全文摘要
本实用新型属于回转窑装备技术领域，具体涉及一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头。本实用新型所述防护块的紧固安装沉孔位于挡板板面上，安装后紧固件位于窑头出料口端面上，避免昂贵的耐高温紧固件一直受高温及热应力侵袭而缩短使用寿命，有效保证了防护块对窑头的保护作用，由于紧固件在出料口端面上未被浇注料包覆，防护块得以快速更换。防护块设有拼头且长度大于拼槽深度，使得相邻防护块之间有一定间隙，使得防护块体积可以随温度变化而自由变化，不至于因体积膨胀互相挤压导致破裂甚至引起窑头变形。
主设计要求
1.一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，包括两端面开口的筒形窑头体（1），其特征在于：所述窑头体（1）一端设进料口、另一端设出料口，靠近所述进料口处设有环绕在窑头体（1）外壁的挡圈（2），所述窑头体（1）出料口的端面上设置若干防护块（3），所述全部防护块（3）有序排布构成一圈与出料口适配的环形，所述防护块（3）包括与窑头体（1）内壁相贴合的拼板（32），所述拼板（32）与挡板（31）相互垂直构成“T”形，所述挡板（31）外端沿窑头体（1）径向延伸至窑头体（1）外壁，内端反向延伸且长度不大于外端，所述挡板（31）外端板面上设有至少两个安装通孔（35），所述相邻两拼板（32）的相对侧面，其一侧面上设有槽口小于槽底的拼槽（33），另一侧面上设有适配拼头（34），所述拼头（34）的长度大于拼槽（33）的深度。
设计方案
1.一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，包括两端面开口的筒形窑头体（1），其特征在于：所述窑头体（1）一端设进料口、另一端设出料口，靠近所述进料口处设有环绕在窑头体（1）外壁的挡圈（2），所述窑头体（1）出料口的端面上设置若干防护块（3），所述全部防护块（3）有序排布构成一圈与出料口适配的环形，所述防护块（3）包括与窑头体（1）内壁相贴合的拼板（32），所述拼板（32）与挡板（31）相互垂直构成“T”形，所述挡板（31）外端沿窑头体（1）径向延伸至窑头体（1）外壁，内端反向延伸且长度不大于外端，所述挡板（31）外端板面上设有至少两个安装通孔（35），所述相邻两拼板（32）的相对侧面，其一侧面上设有槽口小于槽底的拼槽（33），另一侧面上设有适配拼头（34），所述拼头（34）的长度大于拼槽（33）的深度。
2.根据权利要求1所述的一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，其特征在于：所述挡圈（2）远离进料口的侧面与窑头体（1）出料口之间设有防护网（4），所述防护网（4）套设在窑头体（1）外侧壁，包括若干沿出料口周向均布的拱形弹性经线（41），所述经线（41）平行于窑头体（1）轴向，一端与窑头体（1）外侧壁靠近挡圈（2）处固接，另一端与窑头体（1）外侧壁靠近出料口处固接，所述防护网还包括至少三根互相平行且均垂直于窑头体（1）轴向的圆形刚性纬线圈（42），各个所述纬线圈（42）均分别与所有经线（41）垂直固接，且位于经线（41）中部的纬线圈（42）直径大于位于两侧的纬线圈（42）直径。
3.根据权利要求2所述的一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，其特征在于：所述窑头体（1）内侧壁设有耐火层（5）、浇注料（6），所述耐火层（5）由进料口向出料口延伸，所述浇注料（6）由出料口向进料口延伸且覆盖住防护块（3）的一部分，所述耐火层（5）、浇注料（6）延伸端在窑头体（1）内相接触，且接触位置在厚度方向上顺滑过渡。
4.根据权利要求3所述的一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，其特征在于：所述挡板（31）与拼板（32）交叉处设有螺纹孔（36），所述螺纹孔（36）穿过挡板（31）伸入拼板（32）中。
