电梯门板边缘加工定位装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台，所述工作台的顶面中部设有一凸条，所述凸条的前端面上设有一条形卡槽，所述条形卡槽沿所述凸条的延伸方向延伸，所述条形卡槽的后端靠近所述凸条的后端面设置；所述凸条的顶面上设有至少三个螺孔，每个所述螺孔与所述条形卡槽相连通，至少两个螺孔内螺接有一锁紧螺栓；所述条形卡槽的顶面上粘接有一弹性保护层，所述锁紧螺栓的底面抵于所述弹性保护层的顶面上。本实用新型提高了产品的定位效率及质量，保证了电梯门板的加工便利性及质量。

主设计要求

1.一种电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台，所述工作台的顶面中部设有一凸条，所述凸条的前端面上设有一条形卡槽，所述条形卡槽沿所述凸条的延伸方向延伸，所述条形卡槽的后端靠近所述凸条的后端面设置；所述凸条的顶面上设有至少三个螺孔，每个所述螺孔与所述条形卡槽相连通，至少两个螺孔内螺接有一锁紧螺栓；所述条形卡槽的顶面上粘接有一弹性保护层，所述锁紧螺栓的底面抵于所述弹性保护层的顶面上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述工作台的顶面上设有两条横向通槽，两条横向通槽相互平行设置，且所述横向通槽垂直于所述工作台的右侧面设置，所述横向通槽设置于所述凸条的左侧，且所述横向通槽正对所述凸条的中部设置；每条所述横向通槽内螺接有一横向调节螺栓；所述工作台的顶面上设有两条纵向通槽，所述纵向通槽垂直于所述横向通槽设置，两条纵向通槽分别设置于所述凸条的左侧及右侧，且所述纵向通槽的后端设置于所述凸条的后侧，所述纵向通槽的前端设置于所述凸条后端面的前侧；每条所述纵向通槽内螺接有一纵向调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述横向通槽的顶部设有横向加宽口，所述纵向通槽的顶部设有纵向加宽口，所述横向调节螺栓的中部外缘面上设有横向方形凸块，所述纵向调节螺栓的中部外缘面上设有纵向方形凸块，所述横向方形凸块卡设于所述横向加宽口内，所述纵向方形凸块卡设于所述纵向加宽口内，所述横向方形凸块及纵向夹块凸块的顶面设置于所述工作台顶面下方。

4.根据权利要求1所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述工作台的右侧设有一方形盒，所述方形盒的顶面设置于所述工作台的顶面下方，所述方形盒为顶部开口的中空结构。

5.根据权利要求4所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述方形盒的前侧设有一缺口，所述缺口的底面靠近所述方形盒的底面设置。

6.根据权利要求1所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述凸条包括上板及连接螺栓，所述工作台的顶面上设有安装螺孔，所述上板的后端经所述连接螺栓与所述安装螺孔相连，且所述上板平行于所述工作台的顶面设置，所述弹性保护层设置于所述上板的底面上，所述螺孔设置于所述上板上。

7.根据权利要求6所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述工作台上设有一安装槽，所述安装槽的前侧与所述工作台的前侧面相连通，所述安装槽平行于所述工作台的右侧面设置，所述安装螺孔至少设有两个，且多个所述安装螺孔由后向前布置于所述安装槽内，且所述安装螺孔靠近所述安装槽的后侧设置。

8.根据权利要求7所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述上板的底面后侧设有限位凸块，所述限位凸块设置于所述连接螺栓的前侧，且所述限位凸块靠近所述连接螺栓设置，所述限位凸块的底部靠近所述安装槽的顶面设置或所述限位凸块的底部插设于所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的电梯门板边缘加工定位装置，其特征在于：所述安装槽内设有一限位卡槽，所述限位卡槽的宽度大于或等于所述限位凸块的宽度，所述限位卡槽的深度大于所述限位凸块的高度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯领域，尤其涉及一种电梯门板边缘加工定位装置。

