全文摘要
本实用新型提供了一种测量链板节距的量具，包括：箱体，所述箱体内固定安装有一滑轨；调整模块，所述调整模块包括第一芯轴固定座和第二芯轴固定座，所述第一芯轴固定座通过第一滑块固定在所述滑轨内，所述第二芯轴固定座通过第二滑块滑动地安装在所述滑轨内，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座通过第一丝杆和第二丝杆连接，所述第二芯轴固定座的第二端固定有一拨块，所述拨块上设置有一钢球；测量模块，所述测量模块包括数显千分表，所述数显千分表通过一表座固定安装在所述滑轨内，所述数显千分表的平测头与所述钢球表面相切接触。本实用新型测量效率高，测量值准确且可靠性好，通用性强，适于测量各种规格型号的链板节距。
主设计要求
1.一种测量链板节距的量具，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内固定安装有一滑轨；调整模块，所述调整模块包括第一芯轴固定座和第二芯轴固定座，所述第一芯轴固定座通过第一滑块固定在所述滑轨内，所述第二芯轴固定座通过第二滑块滑动地安装在所述滑轨内，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座通过第一丝杆和第二丝杆连接，所述第二芯轴固定座的第二端固定有一拨块，所述拨块上设置有一钢球；测量模块，所述测量模块包括数显千分表，所述数显千分表通过一表座固定安装在所述滑轨内，所述数显千分表的平测头与所述钢球表面相切接触。
设计方案
1.一种测量链板节距的量具，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内固定安装有一滑轨；
调整模块，所述调整模块包括第一芯轴固定座和第二芯轴固定座，所述第一芯轴固定座通过第一滑块固定在所述滑轨内，所述第二芯轴固定座通过第二滑块滑动地安装在所述滑轨内，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座通过第一丝杆和第二丝杆连接，所述第二芯轴固定座的第二端固定有一拨块，所述拨块上设置有一钢球；
测量模块，所述测量模块包括数显千分表，所述数显千分表通过一表座固定安装在所述滑轨内，所述数显千分表的平测头与所述钢球表面相切接触。
2.根据权利要求1所述的测量链板节距的量具，其特征在于，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座均设置有一上连接部和一下连接部，所述第一芯轴固定座的上连接部的顶部开设有第一U型槽，所述第二芯轴固定座的上连接部的开设有第二U型槽，所述第一芯轴固定座的下连接部的底部开设有第三U型槽，所述第二芯轴固定座的下连接部的底部开设有第四U型槽。
3.根据权利要求2所述的测量链板节距的量具，其特征在于，所述第一丝杆穿设过所述第一U型槽和所述第二U型槽，通过螺纹连接安装在所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座的上连接部内，所述第二丝杆穿设过所述第三U型槽和所述第四U型槽，通过螺纹连接安装在所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座的下连接部内。
4.根据权利要求3所述的测量链板节距的量具，其特征在于，所述第一丝杆在所述第一U型槽和所述第二U型槽的部分均啮合有一第一调节螺母，所述第二丝杆在所述第三U型槽和所述第四U型槽的部分均啮合有一第二调节螺母，所述第一丝杆和所述第二丝杆在所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座之间的部分均啮合有一第三调节螺母，所述第一丝杆和所述第二丝杆在所述第三调节螺母与所述第二芯轴固定座之间的部分均套装有一压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的测量链板节距的量具，其特征在于，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座上均相对设置有一测量芯轴。
