一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置论文和设计-杨家立

全文摘要

本发明公开了用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，包括皮带机、水力清扫箱、固液分离装置和管链机，传送带设在桁架上，桁架支撑在支架上，水力清扫箱连接在桁架上，水力清扫箱内设有刮板和喷管，水力清扫箱下端设有浆液管，浆液管上设有截至阀，浆液管底部设有固液分离装置，固液分离装置的固体排料口与管链机的进料斗相连接，管链机通过管链机支架连接在桁架上，管链机的底部还设有支柱，管链机的出料管设于传送带送料段的上方，固液分离装置的液体排出管上连接有循环泵，循环泵与喷淋管相连接。本发明的有益效果是，优化了生产工艺，有利于减少基础设施建设，降低投资和运行成本，减少二次污染，并最大化的回收物料和水资源。

主设计要求

1.一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，包括皮带机，所述皮带机包括传送带、桁架和支架，所述传送带设在桁架上，所述桁架支撑在支架上，其特征在于：还包括水力清扫箱、固液分离装置和管链机，所述水力清扫箱连接在桁架上，所述水力清扫箱内设有刮板和喷管，所述喷管上设有喷淋头，所述刮板和喷淋头设置在传送带回料段的下方，所述喷淋头先于刮板对皮带机清扫，所述水力清扫箱下端设有浆液管，所述浆液管上设有截至阀，所述浆液管底部设有固液分离装置，所述固液分离装置的固体排料口与管链机的进料斗相连接，所述管链机通过管链机支架连接在桁架上，所述管链机的底部还设有支柱，所述管链机的出料管设于传送带送料段的上方，所述固液分离装置的液体排出管上连接有循环泵，所述循环泵与喷淋管相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，其特征在于：所述固液分离装置包括真空皮带机、气液分离器和储水罐，所述真空皮带机包括微孔传送带、真空皮带机架、真空箱和涨紧组件，所述涨紧组件连接在真空皮带机架上并与微孔传送带回料段的上端相抵触，所述微孔传送带设于真空皮带机架上，所述浆液管的底部设在微孔传送带上方，所述真空箱连接在真空皮带机架上并抵触在微孔传送带送料段的下端，所述真空箱上设有第一排液管和抽气管，所述抽气管与气液分离器相连通，所述第一排液管与储水罐相连通，所述气液分离器顶部设有排气管，所述排气管上连接有真空泵，所述真空泵通过泵座连接在储水罐上，所述真空泵的出气管上设有消音器，所述气液分离器的底部设有第二排液管，所述第二排液管与储水罐相连通，所述储水罐通过液体排出管与循环泵相连接。

3.根据权利要求2所述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，其特征在于：所述涨紧组件包括涨紧辊和调整架，所述调整架包括固定螺杆、连接螺杆和调整套，所述固定螺杆的顶部连接在真空皮带机架上，所述调整套的上端螺纹连接在固定螺杆下端，所述连接螺杆的上端螺纹连接在调整套的下端，所述连接螺杆的下端与涨紧辊的轴承座相连接，所述固定螺杆与连接螺杆的螺纹反向设置，所述涨紧辊抵触在微孔传送带回料段的上端。

4.根据权利要求1所述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，其特征在于：所述液体排出管上设有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒、滤芯和滤筒盖，滤筒倾斜设置且其底端连接在液体排出管上，所述滤芯设在滤筒内，所述滤筒盖与滤筒通过螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，其特征在于：所述储水罐上还设有补液管，所述补液管上设有补液阀。

6.根据权利要求2所述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，其特征在于：所述真空皮带机的出料端设有落料罩，所述落料罩与管链机的进料斗密封连接。

7.根据权利要求6所述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，其特征在于：所述落料罩内设有皮带清扫器，所述皮带清扫器与微孔传送带相接触。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，其特征在于：所述水力清扫箱的侧部还设有检修门。

设计说明书

技术领域

本发明涉及皮带机清洗技术领域，尤其涉及一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置。

背景技术

皮带输送机（如图3中的21所示）在运送物料时，常规的机械式清扫器往往不能清扫干净，需要用清洗水箱（如图3中的22所示）中的高压水对其进行清洗，清洗后的污泥和废水经管路（如图3中的23所示）流入沉淀池（如图3中的24所示）中，沉淀物需要人工二次清理，溢流出的污水无法返回到清洗水箱（如图3中的22所示）中二次利用，其存在的缺点有：（1）需要沉淀池等基础设施；（2）需人工二次清理；（3）存在二次污染的隐患；（4）浪费了水资源和输送物料。

