全文摘要
本实用新型涉及一种注塑模具的弹针机构，包括动模，所述动模上制有挂针槽，所述挂针槽内设有挂针，所述挂针槽的上方安装有顶出挡块，所述挂针的头部穿过所述挂针槽与顶出挡块并伸出所述动模的表面，所述挂针上制有限位块，所述挂针上还套设有弹簧，所述限位块与所述弹簧均位于所述挂针槽内，所述弹簧的一端与所述限位块顶触，另一端与所述挂针槽的槽底顶触。本实用新型将原有弹针改进为挂针，开模时利用弹簧弹力使挂针顶出，合模时利用定模型腔面挤压使挂针进行初步复位，注塑时在注塑压力的作用下，实现挂针完全复位，保证挂针头部的端面与动模表面位于同一平面，避免了产品破孔或出现多余凸起，结构巧妙可靠，更具实用性。
主设计要求
1.注塑模具的弹针机构，包括动模(4)，其特征在于所述动模(4)上制有挂针槽(41)，所述挂针槽(41)内设有挂针(3)，所述挂针槽(41)的上方安装有顶出挡块(7)，所述挂针(3)的头部穿过所述挂针槽(41)与顶出挡块(7)并伸出所述动模(4)的表面，模具合模注塑时所述挂针(3)的底部与所述挂针槽(41)的槽底相接触，所述挂针(3)上制有限位块(31)，所述挂针(3)上还套设有弹簧(5)，所述限位块(31)与所述弹簧(5)均位于所述挂针槽(41)内，所述弹簧(5)的一端与所述限位块(31)顶触，另一端与所述挂针槽(41)的槽底顶触。
设计方案
1.注塑模具的弹针机构，包括动模(4)，其特征在于所述动模(4)上制有挂针槽(41)，所述挂针槽(41)内设有挂针(3)，所述挂针槽(41)的上方安装有顶出挡块(7)，所述挂针(3)的头部穿过所述挂针槽(41)与顶出挡块(7)并伸出所述动模(4)的表面，模具合模注塑时所述挂针(3)的底部与所述挂针槽(41)的槽底相接触，所述挂针(3)上制有限位块(31)，所述挂针(3)上还套设有弹簧(5)，所述限位块(31)与所述弹簧(5)均位于所述挂针槽(41)内，所述弹簧(5)的一端与所述限位块(31)顶触，另一端与所述挂针槽(41)的槽底顶触。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的弹针机构，其特征在于所述动模(4)的底部还制有顶出槽(42)，所述顶出槽(42)与所述挂针槽(41)之间制有辅助顶针孔，所述顶出槽(42)内安装有辅助顶针板(2)，所述辅助顶针板(2)上安装有辅助顶针(1)，所述辅助顶针(1)的上部位于所述辅助顶针孔内。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的弹针机构，其特征在于所述辅助顶针(1)的外部套设有顶针套(6)。
4.根据权利要求2所述的注塑模具的弹针机构，其特征在于所述辅助顶针孔的直径小于所述挂针(3)的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的弹针机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
弹针机构是模具中最常见的机构之一，一般设计在脱模比较困难的位置，脱模时弹针随着顶针板上移，弹针的头部高出动模表面弹出产品，合模时弹针随着顶针板复位至动模内。但由于弹针在制造时存在尺寸误差，当合模完毕开始注塑时，经常会出现弹针仍有一部分高出动模表面或者弹针的头部低于动模表面的情况，前者导致产品注塑完毕后出现破孔，后者导致产品出现多余的凸起，不管哪种情况都影响了产品美观，增加了废品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的弹针机构。
为实现目的本实用新型采用的技术方案是：
注塑模具的弹针机构，包括动模，所述动模上制有挂针槽，所述挂针槽内设有挂针，所述挂针槽的上方安装有顶出挡块，所述挂针的头部穿过所述挂针槽与顶出挡块并伸出所述动模的表面，模具合模注塑时所述挂针的底部与所述挂针槽的槽底相接触，所述挂针上制有限位块，所述挂针上还套设有弹簧，所述限位块与所述弹簧均位于所述挂针槽内，所述弹簧的一端与所述限位块顶触，另一端与所述挂针槽的槽底顶触。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模的底部还制有顶出槽，所述顶出槽与所述挂针槽之间制有辅助顶针孔，所述顶出槽内安装有辅助顶针板，所述辅助顶针板上安装有辅助顶针，所述辅助顶针的上部位于所述辅助顶针孔内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述辅助顶针的外部套设有顶针套。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述辅助顶针孔的直径小于所述挂针的直径。