6.根据权利要求1所述的测量链板节距的量具，其特征在于，所述拨块的第一端与所述第二芯轴固定座的第二端连接，所述拨块的第二端设置有一45°的斜面，所述钢球设置在所述斜面上。
7.根据权利要求1所述的测量链板节距的量具，其特征在于，所述表座设置有一卡槽，所述拨块的第二端活动地插设在所述卡槽内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及检测工具领域，特别涉及一种测量链板节距的量具。
背景技术
链板是组成链条的基本元件，链条作为一种常见的工业配套产品，广泛应用于运输、传动、拖曳、吊装等各个工况领域。链板节距，即链板上两个孔之间的中心距离，节距是链板的最主要参数，当节距增大时，链板中的各结构尺寸也相应增大，可以传递的功率也相应增大，因此链板节距的测量精确性直接影响到链板的使用功能。
目前，测量链板节距的量具，采用的是游标卡尺，但是用游标卡尺测量链板节距时，是通过游标卡尺的量爪测量链板两孔圆柱面的最大距离来间接测量，测量时要用游标卡尺的量爪在孔圆柱面上反复滑动才能找到链板两孔圆柱面的最大距离，不但测量效率低，而且受测量者的测量方法和主观判断等因素影响而导致量值不准确；此外，用游标卡尺测量时，操作者每次施加的测量力大小不完全一致，不同操作者施加的测量力更不会一致，所以测量误差比较大，不能准确的测量出链板节距的实际值。因此，链板节距的测量需要提供一种新的量具既能精确测量又能快速直接地读取测量值。
实用新型内容
本实用新型提供了一种测量链板节距的量具，其目的是为了解决传统游标卡尺无法准确测量出链板节距的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种测量链板节距的量具，包括：
箱体，所述箱体内固定安装有一滑轨；
调整模块，所述调整模块包括第一芯轴固定座和第二芯轴固定座，所述第一芯轴固定座通过第一滑块固定在所述滑轨内，所述第二芯轴固定座通过第二滑块滑动地安装在所述滑轨内，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座通过第一丝杆和第二丝杆连接，所述第二芯轴固定座的第二端固定有一拨块，所述拨块上设置有一钢球；
测量模块，所述测量模块包括数显千分表，所述数显千分表通过一表座固定安装在所述滑轨内，所述数显千分表的平测头与所述钢球表面相切接触。
其中，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座均设置有一上连接部和一下连接部，所述第一芯轴固定座的上连接部的顶部开设有第一U型槽，所述第二芯轴固定座的上连接部的开设有第二U型槽，所述第一芯轴固定座的下连接部的底部开设有第三U型槽，所述第二芯轴固定座的下连接部的底部开设有第四U型槽。
其中，所述第一丝杆穿设过所述第一U型槽和所述第二U型槽，通过螺纹连接安装在所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座的上连接部内，所述第二丝杆穿设过所述第三U型槽和所述第四U型槽，通过螺纹连接安装在所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座的下连接部内。
其中，所述第一丝杆在所述第一U型槽和所述第二U型槽的部分均啮合有一第一调节螺母，所述第二丝杆在所述第三U型槽和所述第四U型槽的部分均啮合有一第二调节螺母，所述第一丝杆和所述第二丝杆在所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座之间的部分均啮合有一第三调节螺母，所述第一丝杆和所述第二丝杆在所述第三调节螺母与所述第二芯轴固定座之间的部分均套装有一压缩弹簧。