5.根据权利要求4所述的一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，其特征在于：所述拼板（32）内端与挡板（31）之间设有肋板（37）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于回转窑装备技术领域，具体涉及一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材类设备。按照外型分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。其中窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等。
窑头的工况条件恶劣，特别是以煤作燃料的回转窑，受窑内强氧化气氛及环冷机送回的高温热风的作用，经常出现窑头筒体变形开裂、浇注的耐火材料脱落窑口护铁被烧坏等故障，窑头部位成为每年大修的必修项目，严重影响回转窑的运转率，而且窑体在工作时会上下窜动，窑头与窑头罩刮擦磕碰导致变形的情况也时有发生。
目前常规的技术方案里，通常采用窑口护铁对窑口进行保护，但是其紧固件都是在窑口内，昂贵的耐高温紧固件一直受高温及热应力侵袭易缩短使用寿命，甚至变形损坏导致护铁的防护作用大大削减，而且护铁在受损后由于紧固件被浇注料包覆难以快速更换。
因此，回转窑装备技术领域，亟需一种护铁紧固件不在窑体内，能提高护铁防护效果、延长护铁使用周期且能实现护铁快速更换、能避免窑头与窑头罩磕碰变形的回转窑窑头。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种护铁紧固件不在窑体内，能提高护铁防护效果、延长护铁使用周期且能实现护铁快速更换、能避免窑头与窑头罩磕碰变形的回转窑窑头。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，包括两端面开口的筒形窑头体，所述窑头体一端设进料口、另一端设出料口，靠近所述进料口处设有环绕在窑头体外壁的挡圈，所述窑头体出料口的端面上设置若干防护块，所述全部防护块有序排布构成一圈与出料口适配的环形，所述防护块包括与窑头体内壁相贴合的拼板，所述拼板与挡板相互垂直构成“T”形，所述挡板外端沿窑头体径向延伸至窑头体外壁，内端反向延伸且长度不大于外端，所述挡板外端板面上设有至少两个安装通孔，所述相邻两拼板的相对侧面，其一侧面上设有槽口小于槽底的拼槽，另一侧面上设有适配拼头，所述拼头的长度大于拼槽的深度。
进一步的，所述挡圈远离进料口的侧面与窑头体出料口之间设有防护网，所述防护网套设在窑头体外侧壁，包括若干沿出料口周向均布的拱形弹性经线，所述经线平行于窑头体轴向，一端与窑头体外侧壁靠近挡圈处固接，另一端与窑头体外侧壁靠近出料口处固接，所述防护网还包括至少三根互相平行且均垂直于窑头体轴向的圆形刚性纬线圈，所述各个纬线圈均分别与所有经线垂直固接，且位于经线中部的纬线圈直径大于位于两侧的纬线圈直径。
进一步的，所述窑头体内侧壁设有耐火层、浇注料，所述耐火层由进料口向出料口延伸，所述浇注料由出料口向进料口延伸且覆盖住防护块的一部分，所述耐火层、浇注料延伸端在窑头体内相接触，且接触位置在厚度方向上顺滑过渡。
进一步的，所述挡板与拼板交叉处设有螺纹孔，所述螺纹孔穿过挡板伸入拼板中。
进一步的，所述拼板内端与挡板之间设有肋板。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述防护块的紧固安装沉孔位于挡板板面上，安装后紧固件位于窑头出料口端面上，不在窑头体内，避免昂贵的耐高温紧固件一直受高温及热应力侵袭而缩短使用寿命，有效保证了防护块对窑头的保护作用，由于紧固件在出料口端面上未被浇注料包覆，防护块得以快速更换。防护块设有拼头且长度大于拼槽深度，使得相邻防护块之间有一定间隙，使得防护块体积可以随温度变化而自由变化，不至于因体积膨胀互相挤压导致破裂甚至引起窑头变形。另外窑头外壁设有防护网，可以避免窑头直接与窑头罩发生刮擦磕碰，由于防护网的缓冲作用，窑头外壁免于磕碰变形。本实用新型采用了独特的防护块固定方式，获得了极佳的放变形效果，具有极大的推广价值和应用前景。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型去除防护网后的立体图；
图4为本实用新型防护块的正视图；
图5为本实用新型防护块的左视图。
具体实施方式
