兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，包括前后相向设置的测试部分和被测部分，所述被测部分包括第一固定块以及设于第一固定块前端的被测连接器，所述测试部分包括第二固定块、活动设于第二固定块后端的第三固定块以及卡合设于第三固定块上用于与被测连接器插接的测试连接器，所述测试连接器的前端凸出于所述第三固定块；所述第二固定块与第三固定块通过等高螺丝固定，所述第二固定块上设有与所述等高螺丝配合的沉头孔，且所述等高螺丝与沉头孔之间设有间隙，所述第二固定块与第三固定块之间设有弹簧。本实用新型能实现高效率、高精度、高寿命的测试目的，并且整体结构简单，能有效降低测试设备的生产成本。

主设计要求

1.一种兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，包括前后相向设置的测试部分和被测部分，所述被测部分包括第一固定块以及设于第一固定块前端的被测连接器，所述测试部分包括第二固定块、活动设于第二固定块后端的第三固定块以及卡合设于第三固定块上用于与被测连接器插接的测试连接器，所述测试连接器的前端凸出于所述第三固定块；所述第二固定块与第三固定块通过等高螺丝固定，所述第二固定块上设有与所述等高螺丝配合的沉头孔，且所述等高螺丝与沉头孔之间设有间隙，所述第二固定块与第三固定块之间设有弹簧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述弹簧套装于所述等高螺丝外。

3.根据权利要求2所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述第二固定块和第三固定块中相向的一侧均设有容纳所述弹簧的凹槽。

4.根据权利要求3所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述第二固定块上还设有定位块，所述定位块置于所述第三固定块下方，所述定位块的后端设有两个或两个以上向前延伸的导向销，所述第一固定块的前端设有与所述导向销一一对应配合的导向孔；所述第三固定块和定位块的后端面齐平，且所述导向销向前凸伸的长度大于所述测试连接器向前凸伸的长度。

5.根据权利要求4所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述第一固定块的前端活动设有第四固定块，所述被测连接器卡合设于所述第四固定块上。

6.根据权利要求5所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述被测连接器的两侧均设有向外垂直延伸的耳部，所述第四固定块上设有与所述耳部卡合的卡槽。

7.根据权利要求6所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述第四固定块上方设有压块，所述压块与第四固定块通过螺丝固定。

8.根据权利要求7所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述第三固定块包括底座和设于底座上的限位块，所述底座和限位块之间设有容纳所述测试连接器的容腔，所述测试连接器后端的上下表面均设有凸起的限位部，所述底座上设有与所述测试连接器底部的限位部配合的限位凹槽，所述限位块上设有与所述测试连接器顶部的限位部配合的止挡台阶。

9.根据权利要求8所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述底座和第二固定块上均设有供所述测试连接器后端的线缆穿过的通孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，其特征在于，所述被测连接器和测试连接器中用于插接的前端为相配合的倒角或圆角结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器测试技术领域，尤其涉及一种兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构。

背景技术

在连接器的生产过程中，需采用自动化测试设备和其上相应的测试连接器对生产的连接器的品质进行检测；随着工业水平的快速发展，加工工厂对自动化测试设备的要求也越来越高，要求动作既快又准，且导向间隙小、精度高，测试连接器的寿命长；因此，对自动化设备中各零件的加工精度要求也会相应提高，导致整体制造成本增长，但自动化测试设备在加工时还是会存在一定的加工误差，导致其上的测试连接器与需检测的连接器的相对位置存在偏差，加工误差越大，位置偏差也就越大，从而导致现有自动化测试设备无法满足精确定位和测试连接器长寿命测试等要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，能实现高效率、高精度、高寿命的测试目的，并且整体结构简单，能有效降低测试设备的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，包括前后相向设置的测试部分和被测部分，所述被测部分包括第一固定块以及设于第一固定块前端的被测连接器，所述测试部分包括第二固定块、活动设于第二固定块后端的第三固定块以及卡合设于第三固定块上用于与被测连接器插接的测试连接器，所述测试连接器的前端凸出于所述第三固定块；所述第二固定块与第三固定块通过等高螺丝固定，所述第二固定块上设有与所述等高螺丝配合的沉头孔，且所述等高螺丝与沉头孔之间设有间隙，所述第二固定块与第三固定块之间设有弹簧，所述第二固定块与第三固定块之间设有间隙。