其中，所述第一芯轴固定座和所述第二芯轴固定座上均相对设置有一测量芯轴。
其中，所述拨块的第一端与所述第二芯轴固定座的第二端连接，所述拨块的第二端设置有一45°的斜面，所述钢球设置在所述斜面上。
其中，所述表座设置有一卡槽，所述拨块的第二端活动地插设在所述卡槽内。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型所述的一种测量链板节距的量具，通过调节两个测量芯轴的最大距离，使压缩弹簧产生恒定的测量弹力，将链板两孔装入测量芯轴上，第二芯轴固定座受力带动拨块向远离钢球的方向移动，平测头下移且始终与钢球相切，千分表显示链板节距值。
使用本实用新型所述的测量链板节距的量具测量链板节距测量速度快，链板孔在测量弹力作用下，与测量芯轴自动导正，且测量弹力理论上是恒定的，所以测量值准确一致，不受人为因素的影响，且测量位置正确，测量值准确，测量效率高；数显千分表可以直接读出链板节距值，不需要根据间接测量值再进行计算，且测量数据可输入到电脑进行保存和进行数据分析；另外，本实用新型所述的测量链板节距的量具通用性强，可通过丝杆、第一调节螺母、第二调节螺母、第三调节螺母以及压缩弹簧进行无级调节，适于测量各种规格型号的链板节距。
附图说明
图1是本实用新型的测量链板节距的量具的结构图。
【附图标记说明】
1-箱体；2-滑轨；3-第一芯轴固定座；4-第二芯轴固定座；5-拨块；6-钢球；7-数显千分表；8-表座；9-第一丝杆；10-第二丝杆；11-第一U型槽；12-第二U型槽；13-第三U型槽；14-第四U型槽；15-第一调节螺母；16-第二调节螺母；17-第三调节螺母；18-压缩弹簧；19-测量芯轴；20-第一滑块；21-第二滑块。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对解决传统游标卡尺无法准确测量出链板节距的问题，提供了一种测量链板节距的量具。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种测量链板节距的量具，包括：箱体1，所述箱体1内固定安装有一滑轨2；调整模块，所述调整模块包括第一芯轴固定座3和第二芯轴固定座4，所述第一芯轴固定座3通过第一滑块20固定在所述滑轨2内，所述第二芯轴固定座4通过第二滑块21滑动地安装在所述滑轨2内，所述第一芯轴固定座3和所述第二芯轴固定座4通过第一丝杆9和第二丝杆10连接，所述第二芯轴固定座4的第二端固定有一拨块5，所述拨块5上设置有一钢球6；测量模块，所述测量模块包括数显千分表7，所述数显千分表7通过一表座8固定安装在所述滑轨2内，所述数显千分表7的平测头与所述钢球6表面相切接触。
本实用新型的上述实施例所述的测量链板节距的量具，通过调节第一丝杆9和第二丝杆10上的第一调节螺母15和第二调节螺母16，进行预先调整第二芯轴固定座4相对于第一芯轴固定座3的距离，再调整第三调节螺母17使第一芯轴固定座3和第二芯轴固定座4之间的压缩弹簧18产生一个理论恒定的预设弹力，此时，将数显千分表7调零后，将待检测的链板上的两个孔分别卡装在第一芯轴固定座3与第二芯轴固定座4上，第二芯轴固定座4受到拉力作用向第一芯轴固定座3靠近，同时固定在第二芯轴固定座4的第二端上的拨块5也向第一芯轴固定座3方向发生偏移，拨块5上的钢球6向下方滚动，与钢球6外表面相接触的数显千分表7的平测头检测到钢球6向下的位移，并立即显示出所检测的链板节距的准确数值。
具体地，第一芯轴固定座3通过第一滑块20固定在滑轨2的第一端内，数显千分表7通过表座8固定在滑轨2的第二端内，第二芯轴固定座4通过第二滑块21滑动地安装在第一芯轴固定座3与数显千分表7之间的滑轨2内，且第一芯轴固定座3通过第一丝杆9和第二丝杆10与第二芯轴固定座4连接，调节第一丝杆9和第二丝杆10上的第一调节螺母15和第二调节螺母16即可调整第二芯轴固定座4与第一芯轴固定座3之间的相对距离，从而使第二芯轴固定座4与数显千分表7之间的发生相对位移，继而可检测多种规格的链板节距。
