导读:本文包含了晶粒细化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:晶粒,合金,组织,粉末,奥氏体,坯料,镁合金。
晶粒细化论文文献综述
叶凌英,孙泉,李红萍,刘胜胆,张新明[1]（2019）在《预变形对2050铝锂合金晶粒细化及超塑性的影响》一文中研究指出通过形变热处理工艺制备2050铝锂合金细晶板材,采用光学显微镜、扫描电镜等研究预变形对第二相分布、晶粒组织及板材超塑性的影响。结果表明:采用预变形后,高温过时效过程中板材晶内形成大量亚晶,大量的亚晶界促进了T_B相的析出同时提高了粗化速率,显着增加了晶内T_B相的尺寸,使得有效激发再结晶形核第二相粒子体积分数由0.92%提高至3.28%。同时与未预变形板材相比,板材中心层平均晶粒尺寸由12.59μm降低至9.59μm,表层平均晶粒尺寸由10.79μm降低至8.60μm,晶粒细化效果得到明显改善,超塑性变形能力显着提升,在490℃,2×10~(-4)s~(-1)的变形条件下,伸长率由230%提高至470%。(本文来源于《材料工程》期刊2019年12期）
张玲,李英龙[2]（2019）在《镁合金晶粒细化方法研究进展》一文中研究指出由于镁合金的Hall-Petch常数比铝合金大,所以晶粒细化对其综合力学性能的改善有很大的影响。通过评述镁合金晶粒细化方法,包括液态凝固过程的细化晶粒法,如异质形核法、快速冷却法、附加振动法、半固态成形晶粒细化法等,和固态成形过程的细化晶粒法,如等通道转角挤压技术、高压扭转技术、大应变轧制技术等,详细阐述了镁合金晶粒细化的研究进展、力学性能提高的途径和镁合金晶粒细化的机理,为进一步研究和开发绿色高效的镁合金晶粒细化技术提供参考。(本文来源于《铸造》期刊2019年11期）
岳有成,胥福顺,高珺,谭国寅,贾瑞娇[3]（2019）在《国产与进口Al5Ti1B晶粒细化剂细化性能对比》一文中研究指出研究国产和进口两种Al5Ti1B晶粒细化剂的微观组织,对比两种细化剂成分,及其对1×××铝合金的细化效果和对铝箔铸轧坯料力学性能的影响。研究结果表明:Ti、B含量较高的进口晶粒细化剂含有更多不规则颗粒状Ti Al3,更多弥散分布的Ti B2,Ti Al3颗粒大小为3μm～5μm,Ti B2颗粒细小、未发生团聚,从而能够给铝熔体提供更多的异质晶核,细化效果明显优于国产细化剂的。当进口细化剂添加量为3. 0 kg/t时,1×××铝合金铸轧坯料抗拉强度最高,铸轧坯料纵向、横向、45°方向的抗拉强度分别为106. 19 N/mm2、106. 88 N/mm2、104. 66 N/mm2。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年10期）
易国杰[4]（2019）在《新型粉末高温合金多火次等温锻造过程中晶粒细化机制研究》一文中研究指出随着我国经济高速发展,对各种材料的需求越来越多。粉末合金由于其优良的性能,需求量不断增加。为了探究多火次等温锻造对粉末合金组织的影响,有必要对锻造过程中晶粒的细化程度进行研究,这可以为后期工艺优化打下一个良好的基础。为此,本文将对新型粉末高温合金多火次等温锻造过程中晶粒细化机制进行研究,希望对促进我国材料科学的发展起到有利的作用。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年18期）
温玉磊,杨后雷,王菲,李福强,王泽林[5]（2019）在《PCrNi3MoV钢奥氏体晶粒细化工艺》一文中研究指出利用光学显微镜和Gleeble 3500热模拟试验机,对PCrNi3MoV钢锻件在不同加热温度下,奥氏体晶粒变化规律进行了研究分析。结果表明:PCrNi3MoV钢经980～1000℃高温加热正火处理,能有效消除组织遗传、细化晶粒,正火后晶粒度为6级,经调质后达到8级以上,组织为均匀细小回火索氏体,力学性能符合技术标准要求。此晶粒细化技术已在工业生产中得到实际应用并获得满意效果。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
王顺成,康跃华,周楠,宋东福,郑开宏[6]（2019）在《粉末压制Al-5Ti-1B合金的显微组织与晶粒细化性能》一文中研究指出采用气雾化工艺制备Al-5Ti-1B合金粉,然后压制成Al-5Ti-1B合金,研究了粉末压制Al-5Ti-1B合金的显微组织与晶粒细化性能,并与铸造Al-5Ti-1B合金进行了比较。结果表明:气雾化快速凝固可以抑制TiB_2粒子的团聚和细化TiAl_3相,使TiB_2粒子和TiAl_3相均匀分布在粉末压制Al-5Ti-1B合金的α(Al)基体上。在纯铝熔体中添加0.2%(质量分数)的粉末压制Al-5Ti-1B合金并保温2 min,可使纯铝的晶粒组织从粗大的柱状晶细化为平均直径为183μm的等轴晶。保温时间延长至180 min,纯铝的晶粒平均直径仍保持在229μm。与铸造Al-5Ti-1B合金相比,粉末压制Al-5Ti-1B合金具有更强的晶粒细化能力和抗细化衰退能力。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年08期）