发明内容

本发明的目的是通过优化生产工艺，减少基础设施建设，降低投资和运行成本，减少二次污染，最大化回收物料和水资源。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，包括皮带机，所述皮带机包括传送带、桁架和支架，所述传送带设在桁架上，所述桁架支撑在支架上，所述用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置还包括水力清扫箱、固液分离装置和管链机，所述水力清扫箱连接在桁架上，所述水力清扫箱内设有刮板和喷管，所述喷管上设有喷淋头，所述刮板和喷淋头设置在传送带回料段的下方，所述喷淋头先于刮板对皮带机清扫，所述水力清扫箱下端设有浆液管，所述浆液管上设有截至阀，所述浆液管底部设有固液分离装置，所述固液分离装置的固体排料口与管链机的进料斗相连接，所述管链机通过管链机支架连接在桁架上，所述管链机的底部还设有支柱，所述管链机的出料管设于传送带送料段的上方，所述固液分离装置的液体排出管上连接有循环泵，所述循环泵与喷淋管相连接。

优选的，所述固液分离装置包括真空皮带机、气液分离器和储水罐，所述真空皮带机包括微孔传送带、真空皮带机架、真空箱和涨紧组件，所述涨紧组件连接在真空皮带机架上并与微孔传送带回料段的上端相抵触，所述微孔传送带设于真空皮带机架上，所述浆液管的底部设在微孔传送带上方，所述真空箱连接在真空皮带机架上并抵触在微孔传送带送料段的下端，所述真空箱上设有第一排液管和抽气管，所述抽气管与气液分离器相连通，所述第一排液管与储水罐相连通，所述气液分离器顶部设有排气管，所述排气管上连接有真空泵，所述真空泵通过泵座连接在储水罐上，所述真空泵的出气管上设有消音器，所述气液分离器的底部设有第二排液管，所述第二排液管与储水罐相连通，所述储水罐通过液体排出管与循环泵相连接。通过真空皮带机、气液分离器实现对污泥和废水的高效分离，保证了固液分离效果，替代了传统的沉淀池作业，减少了基础投资，降低了运行成本。

优选的，所述涨紧组件包括涨紧辊和调整架，所述调整架包括固定螺杆、连接螺杆和调整套，所述固定螺杆的顶部连接在真空皮带机架上，所述调整套的上端螺纹连接在固定螺杆下端，所述连接螺杆的上端螺纹连接在调整套的下端，所述连接螺杆的下端与涨紧辊的轴承座相连接，所述固定螺杆与连接螺杆的螺纹反向设置，所述涨紧辊抵触在微孔传送带回料段的上端。通过转动调整套，可实现固定螺杆与连接螺杆的拉近或分开，从而带动涨紧辊与微孔传送带在合适的涨紧力下相接触，保证真空皮带机的稳定运行。

优选的，所述液体排出管上设有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒、滤芯和滤筒盖，滤筒倾斜设置且其底端连接在液体排出管上，所述滤芯设在滤筒内，所述滤筒盖与滤筒通过螺纹连接，一是防止废水中的杂质堵塞喷淋头，保证水力冲洗效果，另一方面，便于对滤芯的清理维护，同时当储水罐需要清洗时，打开滤筒盖，也可实现对储水罐的清洗。

优选的，所述储水罐上还设有补液管，所述补液管上设有补液阀，补充清洗和脱水过程中水的损耗，用于保证喷淋效果。

优选的，所述真空皮带机的出料端设有落料罩，所述落料罩与管链机的进料斗密封连接，有利于减少扬尘。

优选的，所述落料罩内设有皮带清扫器，所述皮带清扫器与微孔传送带相接触，用于清扫微孔传送带，减少二次污染。

优选的，所述水力清扫箱的侧部还设有检修门，用于检修维护喷淋头和刮板，有利于提高装置的可靠性。

本发明还包括能够使该发明正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明的工作原理是：上述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，通过水力清扫箱对皮带机回料段的下端面进行清扫，喷淋管用于冲洗降尘，刮板用于二次清理，清洗后的污泥和废水混流进水力清扫箱中，当水力清扫箱中汇集一定的废水和污泥后，打开浆液管上的截止阀，使污泥和废水混流到固液分离装置上实现固液分离，分离后的液体通过循环泵送入喷淋管循环使用，分离后的固体通过管链机提升到皮带机上，和基础物料汇合后输送给下游环节，从而实现了物料和水资源的回收利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，优化了生产工艺，有利于减少基础设施建设，降低投资和运行成本，减少二次污染，并最大化的回收了物料和水资源。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明,本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解,并非一定是按比例绘制。在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的H部局部结构放大示意图。

