全文摘要
本实用新型涉及一种超净室高效排风口，包括：用于与墙体相装配的外框；设置于外框内壁的固定框；以及，若干沿竖直方向平行布设的导风合页，位于最上方的导风合页与固定框的顶壁之间、相邻导风合页之间以及位于最下方的导风合页与固定框的底壁之间均形成有排风通道，且排风通道的宽度由上自下呈等差数列依次增加。由于排风通道的宽度由上自下呈等差数列依次增加，因此位于最下方的排风通道的宽度最大，则通过该排风通道的风量也最大，使得靠近地面的颗粒物更容易从排风口中排出，提高对靠近地面空间环境的净化能力，而通过各排风通道的风量也逐级变化，使得由下至上的颗粒物能够更加有效的排出，提高了净化效果。
设计方案
1.一种超净室高效排风口，其特征在于，包括：用于与墙体相装配的外框；设置于所述外框内壁的固定框；以及，若干沿竖直方向平行布设的导风合页，位于最上方的所述导风合页与所述固定框的顶壁之间、相邻所述导风合页之间以及位于最下方的导风合页与所述固定框的底壁之间均形成有排风通道，且所述排风通道的宽度由上自下呈等差数列依次增加。
2.根据权利要求1所述的超净室高效排风口，其特征在于，所述导风合页的宽度由上至下呈等差数列依次增加。
3.根据权利要求2所述的超净室高效排风口，其特征在于，所述外框由面板框条焊接形成，所述固定框由焊接于面板框条的垂直框条合围形成。
4.根据权利要求2或3所述的超净室高效排风口，其特征在于，所述导风合页倾斜设置，且与竖直面之间的夹角为15°-45°。
5.根据权利要求3所述的超净室高效排风口，其特征在于，所述面板框条和所述垂直框条均由环保型不锈钢制成。
6.根据权利要求3所述的超净室高效排风口，其特征在于，所述外框内位于所述导风合页的后方设有初效过滤网，且所述初效过滤网与所述固定框的端面相贴合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种排风口，特别涉及一种超净室高效排风口。
背景技术
洁净室广泛地运用在电子工业和医用上，由于洁净室内通过需要经过多层的过滤系统，才能使得洁净室内达到一定的洁净度，为了洁净室内的空气畅通，会通过排风口将洁净室内的空气排出，通过引入新风和排除旧风，从而保持洁净室的洁净度。
现有的排风口一般位于洁净室墙体底部接近地面处，这样，位于上方天花板上的通风口引入新鲜空气，在通过位于墙内并接近地面位置的排风口将洁净室内的空气排除，回风时须要连续经过位于洁净室靠地面的排风口，经过初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器过滤，这样就可以保持洁净室内达空气达到动态平衡；但由于排风口一般会距离地面一定的高度，传统的排风口的每个合页的间隔距离是一样的，从而经过每个合页将的风量也是一样的，而有些悬浮在空气中颗粒大都集中在靠近地面的位置，这样就会使得大的颗粒无法排干净，无法净化靠近地面的空间环境，影响洁净室的洁净等级。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超净室高效排风口，具有提高净化效果的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种超净室高效排风口，包括：用于与墙体相装配的外框；设置于所述外框内壁的固定框；以及，若干沿竖直方向平行布设的导风合页，位于最上方的所述导风合页与所述固定框的顶壁之间、相邻所述导风合页之间以及位于最下方的导风合页与所述固定框的底壁之间均形成有排风通道，且所述排风通道的宽度由上自下呈等差数列依次增加。
实现上述技术方案，由于排风通道的宽度由上自下呈等差数列依次增加，因此位于最下方的排风通道的宽度最大，则通过该排风通道的风量也最大，使得靠近地面的颗粒物更容易从排风口中排出，提高对靠近地面空间环境的净化能力，而通过各排风通道的风量也逐级变化，使得由下至上的颗粒物能够更加有效的排出，提高了净化效果。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导风合页的宽度由上至下呈等差数列依次增加。
实现上述技术方案，由于位于下方的颗粒物更多更大，采用更宽的导风合页更有利于颗粒物排出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外框由面板框条焊接形成，所述固定框由焊接于面板框条的垂直框条合围形成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导风合页倾斜设置，且与竖直面之间的夹角为15°-45°。