背景技术

电梯门板在生产加工的时候，普通生产完成之后，需要对其便于进行打磨、切割或者钻孔等加工。由于门板宽度比较大，正常情况下，都是直接放在工作台上面进行加工，难以采用机械固定，这样在加工过程中，需要一个或者多个工作人员手动扶住防止跑偏，这种方式中，操作人员劳动强度大，而且还是存在偏位的情况，影响加工效率及加工质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电梯门板边缘加工定位装置，通过使用该结构，有效提高电梯门板边缘加工的便利性，保证加工效率及加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电梯门板边缘加工定位装置，包括机架、设置于机架上的工作台，所述工作台的顶面中部设有一凸条，所述凸条的前端面上设有一条形卡槽，所述条形卡槽沿所述凸条的延伸方向延伸，所述条形卡槽的后端靠近所述凸条的后端面设置；所述凸条的顶面上设有至少三个螺孔，每个所述螺孔与所述条形卡槽相连通，至少两个螺孔内螺接有一锁紧螺栓；所述条形卡槽的顶面上粘接有一弹性保护层，所述锁紧螺栓的底面抵于所述弹性保护层的顶面上。

上述技术方案中，所述工作台的顶面上设有两条横向通槽，两条横向通槽相互平行设置，且所述横向通槽垂直于所述工作台的右侧面设置，所述横向通槽设置于所述凸条的左侧，且所述横向通槽正对所述凸条的中部设置；每条所述横向通槽内螺接有一横向调节螺栓；所述工作台的顶面上设有两条纵向通槽，所述纵向通槽垂直于所述横向通槽设置，两条纵向通槽分别设置于所述凸条的左侧及右侧，且所述纵向通槽的后端设置于所述凸条的后侧，所述纵向通槽的前端设置于所述凸条后端面的前侧；每条所述纵向通槽内螺接有一纵向调节螺栓。

上述技术方案中，所述横向通槽的顶部设有横向加宽口，所述纵向通槽的顶部设有纵向加宽口，所述横向调节螺栓的中部外缘面上设有横向方形凸块，所述纵向调节螺栓的中部外缘面上设有纵向方形凸块，所述横向方形凸块卡设于所述横向加宽口内，所述纵向方形凸块卡设于所述纵向加宽口内，所述横向方形凸块及纵向夹块凸块的顶面设置于所述工作台顶面下方。

上述技术方案中，所述工作台的右侧设有一方形盒，所述方形盒的顶面设置于所述工作台的顶面下方，所述方形盒为顶部开口的中空结构。

上述技术方案中，所述方形盒的前侧设有一缺口，所述缺口的底面靠近所述方形盒的底面设置。

上述技术方案中，所述凸条包括上板及连接螺栓，所述工作台的顶面上设有安装螺孔，所述上板的后端经所述连接螺栓与所述安装螺孔相连，且所述上板平行于所述工作台的顶面设置，所述弹性保护层设置于所述上板的底面上，所述螺孔设置于所述上板上。

上述技术方案中，所述工作台上设有一安装槽，所述安装槽的前侧与所述工作台的前侧面相连通，所述安装槽平行于所述工作台的右侧面设置，所述安装螺孔至少设有两个，且多个所述安装螺孔由后向前布置于所述安装槽内，且所述安装螺孔靠近所述安装槽的后侧设置。

上述技术方案中，所述上板的底面后侧设有限位凸块，所述限位凸块设置于所述连接螺栓的前侧，且所述限位凸块靠近所述连接螺栓设置，所述限位凸块的底部靠近所述安装槽的顶面设置或所述限位凸块的底部插设于所述安装槽内。

