一种三聚氰胺板成型加压装置论文和设计-彭峻

全文摘要

本实用新型公开了一种三聚氰胺板成型加压装置，包括延伸架、底板、顶板和活动板，所述底板和延伸架的两侧内壁均开设有滑槽，且底板和延伸架之间通过连接板连接，连接板的下表面焊接有安装架，安装架上固定有电机，底板的上表面四角位置处焊接有滑杆，所述顶板焊接在滑杆的顶端，且顶板上固定有液压缸，液压缸内活动安装有液压杆，液压杆贯穿顶板的一端固定有压板，压板的四角位置处焊接有滑套，滑套滑动安装在滑杆上，所述活动板上焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，活动板的下表面焊接有齿条。本实用新型，结构简单，使用便捷，便于取放板材，提高装置使用安全性，规范生产程序。

主设计要求

1.一种三聚氰胺板成型加压装置，包括延伸架(2)、底板(6)、顶板(10)和活动板(16)，其特征在于：所述底板(6)和延伸架(2)的两侧内壁均开设有滑槽(1)，且底板(6)和延伸架(2)之间通过连接板(18)连接，连接板(18)的下表面焊接有安装架(17)，安装架(17)上固定有电机(3)，底板(6)的上表面四角位置处焊接有滑杆(8)，所述顶板(10)焊接在滑杆(8)的顶端，且顶板(10)上固定有液压缸(11)，液压缸(11)内活动安装有液压杆(13)，液压杆(13)贯穿顶板(10)的一端固定有压板(15)，压板(15)的四角位置处焊接有滑套(9)，滑套(9)滑动安装在滑杆(8)上，所述活动板(16)上焊接有滑块(4)，滑块(4)滑动安装在滑槽(1)内，活动板(16)的下表面焊接有齿条(20)，所述电机(3)上转动安装有转动轴(19)，转动轴(19)与齿条(20)相互啮合，所述压板(15)的下表面镶嵌安装有上模板(12)，且压板(15)内安装有加热盘管(14)，加热盘管(14)与上模板(12)的上表面接触，所述活动板(16)的一端上表面镶嵌安装有下模板(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板成型加压装置，其特征在于：所述底板(6)顶部的滑杆(8)上套设有缓冲弹簧(21)，所述的缓冲弹簧(21)底端与底板(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺板成型加压装置，其特征在于：所述滑杆(8)与缓冲弹簧(21)之间设有限位柱(22)，所述限位柱(22)的顶面与下模板(5)的顶面相平齐，所述缓冲弹簧(21)的顶端高于所述限位柱(22)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板成型加压装置，其特征在于：所述的延伸架(2)顶部靠近底板(6)的一端设有挡板(23)，所述的挡板(23)通过一单向轮(24)与延伸架(2)侧面连接。

5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板成型加压装置，其特征在于：所述延伸架(2)、底板(6)和连接板(18)上均焊接有支撑杆(7)，支撑杆(7)共六个，六个支撑杆(7)均匀分布在延伸架(2)、底板(6)和连接板(18)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺板材加工装置技术领域，具体为一种三聚氰胺板成型加压装置。

背景技术

三聚氰胺板，它的基材是刨花板和中纤板，由基材和表面粘合而成的，表面贴面主要有国产的和进口的两类，由于是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的，使用效果雷同于复合木地板，三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。

一般板材在热压过程中，需要操作人员将双手伸进机器冲压装置的下方将板材取出，在放置新的板材时，为了使表面与基板对称吻合，造作人员还需将身体靠近冲压装置，违反安装生产规则，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种三聚氰胺板成型加压装置，具备结构简单，使用便捷，便于取放板材，提高装置使用安全性，规范生产程序的优点。

本实用新型采用的技术方案是：一种三聚氰胺板成型加压装置，包括延伸架、底板、顶板和活动板，所述底板和延伸架的两侧内壁均开设有滑槽，且底板和延伸架之间通过连接板连接，连接板的下表面焊接有安装架，安装架上固定有电机，底板的上表面四角位置处焊接有滑杆，所述顶板焊接在滑杆的顶端，且顶板上固定有液压缸，液压缸内活动安装有液压杆，液压杆贯穿顶板的一端固定有压板，压板的四角位置处焊接有滑套，滑套滑动安装在滑杆上，所述活动板上焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，活动板的下表面焊接有齿条，所述电机上转动安装有转动轴，转动轴与齿条相互啮合，所述压板的下表面镶嵌安装有上模板，且压板内安装有加热盘管，加热盘管与上模板的上表面接触，所述活动板的一端上表面镶嵌安装有下模板。

作为进一步地改进，所述底板顶部的滑杆上套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧底端与底板连接。

进一步地，所述滑杆与缓冲弹簧之间设有限位柱，所述限位柱的顶面与下模板的顶面相平齐，所述缓冲弹簧的顶端高于所述限位柱的顶面。

进一步地，所述的延伸架顶部靠近底板的一端设有挡板，所述的挡板通过一单向轮与延伸架侧面连接。

进一步地，所述延伸架、底板和连接板上均焊接有支撑杆，支撑杆共六个，六个支撑杆均匀分布在延伸架、底板和连接板上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型三聚氰胺板成型加压装置通过设置活动板、电机和齿条，在使用过程中，通过外接电源控制液压装置工作，液压缸内进油，使得液压杆下移，液压杆带动压板下移，这时加热盘管内的电阻丝通电产生热量，热量在上模板内均匀传导，压板带动上模板压迫下模板，对下模板上的板材进行热压处理，加工结束后，液压杆上移，带动上模板远离下模板，这时电机通电开始工作，电机带动转动轴转动，通过转动轴与齿条之间的啮合作用，进而带动活动板通过滑块在滑槽内移动，使得活动板带动板材进入延伸架内，使得活动板远离底板，方便操作人员拿取板材和更换板材，放置新的板材后，控制电机反转，使得活动板进入底板，上模板和下模板的位置相对应，再进行新一轮的热压操作，结构简单，使用便捷，便于取放板材，提高装置使用安全性，规范生产程序。