其中，所述第一芯轴固定座3和所述第二芯轴固定座4均设置有一上连接部和一下连接部，所述第一芯轴固定座3的上连接部的顶部开设有第一U型槽11，所述第二芯轴固定座4的上连接部的开设有第二U型槽12，所述第一芯轴固定座3的下连接部的底部开设有第三U型槽13，所述第二芯轴固定座4的下连接部的底部开设有第四U型槽14。
其中，所述第一丝杆9穿设过所述第一U型槽11和所述第二U型槽12，通过螺纹连接安装在所述第一芯轴固定座3和所述第二芯轴固定座4的上连接部内，所述第二丝杆10穿设过所述第三U型槽13和所述第四U型槽14，通过螺纹连接安装在所述第一芯轴固定座3和所述第二芯轴固定座4的下连接部内。
本实用新型的上述实施例所述的第一丝杆9将第一芯轴固定座3的上端和第二芯轴固定座4的上端连接，第二丝杆10将第一芯轴固定座3的下端和第二芯轴固定座4的下端连接，且第一丝杆9和第二丝杆10平行设置，使第一芯轴固定座3的第二端面与第二芯轴固定座4的第一端面能完全相对应。
进一步地，第一U型槽11与第一芯轴固定座3的第二端面之间的距离等于和第二U型槽12与第二芯轴固定座4的第一端面之间的距离；第三U型槽13与第一芯轴固定座3的第二端面之间的距离等于和第四U型槽14与第二芯轴固定座4的第一端面之间的距离；且第一U型槽11与第三U型槽13在第一芯轴固定座3的位置上下相对，第二U型槽12与第四U型槽14在第二芯轴固定座4的位置上下相对，第一U型槽11、第二U型槽12、第三U型槽13和第四U型槽14大小相等。
其中，所述第一丝杆9在所述第一U型槽11和所述第二U型槽12的部分均啮合有一第一调节螺母15，所述第二丝杆10在所述第三U型槽13和所述第四U型槽14的部分均啮合有一第二调节螺母16，所述第一丝杆9和所述第二丝杆10在所述第一芯轴固定座3和所述第二芯轴固定座4之间的部分均啮合有一第三调节螺母17，所述第一丝杆9和所述第二丝杆10在所述第三调节螺母17与所述第二芯轴固定座4之间的部分均套装有一压缩弹簧18。
其中，所述第一芯轴固定座3和所述第二芯轴固定座4上均相对设置有一测量芯轴19。
本实用新型的上述实施例所述的两个测量芯轴19相对设置在第一芯轴固定座3和第二芯轴固定座4上，且两个测量芯轴19之间的安装水平线与滑轨2设置方向保持平行，其中，测量芯轴19包括底部的圆柱体和顶部的导向锥。
在检测前，先将待测的链板上两孔距离与两个测量芯轴19的圆柱体之间的距离进行粗略比对，根据两个距离之间比对的预估差距，开始配合调节第一丝杆9和第二丝杆10上的第一调节螺母15和第二调节螺母16，使第二芯轴固定座4相对于第一芯轴固定座3在滑轨2内进行滑动，直至两个测量芯轴19的圆柱体之间的距离略大于待测的链板上两孔距离约5mm左右，再观察第一丝杆9和第二丝杆10上的压缩弹簧18是否处于自然松弛状态，若压缩弹簧18为自然松弛状态，则根据测量弹力设置要求，同时调节第一丝杆9和第二丝杆10上的第三调节螺母17，使第一丝杆9和第二丝杆10上的压缩弹簧18向第二芯轴固定座4靠近，直至其开始挤压第二芯轴固定座4的第一端达到要求压缩变形量，最终保持上下两个第三调节螺母17在第一丝杆9和第二丝杆10上处于相同的位置，使第一丝杆9和第二丝杆10上的压缩弹簧18产生几近相同的压缩弹力；若压缩弹簧18已被第二芯轴固定座4压缩，则根据测量弹力设置要求，同时调节第一丝杆9和第二丝杆10上的第三调节螺母17，使第一丝杆9和第二丝杆10上的压缩弹簧18向第二芯轴固定座4继续靠近或相对远离，直至其达到要求的压缩变形量，同样，最终保持上下两个第三调节螺母17在第一丝杆9和第二丝杆10上处于相同的位置，使第一丝杆9和第二丝杆10上的压缩弹簧18产生几近相同的压缩弹力；