与现有技术相比，本实用新型将原有弹针改进为挂针，开模时利用弹簧弹力使得挂针顶出，合模时利用定模型腔面挤压使挂针进行初步复位，注塑时在注塑压力的作用下，实现挂针完全复位，保证挂针头部的端面与动模的表面位于同一平面，避免了产品破孔或出现多余凸起，结构巧妙可靠，提高了产品合格率，更具实用性。
附图说明
图1是本实用新型合模时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1所示，注塑模具的弹针机构，包括动模4，所述动模4上制有挂针槽41，所述挂针槽41内设有挂针(弹针)3，所述挂针槽41的上方安装有顶出挡块7，所述挂针3的头部穿过所述挂针槽41与顶出挡块7并伸出所述动模4的表面，模具合模注塑时所述挂针3的底部与所述挂针槽41的槽底相接触，所述挂针3上制有限位块31，所述挂针3上还套设有弹簧5，所述限位块31与所述弹簧5均位于所述挂针槽41内，所述弹簧5的一端与所述限位块31顶触，另一端与所述挂针槽41的槽底顶触。
上述技术方案中：所述动模4的底部还制有顶出槽42，所述顶出槽42与所述挂针槽41之间制有辅助顶针孔，所述顶出槽42内安装有辅助顶针板2，所述顶出槽42限制了所述辅助顶针板2的顶出距离。所述辅助顶针板2上安装有辅助顶针1，所述辅助顶针1的上部位于所述辅助顶针孔内。
上述技术方案中：所述辅助顶针1的外部套设有顶针套6，所述顶针套6对所述辅助顶针1起到减少摩擦磨损的作用，延长辅助顶针1的使用寿命，同时方便辅助顶针1的更换。
上述技术方案中：所述辅助顶针孔的直径小于所述挂针3的直径，防止所述挂针3从辅助顶针孔中掉落。合模时所述辅助顶针1的头部位于所述挂针槽41的底部，顶出时所述辅助顶针1的头部进入到挂针槽41内，对所述挂针3的顶出过程起到辅助作用，防止因弹簧5的弹力不够而顶出失败。
本实用新型的工作过程如下，模具合模前，弹簧5处于伸长状态，挂针3的头部凸出动模4的表面，限位块31被顶出挡块7限位，辅助顶针板2带动所述辅助顶针1处于顶出状态，辅助顶针板2被顶出槽42限位，辅助顶针1的头部位于挂针槽41内。然后模具开始合模，辅助顶针板2带动辅助顶针1先行复位，定模型腔挤压挂针3使其复位一段行程，限位块31往下挤压弹簧5。合模完毕后由于动、定模之间存在间隙，挂针3仍高出动模表面一部分，此时辅助顶针1复位完毕并位于挂针槽41的下方。接着模具开始注塑，注塑压力挤压挂针3，弹簧5继续被压缩，直到挂针3的底部与挂针槽41的槽底相接触，此时挂针3完全复位缩进动模4内，挂针3头部的端面与动模4的表面位于同一平面，防止产品注塑时出现破孔或出现多余的凸起。注塑完毕，动、定模分离，弹簧5的弹力慢慢释放，带动挂针3的头部伸出动模4的表面将产品慢慢顶出，直到产品顺利脱模，同时辅助顶针板2在顶出槽42内做顶出运动，辅助顶针1也被带动着顶出，辅助顶针1的头部进入到挂针槽41内对挂针3的顶出过程起到辅助作用，防止因弹簧5的弹力不够而顶出失败。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029472.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209466621U
授权时间:20191008
主分类号:B29C 45/40
专利分类号:B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:浙江台州美多模具有限公司
第一申请人:浙江台州美多模具有限公司
申请人地址:318020 浙江省台州市黄岩区新前街道朝元路31号
发明人:汪明威;项杰
第一发明人:汪明威
当前权利人:浙江台州美多模具有限公司
代理人:顾王建
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计