进一步的，所述弹簧套装于所述等高螺丝外。

进一步的，所述第二固定块和第三固定块中相向的一侧均设有容纳所述弹簧的凹槽。

进一步的，所述第二固定块上还设有定位块，所述定位块置于所述第三固定块下方，所述定位块的后端设有两个或两个以上向前延伸的导向销，所述第一固定块的前端设有与所述导向销一一对应配合的导向孔；所述第三固定块和定位块的后端面齐平，且所述导向销向前凸伸的长度大于所述测试连接器向前凸伸的长度。

进一步的，所述第一固定块的前端活动设有第四固定块，所述被测连接器卡合设于所述第四固定块上。

进一步的，所述被测连接器的两侧均设有向外垂直延伸的耳部，所述第四固定块上设有与所述耳部卡合的卡槽。

进一步的，所述第四固定块上方设有压块，所述压块与第四固定块通过螺丝固定。

进一步的，所述第三固定块包括底座和设于底座上的限位块，所述底座和限位块之间设有容纳所述测试连接器的容腔，所述测试连接器后端的上下表面均设有凸起的限位部，所述底座上设有与所述测试连接器底部的限位部配合的限位凹槽，所述限位块上设有与所述测试连接器顶部的限位部配合的止挡台阶。

进一步的，所述底座和第二固定块上均设有供所述测试连接器后端的线缆穿过的通孔。

进一步的，所述被测连接器和测试连接器中用于插接的前端为相配合的倒角或圆角结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过等高螺丝和弹簧相配合实现自导正浮动结构，初始时，在测试连接器和被测连接器未插合前，用于固定第三固定块的等高螺丝在弹簧作用下，等高螺丝的沉头与第二固定块中的沉头孔贴住，使测试连接器平行且正对被测连接器接触面，当测试连接器与被测连接器接触后，第三固定块受力反向压缩弹簧，等高螺丝的沉头向前凸出第二固定块的沉头孔，使两者分离，利用等高螺丝与沉头孔之间的间隙，使测试连接器处于浮动的状态，从而实现相互自导正的作用，便于测试连接器对准并插入被测连接器中，且通过两者头部中相配合的倒角或圆角，让互相偏移的测试连接器和被测连接器在接触的时候互相滑向相匹配的位置，便于两者在自导正的状态下互相插接；还通过设置的导向销和导向孔，在测试连接器与被测连接器插接前，先利用导向销和导向孔的配合，对被测部分和测试部分进行初定位，从而对被测连接器与测试连接器进行初导向，让它们的初始位置靠近插接时的理论对应位置，避免被测部分与测试部分的位置偏差大于后期浮动导正的极限，提高自导正浮动结构的可靠性，且便于被测连接器与测试连接器后期在自导正状态下进行插接，实现高效率、高精度、高寿命的测试目的，并且整体结构简单，能有效降低测试设备的生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构插接后的示意图；

图2为实施例中兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构未插接时的示意图；

图3为实施例中兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构的分解示意图；

图4为实施例中被测部分的分解示意图；

图5为实施例中第三固定块与测试连接器分解后的示意图；

图6为实施例中测试部分位于等高螺丝处的截面示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1至图6所示，本实施例所示的一种兼容多尺寸偏差的自导正浮动结构，包括前后相向设置的测试部分和被测部分，被测部分包括第一固定块1以及设于第一固定块1前端的被测连接器2，测试部分包括第二固定块3、活动设于第二固定块3后端的第三固定块4以及卡合设于第三固定块4上用于与被测连接器2插接的测试连接器5，测试连接器5的前端凸出于第三固定块4，用于与被测连接器进行插接(本实施例中，测试连接器的前端为插接部，被测连接器的前端为与插接部插接的插孔；同理，在其它的实施方案中，当需检测的被测连接器的前端为插接部时，使被测连接器的前端凸出于第一固定块，而选用的测试连接器的前端即为用于插接的插孔)；第二固定块3与第三固定块4通过呈四角分布的四个等高螺丝6固定，第二固定块3上设有与等高螺丝6配合的沉头孔31，且等高螺丝6与沉头孔31之间设有间隙，第二固定块3与第三固定块4之间设有弹簧7，第二固定块3与第三固定块4之间设有间隙；在实际应用过程中，测试部分未与被测部分插合前，受弹簧弹力的影响，使第二固定块与第三固定块之间相隔一定的距离，用于后期顶出等高螺丝，而等高螺丝在弹簧作用下，等高螺丝的沉头与第二固定块中的沉头孔贴住，使第二固定块固定不能浮动，测试连接器保持平行且正对被测连接器接触面；但当测试部分与被测部分插合时，测试连接器与被测连接器接触，使第三固定块受力反向压缩弹簧，等高螺丝的沉头向前凸出第二固定块的沉头孔，使两者分离，利用等高螺丝与沉头孔之间的间隙，使测试连接器处于浮动的状态，从而实现相互自导正的作用，使测试连接器可轻易插入被测连接器中，避免测试连接器未插入被测连接器中导致损坏，提高测试连接器的使用寿命。