当完成第一芯轴固定座3与第二芯轴固定座4的相对距离以及压缩弹力的调整后，将数显千分表7调零，然后将链板两孔由两个测量芯轴19顶部的导向锥面套入两个测量芯轴19底部的圆柱体上，由于待测的链板上两孔距离与两个测量芯轴19的圆柱体之间的距离存在约5mm左右的距离差，且第一芯轴固定座3被固定在滑轨2内，则第二芯轴固定座4上的测量芯轴19带动第二芯轴固定座4向第一芯轴固定座3方向略微靠拢，发生相对位移，此时数显千分表7上的立刻显示的读数就是对应的链板节距值。
进一步地，在调节第一芯轴固定座3和第二芯轴固定座4相对位置时，正向相对地调节第一丝杆9上的第一调节螺母15，使两个第一调节螺母15分别抵触第一U型槽11的第二侧壁和第二U型槽12的第一侧壁，从而推动第二芯轴固定座4的上端相对于第一芯轴固定座3的上端靠拢，同步地，正向相对地调节第二丝杆10上的第二调节螺母16，使两个第二调节螺母16分别抵触第三U型槽13的第二侧壁和第四U型槽14的第一侧壁，从而推动第二芯轴固定座4的下端相对于第一芯轴固定座3的下端靠拢，最终实现第二芯轴固定座4相对地靠近第一芯轴固定座3；
相反地，逆向相对地调节第一丝杆9上的第一调节螺母15，使两个第一调节螺母15分别抵触第一U型槽11的第一侧壁和第二U型槽12的第二侧壁，从而推动第二芯轴固定座4的上端相对于第一芯轴固定座3的上端远离，同步地，逆向相对地调节第二丝杆10上的第二调节螺母16，使两个第二调节螺母16分别抵触第三U型槽13的第一侧壁和第四U型槽14的第二侧壁，从而推动第二芯轴固定座4的下端相对于第一芯轴固定座3的下端远离，最终实现第二芯轴固定座4相对地远离第一芯轴固定座3。
其中，所述拨块5的第一端与所述第二芯轴固定座4的第二端连接，所述拨块5的第二端设置有一45°的斜面，所述钢球6设置在所述斜面上。
其中，所述表座8设置有一卡槽，所述拨块5的第二端活动地插设在所述卡槽内。
本实用新型的上述实施例所述的拨块5的第二端插设在表座8的卡槽内，拨块5随第二芯轴固定座4相对调整时也在卡槽内发生位移，拨块5的第二端有一45°的斜面，斜面上放置一钢球6，数显千分表7的平测头自然下垂伸入卡槽内，并与斜面上的钢球6表面始终保持接触，当调整第二芯轴固定座4与第一芯轴固定座3的相对位置时，拨块5随第二芯轴固定座4靠近或远离第一芯轴固定座3，钢球6也相应地在斜面上滚动，发生向下或向上的位移，数显千分表7的平测头也紧贴钢球6表面上升或下降，显示数值发生变化，当完成第二芯轴固定座4的位置调整，数显千分表7的显示数值稳定，此时，按下数显千分表7上的调零键使显示数值归零；当待测的链板上两孔套上两个测量芯轴19，由两个测量芯轴19底部的圆柱体之间距离对链板两孔距离产生的正偏差，使第二芯轴固定座4上的测量芯轴19带动第二芯轴固定座4向第一芯轴固定座3方向略微靠拢，则拨块5亦随第二芯轴固定座4向离第一芯轴固定座3略微靠近，钢球6向下滚动发生相对位移，数显千分表7的平测头也紧贴钢球6表面略微下降，此时，数显千分表7的显示数值即为链板的节距值。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078660.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209214503U
授权时间:20190806
主分类号:G01B 5/14
专利分类号:G01B5/14
范畴分类:31B;
申请人:株洲市特种链条股份有限公司
第一申请人:株洲市特种链条股份有限公司
申请人地址:412000 湖南省株洲市荷塘区荷塘铺乡金钩山村路苏组
发明人:王红军;徐智伟;徐瑾;汤祥
第一发明人:王红军
当前权利人:株洲市特种链条股份有限公司
代理人:张勇
代理机构:43235
代理机构编号:长沙轩荣专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计