2、本实用新型通过缓冲弹簧和限位柱的配合，可防止气缸漏气时，压板高速下降，导致上模板和下模板撞击而损坏的问题，有效延长了该加压装置的使用寿命。

3、本实用新型通过单向轮和挡板的设置，当板材移动至延伸架后对其进行阻挡，使板材与下模板脱离，利于板材与下模板的分离，确保新一轮的加压操作持续进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的活动板的结构示意图。

其中：1、滑槽；2、延伸架；3、电机；4、滑块；5、下模板；6、底板；7、支撑杆；8、滑杆；9、滑套；10、顶板；11、液压缸；12、上模板；13、液压杆；14、加热盘管；15、压板；16、活动板；17、安装架；18、连接板；19、转动轴；20、齿条；21、缓冲弹簧；22、限位柱；23、挡板；24、单向轮。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种三聚氰胺板成型加压装置，包括延伸架2、底板6、顶板10和活动板16，延伸架2、底板6和连接板18上均焊接有支撑杆7，支撑杆7共六个，六个支撑杆7均匀分布在延伸架2、底板6和连接板18上，确保该装置的平衡性。底板6的上表面四角位置处焊接有滑杆8，顶板10焊接在滑杆8的顶端，且顶板10上固定有液压缸11，液压泵的型号可为PV023，具有力臂长，压力大等优点，液压缸11内活动安装有液压杆13，液压杆13贯穿顶板10的一端固定有压板15，通过外接电源控制液压装置工作，液压缸11内进油，使得液压杆13下移，液压杆13带动压板15下移。压板15的下表面镶嵌安装有上模板12，且压板15内安装有加热盘管14，加热盘管14与上模板12的上表面接触，加热盘管14内的电阻丝通电产生热量，热量在上模板12内均匀传导。压板15的四角位置处焊接有滑套9，滑套9滑动安装在滑杆8上，确保压板15的的平衡性能。活动板16的一端上表面镶嵌安装有下模板5，压板15带动上模板12压迫下模板5，对下模板5上的板材进行热压处理，加工结束后，液压杆13上移，带动上模板12远离下模板5。底板6和延伸架2的两侧内壁均开设有滑槽1，且底板6和延伸架2之间通过连接板18连接，连接板18的下表面焊接有安装架17，安装架17上固定有电机3，电机3型号为5IK40RGN-C，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，活动板16上焊接有滑块4，滑块4滑动安装在滑槽1内，活动板16的下表面焊接有齿条20，电机3上转动安装有转动轴19，转动轴19与齿条20相互啮合，这时电机3通电开始工作，电机3带动转动轴19转动，通过转动轴19与齿条20之间的啮合作用，进而带动活动板16通过滑块4在滑槽1内移动，使得活动板16带动板材进入延伸架2内，使得活动板16远离底板6，方便操作人员拿取板材和更换板材。放置新的板材后，控制电机3反转，使得活动板16进入底板6，上模板12和下模板5的位置相对应，再进行新一轮的热压操作，结构简单，使用便捷，便于取放板材，提高装置使用安全性，规范生产程序。

优选的，底板6顶部的滑杆8上套设有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21底端与底板6连接；滑杆8与缓冲弹簧21之间设有限位柱22，限位柱22的顶面与下模板5的顶面相平齐，缓冲弹簧21的顶端高于限位柱22的顶面，通过缓冲弹簧和限位柱的配合，可防止气缸漏气或误操作时，压板高速下降，导致上模板和下模板撞击而损坏的问题，有效延长了该加压装置的使用寿命。延伸架2顶部靠近底板6的一端设有挡板23，挡板23通过一单向轮24与延伸架2侧面连接，当板材移动至延伸架后对其进行阻挡，使板材与下模板脱离，利于板材与下模板的分离，确保新一轮的加压操作持续进行。

本实用新型三聚氰胺板成型加压装置在使用过程中，通过外接电源控制液压装置工作，液压缸11内进油，使得液压杆13下移，液压杆13带动压板15下移，这时加热盘管14内的电阻丝通电产生热量，热量在上模板12内均匀传导，压板15带动上模板12压迫下模板5，对下模板5上的板材进行热压处理，加工结束后，液压杆13上移，带动上模板12远离下模板5，这时电机3通电开始工作，电机3带动转动轴19转动，通过转动轴19与齿条20之间的啮合作用，进而带动活动板16通过滑块4在滑槽1内移动，使得活动板16带动板材进入延伸架2内，使得活动板16远离底板6，板材在挡板23的阻挡下，与下模板5分离，方便操作人员拿取板材和更换板材，放置新的板材后，控制电机3反转，使得活动板16进入底板6，上模板12和下模板5的位置相对应，再进行新一轮的热压操作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

设计图

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