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摘要：高压并联电容器组在运行过程中，存在着很大的工作电流，受网内谐波电流作用，连接件薄弱环节处因功率消耗而积累大量热量，若各接头的设施工、检修工艺、运行维护不到位，则极易发生发热现象，本文对发热原因及处理方法措施进行改进，有效降低发热概率，杜绝长期发热现象，保障电容器组的安全稳定运行。
关键词：电容器组；汇流母线；连接处；工艺
0、引言
为保证电能质量、稳定系统电压及提高功率因数,无功补偿发挥了巨大作用；10kV电容器组作为无功补偿装置，广泛用于220kV变电站，保障了变电站无功、电压调整能力；TBB10-8000/334-AKW电容器组，采用户外分散安装方式，这种电容器组，在设计、安装过程中，对局部发热缺乏正确认识，导致电容器接头损坏，笔者根据电容器缺陷进行分析，提出改进设计和安装检修工艺，提高维护工作质量，增强了无功补偿设备健康运行。
1、故障情况
2017年4月29日7:18，某220kV变电站10kV电容器组，慈4板、慈4#电容器跳闸，检查保护不平衡电压动作，不平衡电压108.57V，如图1、图2所示，检查室外慈4#电容器组为A相第一只电容器，汇流软母线线鼻与星形点铝排连接处烧断，其它设备正常。
图1不平衡电压动作报文图2不平衡电压动作值
2、故障分析
（1）电化学腐蚀：原电容器65平方毫米连接多股软铜线，表面粗糙裸露，未加塑料护套，水分、灰尘易渗入其中腐蚀导线，产生电化学腐蚀，如绿铜锈，使接触电阻增大发热；设备受环境影响较大，锈蚀严重，多股软铜线单丝过细，造成接触不良发热。
（2）机械疲劳：软导线压接的铜线鼻，第一只电容器的哈弗线夹固定点与铝排连接处固定点两点较近，造成线鼻尾部软线弯曲半径较大，约150度，易发生尖端放电和较大受力，软导线容易折断，线鼻弯曲情况如图3所示，线鼻软导线连接处烧断情况如图4所示。
图3线鼻弯曲半径过大图4汇流母线鼻连接处烧断
（3）热疲劳：铜线鼻、铝排、镀锌铁螺栓三种材质，热膨胀系数相差较大，接触电阻较大，电容器频繁投切，在交变应力作用下连接处产生热疲劳，形成恶性循坏，最终线鼻烧断，造成电容器组三相电流不平衡，不平衡电压动作跳闸切除故障。
3、发热处理
（1）对连接点处氧化物进行清理，在软母线与汇流母线铝排间加装铜铝过渡板，有效阻断电化学腐蚀的形成途径；铝排上钻的螺孔由左右改为上下两个，改进安装工艺，使两根软母线距离相同，易于有固定空间，螺栓采用高强度不锈钢螺栓，如图5所示。
图5线鼻处理后的情况
（2）针对室外电容器组，对每个电容器与汇流软母线加装软护套，避免雨水、脏污直接渗入导致氧化，建议三年以上报计划更换一次软母线，哈弗线夹也一起更换。
（3）对电容器组进行全面测量、试验，各项指标合格，螺丝紧固，保护传动正确，具备送电条件，遇有停电机会，清扫绝缘子电容器外壳，更换锈蚀严重的螺栓，紧固螺丝，检查金具是否有破损、电抗器有无异常。
（4）在电容器运行过程中，定期开展红外测温，电抗器是否也发热，有无异常响声，放电PT、避雷器有无裂纹，保护装置是否正常，对测温结果进行常态分析，发现异常及时汇报处理，避免缺陷恶化，影响无功补偿装置安全稳定运行。
4、结论
（1）本文概括了电容器组汇流软母线与铝排连接处发热原因，并针对原因提出相应处理措施，通过对安装工艺、运行测温、检修工艺改进，采取管理措施和技术措施降低发热概率，杜绝了长期发热的现象存在，以确保电容器设备安全稳定运行。
(2)加装电容器组在线监测装置，如监测温度、电流等，及时发现缺陷，为电容器故障处理赢得时间，有利于提高电容器装置运行管理水平，从而对提高整个系统供电可靠性起到重要作用。
参考文献：
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