上述技术方案中，所述安装槽内设有一限位卡槽，所述限位卡槽的宽度大于或等于所述限位凸块的宽度，所述限位卡槽的深度大于所述限位凸块的高度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在工作台上面设置凸条，在凸条上面设置条形卡槽，并在凸条的顶面上设置锁紧螺栓，锁紧螺栓的底部能够螺接于条形卡槽内，这样在对电梯门板定位的时候，将电梯门板的中部插入到条形卡槽内，利用锁紧螺栓对电梯门板进行锁紧限位，这样便于电梯门板边缘的加工定位，有效降低操作人员劳动强度，提高加工效率及加工质量；

2.本实用新型中通过在条形卡槽的顶面上设置弹性保护层，这样在对电梯门板进行锁紧定位的时候，能够防止对电梯门板的损坏，保护电梯门板；

3.本实用新型中设置横向通槽及纵向通槽，并在横向通槽及纵向通槽内分别设置横向调节螺栓及纵向调节螺栓，这样能够条形横向条形螺栓及纵向调节螺栓的位置，用于对电梯门板的侧壁进行定位，保证电梯门板的安装位置的稳定性，保证电梯门板的加工效率及质量；

4.本实用新型中凸条包括上板及连接螺栓，这样在凸条的角度可以经过连接螺栓进行调节，调节上板与工作台顶面之间的距离，适用于不同厚度的电梯门板限位，同时，上板与工作台左、右侧之间的角度也可以调节，这样能够对电梯门板不同位置进行锁紧限位，保证电梯门板的锁紧限位质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中凸条与工作台连接处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、凸条；4、条形卡槽；5、螺孔；6、锁紧螺栓；7、弹性保护层；8、横向通槽；9、横向调节螺栓；10、纵向通槽；11、纵向调节螺栓；12、横向加宽口；13、纵向加宽口；14、横向方形凸块；15、纵向方形凸块；16、螺母；17、方形盒；18、上板；19、连接螺栓；20、安装螺孔；21、上限位螺母；22、下限位螺母；23、安装槽；24、限位凸块；25、限位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种电梯门板边缘加工定位装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台2，所述工作台2的顶面中部设有一凸条3，所述凸条3的前端面上设有一条形卡槽4，所述条形卡槽4沿所述凸条3的延伸方向延伸，所述条形卡槽4的后端靠近所述凸条3的后端面设置；所述凸条3的顶面上设有至少三个螺孔5，每个所述螺孔5与所述条形卡槽4相连通，至少两个螺孔5内螺接有一锁紧螺栓6；所述条形卡槽4的顶面上粘接有一弹性保护层7，所述锁紧螺栓6的底面抵于所述弹性保护层7的顶面上。

在本实施例中，需要对电梯门板边缘进行加工的时候，将电梯门板放到工作台上，其中，电梯门板的中部或者侧部插入到条形卡槽内，然后将锁紧螺栓向下旋紧，锁紧螺栓的底部推动对应部位的弹性保护层下降，使弹性保护层紧紧的压在电梯门板的顶面上，将电梯门板压紧在工作台的顶面上，这样操作人员对电梯门板边缘进行加工的时候，电梯门板就不会出现晃动、移位等问题，有效保证加工效率及加工质量。

参见图1～3所示，所述工作台2的顶面上设有两条横向通槽8，两条横向通槽8相互平行设置，且所述横向通槽8垂直于所述工作台2的右侧面设置，所述横向通槽8设置于所述凸条3的左侧，且所述横向通槽8正对所述凸条3的中部设置；每条所述横向通槽8内螺接有一横向调节螺栓9；所述工作台3的顶面上设有两条纵向通槽10，所述纵向通槽10垂直于所述横向通槽8设置，两条纵向通槽10分别设置于所述凸条3的左侧及右侧，且所述纵向通槽10的后端设置于所述凸条3的后侧，所述纵向通槽10的前端设置于所述凸条3后端面的前侧；每条所述纵向通槽10内螺接有一纵向调节螺栓11。