康兵,毛雪芹,唐安辉,谢梅,陈先华[7]（2019）在《30Cr2Ni4MoV钢锻件组织遗传与晶粒细化工艺的研究》一文中研究指出30Cr2Ni4MoV钢具有较强的组织遗传性,在锻造加工过程中很容易出现晶粒粗大的问题,采用双相区正火+调质的热处理方式可以消除粗晶并且有效改善锻件的力学性能。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年04期）
付亚波[8]（2019）在《铝青铜/无铅铜水平连铸复合搅拌的净化及晶粒细化新技术》一文中研究指出(本文来源于《2019年中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-27）
苏逸斯,冯波,胡晓明,刘培海,李光强[9]（2019）在《Ba-Pb双掺杂与晶粒细化的协同调整对BiCuSeO半导体陶瓷热电性能的影响》一文中研究指出对BiCuSeO半导体陶瓷进行Ba/Pb双掺杂,通过机械球磨和放电等离子烧结制备Bi_(1-2x)Ba_xPb_xCuSeO(x=0,0.06)半导体陶瓷材料,系统研究Ba/Pb双掺杂和球磨时间对BiCuSeO材料显微结构、热电性能和硬度的影响。结果表明,用少量Ba/Pb部分替代BiCuSeO中的Bi,可显着提高材料的电导率和功率因子,而球磨能使晶粒尺寸减小到约350mm,从而降低材料的热导率,同时提高其电导率。球磨16h条件下制备的Bi_(0.88)Ba_(0.06)Pb_(0.06)CuSeO陶瓷在873 K下具有最大功率因子,为0.76 mW/(m·K~2),同时具有最大ZT值1.18,分别是未掺杂BiCuSeO陶瓷材料的2.71倍和2.19倍。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
叶玉娟,高全德[10]（2019）在《30CrNi3MoVA钢的晶粒细化及组织均匀化研究》一文中研究指出30CrNi3MoVA钢极易产生粗晶和混晶组织,且具有较强的组织遗传性,严重影响产品的综合力学性能。针对该问题,对30CrNi3MoVA钢的特性进行了分析,制定了30CrNi3MoVA锻件的生产工艺,通过预留锻比在780℃控温锻造、锻后预备热处理进行二次过冷,30CrNi3MoVA钢的组织均匀细化且充分转变,同时调质前增加一道正火工序,进一步均匀、细化组织。根据制定的工艺进行试验,结果表明,锻后正火+扩氢退火,进行二次过冷,30CrNi3MoVA钢的组织充分转变,且性能良好;调质热处理前增加一道正火工序,并加强淬火力度,30CrNi3MoVA钢的组织得到进一步均匀细化。该工艺解决了30CrNi3MoVA钢组织粗大及不均匀的生产难题,提高了其强韧性。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
晶粒细化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由于镁合金的Hall-Petch常数比铝合金大,所以晶粒细化对其综合力学性能的改善有很大的影响。通过评述镁合金晶粒细化方法,包括液态凝固过程的细化晶粒法,如异质形核法、快速冷却法、附加振动法、半固态成形晶粒细化法等,和固态成形过程的细化晶粒法,如等通道转角挤压技术、高压扭转技术、大应变轧制技术等,详细阐述了镁合金晶粒细化的研究进展、力学性能提高的途径和镁合金晶粒细化的机理,为进一步研究和开发绿色高效的镁合金晶粒细化技术提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
晶粒细化论文参考文献
[1].叶凌英,孙泉,李红萍,刘胜胆,张新明.预变形对2050铝锂合金晶粒细化及超塑性的影响[J].材料工程.2019
[2].张玲,李英龙.镁合金晶粒细化方法研究进展[J].铸造.2019
[3].岳有成,胥福顺,高珺,谭国寅,贾瑞娇.国产与进口Al5Ti1B晶粒细化剂细化性能对比[J].轻合金加工技术.2019
[4].易国杰.新型粉末高温合金多火次等温锻造过程中晶粒细化机制研究[J].内燃机与配件.2019
[5].温玉磊,杨后雷,王菲,李福强,王泽林.PCrNi3MoV钢奥氏体晶粒细化工艺[J].金属热处理.2019
[6].王顺成,康跃华,周楠,宋东福,郑开宏.粉末压制Al-5Ti-1B合金的显微组织与晶粒细化性能[J].中国有色金属学报.2019
[7].康兵,毛雪芹,唐安辉,谢梅,陈先华.30Cr2Ni4MoV钢锻件组织遗传与晶粒细化工艺的研究[J].大型铸锻件.2019
[8].付亚波.铝青铜/无铅铜水平连铸复合搅拌的净化及晶粒细化新技术[C].2019年中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业发展高峰论坛论文集.2019
[9].苏逸斯,冯波,胡晓明,刘培海,李光强.Ba-Pb双掺杂与晶粒细化的协同调整对BiCuSeO半导体陶瓷热电性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[10].叶玉娟,高全德.30CrNi3MoVA钢的晶粒细化及组织均匀化研究[J].锻压技术.2019
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