图3为现有技术中皮带机清洗装置的整体结构示意图。

图中：1.传送带，2.桁架，3.支架，4.水力清扫箱，5.循环泵，6.微孔传送带，7.真空皮带机架，8.过滤组件，9.储水罐，10.气液分离器，11.真空泵，12.真空箱，13.支柱，14.管链机，15.管链机支架，16.落料罩，17.涨紧辊，18.连接螺杆，19.调整套，20.固定螺杆，21.皮带输送机，22.清扫水箱，23.管路，24.沉淀池。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1-2所示，本发明提供了一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，包括皮带机，所述皮带机包括传送带1、桁架2和支架3，所述传送带1设在桁架2上，所述桁架2支撑在支架3上，所述用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置还包括水力清扫箱4、固液分离装置和管链机14，所述水力清扫箱4连接在桁架2上，所述水力清扫箱4内设有刮板和喷管，所述喷管上设有喷淋头，所述刮板和喷淋头设置在传送带1回料段的下方，所述喷淋头先于刮板对皮带机清扫，所述水力清扫箱4下端设有浆液管，所述浆液管上设有截至阀，所述浆液管底部设有固液分离装置，所述固液分离装置的固体排料口与管链机14的进料斗相连接，所述管链机14通过管链机支架15连接在桁架2上，所述管链机14的底部还设有支柱13，所述管链机14的出料管设于传送带1送料段的上方，所述固液分离装置的液体排出管上连接有循环泵5，所述循环泵5与喷淋管相连接。

所述固液分离装置包括真空皮带机、气液分离器10和储水罐9，所述真空皮带机包括微孔传送带6、真空皮带机架7、真空箱12和涨紧组件，所述涨紧组件连接在真空皮带机架7上并与微孔传送带6回料段的上端相抵触，所述微孔传送带6设于真空皮带机架7上，所述浆液管的底部设在微孔传送带6上方，所述真空箱12连接在真空皮带机架7上并抵触在微孔传送带6送料段的下端，所述真空箱12上设有第一排液管和抽气管，所述抽气管与气液分离器10相连通，所述第一排液管与储水罐9相连通，所述气液分离器10顶部设有排气管，所述排气管上连接有真空泵11，所述真空泵11通过泵座连接在储水罐9上，所述真空泵11的出气管上设有消音器，所述气液分离器10的底部设有第二排液管，所述第二排液管与储水罐9相连通，所述储水罐0通过液体排出管与循环泵5相连接。通过真空皮带机、气液分离器10实现对污泥和废水的高效分离，保证了固液分离效果，替代了传统的沉淀池作业，减少了基础投资，降低了运行成本。

所述涨紧组件包括涨紧辊17和调整架，所述调整架包括固定螺杆20、连接螺杆18和调整套19，所述固定螺杆20的顶部连接在真空皮带机架7上，所述调整套19的上端螺纹连接在固定螺杆20下端，所述连接螺杆18的上端螺纹连接在调整套19的下端，所述连接螺杆18的下端与涨紧辊17的轴承座相连接，所述固定螺杆20与连接螺杆18的螺纹反向设置，所述涨紧辊17抵触在微孔传送带6回料段的上端。通过转动调整套19，可实现固定螺杆20与连接螺杆18的拉近或分开，从而带动涨紧辊17与微孔传送带6在合适的涨紧力下相接触，保证真空皮带机的稳定运行。

所述液体排出管上设有过滤组件8，所述过滤组件8包括滤筒、滤芯和滤筒盖，滤筒倾斜设置且其底端连接在液体排出管上，所述滤芯设在滤筒内，所述滤筒盖与滤筒通过螺纹连接，一是防止废水中的杂质堵塞喷淋头，保证水力冲洗效果，另一方面，便于对滤芯的清理维护，同时当储水罐9需要清洗时，打开滤筒盖，也可实现对储水罐9的清洗。

所述储水罐9上还设有补液管，所述补液管上设有补液阀，补充清洗和脱水过程中水的损耗，用于保证喷淋效果。

所述真空皮带机的出料端设有落料罩16，所述落料罩16与管链机14的进料斗密封连接，有利于减少扬尘。

所述落料罩16内设有皮带清扫器，所述皮带清扫器与微孔传送带6相接触，用于清扫微孔传送带6，减少二次污染。

所述水力清扫箱4的侧部还设有检修门，用于检修维护喷淋头和刮板，有利于提高装置的可靠性。

本发明的工作原理是：上述的用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，通过水力清扫箱4对传送带1回料段的下端面进行清扫，喷淋管用于冲洗降尘，刮板用于二次清理，清洗后的污泥和废水混流进水力清扫箱4中，当水力清扫箱4中汇集一定的废水和污泥后，打开浆液管上的截止阀，使污泥和废水混流到固液分离装置上实现固液分离，分离后的液体通过循环泵5送入喷淋管循环使用，分离后的固体通过管链机14提升到传送带1送料段上，和基础物料汇合，输送给下游环节，从而实现了物料和水资源的回收利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

设计图

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