所述横向通槽8的顶部设有横向加宽口12，所述纵向通槽10的顶部设有纵向加宽口13，所述横向调节螺栓9的中部外缘面上设有横向方形凸块14，所述纵向调节螺栓11的中部外缘面上设有纵向方形凸块15，所述横向方形凸块卡设于所述横向加宽口内，所述纵向方形凸块卡设于所述纵向加宽口内，所述横向方形凸块及纵向夹块凸块的顶面设置于所述工作台顶面下方。

在本实施例中，通过横向通槽、纵向通槽及对应的横向调节螺栓及纵向调节螺栓的设置，这样在电梯门板放在工作台上面，利用锁紧螺栓锁紧限位的时候，可以先根据电梯门板的尺寸，对横向调节螺栓及纵向调节螺栓的位置进行调节，这样在电梯门板放置加工的时候，能够利用横向调节螺栓及纵向调节螺栓对电梯门板的位置进行限位，保证电梯门板的加工质量。

其中，横向调节螺栓及纵向调节螺栓的底部均螺接有螺母16，通过横向加宽口及纵向加宽口的设置，横向方形凸块及纵向方形凸块卡在对应的加宽口内部，利用螺母对横向调节螺栓及纵向调节螺栓进行锁紧限位，这样能够保证横向调节螺栓及纵向调节螺栓调节的便利性，而且对电梯门板进行限位的时候，不会影响到电梯门板。

参见图1、2所示，所述工作台2的右侧设有一方形盒17，所述方形盒的顶面设置于所述工作台的顶面下方，所述方形盒为顶部开口的中空结构。

所述方形盒的前侧设有一缺口，所述缺口的底面靠近所述方形盒的底面设置。

通过方形盒的设置，这样在对电梯门板的边缘加工时候，加工产生的碎屑能够通过方形盒进行收集，便于统一处理，保护环境。

参见图1～3所示，所述凸条3包括上板18及连接螺栓19，所述工作台的顶面上设有安装螺孔20，所述上板18的后端经所述连接螺栓19与所述安装螺孔20相连，且所述上板18平行于所述工作台2的顶面设置，所述弹性保护层7设置于所述上板的底面上，所述螺孔设置于所述上板上。这样在上板安装的时候，只需要利用连接螺栓与工作台顶面的安装螺孔进行连接，即可对上板进行安装，这样上板的安装及拆卸方便，在不对电梯门板加工的时候，可以将上板拆卸，不影响工作台对其他产品的加工。其中，连接螺栓上面设有上限位螺母21及下限位螺母22，上限位螺母的底面低于上板的顶面上，下限位螺母的顶面低于上板的底面上，这样用于调节上板与工作台之间的距离，也用于对上板的锁紧。

其中，所述工作台2上设有一安装槽23，所述安装槽23的前侧与所述工作台2的前侧面相连通，所述安装槽平行于所述工作台的右侧面设置，所述安装螺孔至少设有两个，且多个所述安装螺孔由后向前布置于所述安装槽内，且所述安装螺孔靠近所述安装槽的后侧设置。

通过安装槽的设置，这样在上板不使用的时候，可以将上板放入到安装槽内，对上板进行收纳，这样在后续适用的时候，防止上板的丢失及损坏。

参见图1、3所示，所述上板18的底面后侧设有限位凸块24，所述限位凸块24设置于所述连接螺栓的前侧，且所述限位凸块靠近所述连接螺栓设置，所述限位凸块的底部靠近所述安装槽的顶面设置或所述限位凸块的底部插设于所述安装槽内。

通过限位凸块的设置，这样在电梯门板进行放置限位的时候，放置电梯门板的端部碰触到连接螺栓。

参见图1～3所示，所述安装槽23内设有一限位卡槽25，所述限位卡槽的宽度大于或等于所述限位凸块的宽度，所述限位卡槽的深度大于所述限位凸块的高度。

通过限位卡槽的设置，这样在上板收入到安装槽内的时候，限位凸块能够直接插入到限位卡槽内，便于上板的收纳。

设计图

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设计说明书

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