结合图1～图5所示，一种具有防变形功能的填料式回转窑窑头，包括两端面开口的筒形窑头体1，所述窑头体1一端设进料口、另一端设出料口，靠近所述进料口处设有环绕在窑头体1外壁的挡圈2，所述窑头体1出料口的端面上设置若干防护块3，所述全部防护块3有序排布构成一圈与出料口适配的环形，所述防护块3包括与窑头体1内壁相贴合的拼板32，所述拼板32与挡板31相互垂直构成“T”形，所述挡板31外端沿窑头体1径向延伸至窑头体1外壁，内端反向延伸且长度不大于外端，所述挡板31外端板面上设有至少两个安装通孔35，所述相邻两拼板32的相对侧面，其一侧面上设有槽口小于槽底的拼槽33，另一侧面上设有适配拼头34，所述拼头34的长度大于拼槽33的深度。
需要说明的是，本使用进行的工作原理是：防护块3上供紧固件穿过的安装沉孔35位于挡板31板面上，安装后紧固件位于窑头体1出料口端面上，不在窑头体1内，避免昂贵的耐高温紧固件一直受高温及热应力侵袭而缩短使用寿命，有效保证了防护块3对窑头的保护作用，由于紧固件在出料口端面上未被浇注料6包覆，防护块3得以快速更换。防护块31设有拼头34且长度大于拼槽33深度，使得相邻防护块3之间有一定间隙，使得防护块3体积可以随温度变化而自由变化，不至于因体积膨胀互相挤压导致破裂甚至引起窑头变形。
进一步的，所述挡圈2远离进料口的侧面与窑头体1出料口之间设有防护网4，所述防护网4套设在窑头体1外侧壁，包括若干沿出料口周向均布的拱形弹性经线41，所述经线41平行于窑头体1轴向，一端与窑头体1外侧壁靠近挡圈2处固接，另一端与窑头体1外侧壁靠近出料口处固接，所述防护网还包括至少三根互相平行且均垂直于窑头体1轴向的圆形刚性纬线圈42，所述各个纬线圈42均分别与所有经线41垂直固接，且位于经线41中部的纬线圈42直径大于位于两侧的纬线圈42直径。可以理解的是，窑头体1外壁设置防护网4，可以避免窑头直接与窑头罩发生刮擦磕碰，由于防护网4的缓冲作用，窑头外壁免于磕碰变形，当防护网4受到窑头罩或其他物体碰撞时，弹性经线41变形靠近窑体外壁，同时纬线圈42沿受力方向偏移，推动受撞位置对侧的经线41远离窑体外壁，经线41的弹性可以缓冲冲击力，避免窑头受损。
进一步的，所述窑头体1内侧壁设有耐火层5、浇注料6，所述耐火层5由进料口向出料口延伸，所述浇注料6由出料口向进料口延伸且覆盖住防护块3的一部分，所述耐火层5、浇注料6延伸端在窑头体1内相接触，且接触位置在厚度方向上顺滑过渡。可以理解的是，设置耐火层5、浇注料6是为了避免窑头体1直接暴露在窑内的高温环境中，浇注料6覆盖住防护块3的一部分是为了保护防护块3，避免高温产物直接从防护块3上滑过而损伤防护块3。
进一步的，所述挡板31与拼板32交叉处设有螺纹孔36，所述螺纹孔36穿过挡板31伸入拼板32中。可以理解的是，在挡板31与拼板32交叉处设置螺纹孔36是为了在更换防护块3时更加方便快捷，需要更换时，将安装通孔35中的紧固件拆除，然后在螺纹孔36中旋入拔除器，即可利用该螺纹孔36快速将需要更换的防护块3取下。
进一步的，所述拼板32内端与挡板31之间设有肋板37。可以理解的是，设置肋板37可以为拼板32与挡板31之间提供增强作用，最终提高整个防护块3的稳定性。
可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述实施方式为本专利较佳的实施例，但本专利的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043335.X
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209655778U
授权时间:20191119
主分类号:F27B 7/20
专利分类号:F27B7/20
范畴分类:35E;
申请人:云南乘风有色金属股份有限公司
第一申请人:云南乘风有色金属股份有限公司
申请人地址:661000 云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇红土坡
发明人:卓普顺;万希立;杨枝泉;廖碧勇
第一发明人:卓普顺
当前权利人:云南乘风有色金属股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计