实现上述技术方案，更易于颗粒物的排出
作为本实用新型的一种优选方案，所述面板框条和所述垂直框条均由环保型不锈钢制成。
实现上述技术方案，减少对超净室的污染。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外框内位于所述导风合页的后方设有初效过滤网，且所述初效过滤网与所述固定框的端面相贴合。
实现上述技术方案，通过初效过滤网对空气进行过滤，提高了净化效率，同时固定框可以为初效过滤网提供安装的位置，并在两者之间形成较好的密封性，减少空气的溢流。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种超净室高效排风口，包括：用于与墙体相装配的外框；设置于所述外框内壁的固定框；以及，若干沿竖直方向平行布设的导风合页，位于最上方的所述导风合页与所述固定框的顶壁之间、相邻所述导风合页之间以及位于最下方的导风合页与所述固定框的底壁之间均形成有排风通道，且所述排风通道的宽度由上自下呈等差数列依次增加。由于排风通道的宽度由上自下呈等差数列依次增加，因此位于最下方的排风通道的宽度最大，则通过该排风通道的风量也最大，使得靠近地面的颗粒物更容易从排风口中排出，提高对靠近地面空间环境的净化能力，而通过各排风通道的风量也逐级变化，使得由下至上的颗粒物能够更加有效的排出，提高了净化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、外框；11、面板框条；2、固定框；21、垂直框条；3、导风合页； 31、排风通道；4、初效过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种超净室高效排风口，如图1和图2所示，包括：用于与墙体相装配的外框1；设置于外框1内壁的固定框2；以及，若干沿竖直方向平行布设的导风合页3，位于最上方的导风合页3与固定框2的顶壁之间、相邻导风合页3之间以及位于最下方的导风合页3与固定框2的底壁之间均形成有排风通道31，且排风通道31的宽度由上自下呈等差数列依次增加。
具体的，外框1由面板框条11焊接形成，固定框2由焊接于面板框条 11的垂直框条21合围形成，且面板框条11和垂直框条21均由环保型不锈钢制成，以减少对超净室的污染。
导风合页3的两端焊接在垂直框条21，且导风合页3的宽度由上至下呈等差数列依次增加，由于位于下方的颗粒物更多更大，采用更宽的导风合页3更有利于颗粒物排出。且导风合页3倾斜设置，其与竖直面之间的夹角为15°-45°，本实施例中，导风合页3与竖直面之间的夹角为30°，从而更易于颗粒物的排出
进一步的，外框1内位于导风合页3的后方设有初效过滤网4，且初效过滤网4与固定框2的端面相贴合，在外框1与固定框2之间形成有安装台阶，初效过滤网4的边框通过螺钉固定在固定框2的端面，且通常可在初效过滤网4与固定框2之间设置密封圈；通过初效过滤网4对空气进行过滤，提高了净化效率，同时固定框2可以为初效过滤网4提供安装的位置，并在两者之间形成较好的密封性，减少空气的溢流。
由于排风通道31的宽度由上自下呈等差数列依次增加，因此位于最下方的排风通道31的宽度最大，则通过该排风通道31的风量也最大，使得靠近地面的颗粒物更容易从排风口中排出，提高对靠近地面空间环境的净化能力，而通过各排风通道31的风量也逐级变化，使得由下至上的颗粒物能够更加有效的排出，提高了净化效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016118.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209893603U
授权时间:20200103
主分类号:F24F13/06
专利分类号:F24F13/06;F24F13/28
范畴分类:35C;
申请人:江苏普瑞康生物医药科技有限公司
第一申请人:江苏普瑞康生物医药科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市工业园区新平街388号腾飞科技园23栋201单元
发明人:孙振华;施坤宁
第一发明人:孙振华
当前权利人:江苏普瑞康生物医药科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计