
当工作人员在设备使用时需要停用一台设备时只需要启动第三气缸13或者第五气缸16，第三气缸13或第五气缸16启动时其输出端的限位块会与分选块平齐，填充第一传送带2往第二传送带3或者第三传送带4上流转电芯本体17的位置，达到不向第二传送带3或者第三传送带4运送电芯本体17的目的，使得设备仅向单台套膜机运送电芯本体17。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020748.6
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209635346U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 47/68
专利分类号:B65G47/68
范畴分类:32F;
申请人:江西省灿辉新能源科技有限公司
第一申请人:江西省灿辉新能源科技有限公司
申请人地址:344000 江西省抚州市广昌县工业园区
发明人:邓敏;郭明铭;陈洲宇
第一发明人:邓敏
当前权利人:江西省灿辉新能源科技有限公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所 11582
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计