具体的，弹簧7套装于等高螺丝6外，便于组装固定；在第二固定块3和第三固定块4中相向的一侧均设有容纳弹簧7的凹槽8，且凹槽8的直径大于沉头孔的孔径，从而使弹簧的两端均置于凹槽8中，防止弹簧脱落，提高结构可靠性。

第二固定块3上还设有定位块9，且定位块9置于第三固定块4下方，定位块9的后端设有两个或两个以上向前延伸的导向销91(本实施例中为左右分布的两个)，第一固定块1的前端设有与导向销91一一对应配合的导向孔11，且导向销的前端为倒圆角结构，便于导向销与导向孔的插接；第三固定块4和定位块9的后端面齐平，且导向销91向前凸伸的长度大于测试连接器5向前凸伸的长度，即在测试部分和被测部分插接时，导向销先与第一固定块接触，从而利用导向销和导向孔的配合，对被测部分和测试部分进行初定位，从而对被测连接器与测试连接器进行初导向，让它们的初始位置靠近插接时的理论对应位置，避免被测部分与测试部分的位置偏差大于后期浮动导正的极限，提高自导正浮动结构的可靠性，且便于被测连接器与测试连接器后期在自导正状态下进行插接，提高插接检测效率和插接精度。

具体的，第一固定块1的前端上侧设有可拆卸的第四固定块12，被测连接器2卡合设于第四固定块12上；通过可拆卸的第四固定块，可根据所需检测的被测连接器的形状，更换适合形状的第四固定块，提高了该自导正浮动结构的适用范围；被测连接器2的两侧均设有向外垂直延伸的耳部21，第四固定块12上设有与耳部21卡合的卡槽121，用于限制住被测连接器，防止在于测试连接器插接发生前后移动的情况，提高插接的可靠性。

第四固定块12上方设有压块13，压块13与第四固定块12通过螺丝固定，压块用于压住被测连接器，避免在插接时被测连接器受力发生向上翘起的情况。

具体的，第三固定块4包括底座41和设于底座41上的限位块42，底座41和限位块42之间设有容纳测试连接器5的容腔，测试连接器5后端的上下表面均设有凸起的限位部51，底座41上设有与测试连接器5底部的限位部配合的限位凹槽411，限位块42上设有与测试连接器顶部的限位部配合的止挡台阶421；在底座41和第二固定块3上均设有供测试连接器5后端的线缆穿过的通孔32。

具体的，被测连接器2和测试连接器5中用于插接的前端为相配合的倒角或圆角结构，通过两者头部中相配合的倒角或圆角，让互相偏移的测试连接器和被测连接器在接触的时候互相滑向相匹配的位置，便于两者在自导正的状态下互相插接。

本实用新型的其它实施方案中，被测部分和测试部分分别通过第一固定块和第二固定块固定在外部的自动化测试设备中，被测部分通过第一固定块固定住，保持位置不动，测试部分则通过第二固定块固定在驱动装置(例如气缸等)中，利用驱动装置驱动使测试部分可前后移动向测试部分靠近或远离，实现自动插接和分离的目的。

本实用新型的其它实施方案中，为便于被测连接器的组装和提高效率，可将压块固定在外部的气缸中，利用气缸来升降该压块，减去拆卸压块的过程。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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