一种高效烟气换热燃烧壁炉论文和设计-李涛

全文摘要

本实用新型公开一种高效烟气换热燃烧壁炉，炉膛的中部侧壁上开有椭圆形通孔，炉膛的外侧连接有隔离层，隔离层的两侧分别连接有长水包、短水包，隔离层的两侧侧壁之间通过若干换热水管连接且连通，隔离层的两侧侧壁上开有长方形开口结构，长水包内侧的空间与隔离层、炉膛之间的空间连通，短水包内侧的空间与隔离层、炉膛之间的空间连通，隔离层的侧壁上连接有进水管，进水管与隔离层、炉膛之间的空间连通，隔离层、炉膛之间设置有若干烟气管道，若干烟气管道呈三排分布且通过设置在烟气管道上、下两端的隔离板组成加长烟气管路，本实用新型实现了火焰直接对水加热，烟气二次换热，热能利用率高，换热效率好，可代替烤箱的功能。

主设计要求

1.一种高效烟气换热燃烧壁炉，其特征在于：包括显示器、投料口盖板、端盖、外壳、烤箱盖板、倒角结构、门把手、侧室挡板、炉门、合页、料仓、螺旋下料机构、主控板、下料电机、进水管、底盘、清灰电机、长水包、短水包、上部水箱、出水管、炉膛、燃烧室、积灰槽、换热水管、清灰辊、排烟电机、隔离层、清灰槽、烤箱、烟气管道、电子点火器，所述主体框架的外侧连接有外壳，所述主体框架前侧连接有炉门，所述炉门上设置有门把手，所述炉门的侧面设置有侧室挡板，所述侧室挡板上设置有显示器，所述显示器外侧设置有塑料外壳且塑料外壳与端盖连接固定，所述主体框架上方连接有端盖，所述端盖上开有两个长方形开口结构，所述两个长方形开口结构的位置分别设置有投料口盖板、烤箱盖板，所述投料口盖板、烤箱盖板均通过合页与端盖活动连接，所述主体框架内侧下部设置有底盘，所述底盘上方设置有炉膛，所述炉膛内侧下部设置有燃烧室，所述燃烧室下方设置有积灰槽，所述积灰槽内侧设置有清灰辊，所述清灰辊的一端连接有清灰电机，所述清灰电机与炉膛的侧壁下部连接固定，所述炉膛的中部侧壁上开有椭圆形通孔，所述炉膛的外侧连接有隔离层，所述隔离层的两侧分别连接有长水包、短水包，所述隔离层的两侧侧壁之间通过若干换热水管连接且连通，所述隔离层的两侧侧壁上开有长方形开口结构，所述长水包内侧的空间与隔离层、炉膛之间的空间连通，所述短水包内侧的空间与隔离层、炉膛之间的空间连通，所述隔离层的侧壁上连接有进水管，所述进水管与隔离层、炉膛之间的空间连通，所述隔离层、炉膛之间设置有若干烟气管道，所述若干烟气管道呈三排分布且通过设置在烟气管道上、下两端的隔离板组成加长烟气管路，所述加长烟气管路的进口与炉膛内部空间连通，所述若干换热水管分别与长水包、短水包内侧的空间连通，所述炉膛一侧设置有料仓，所述料仓的上端与端盖连接在一起且将端盖当做料仓的上端面使用，所述料仓的进料口与投料口盖板对齐，所述料仓内侧下部连接有螺旋下料机构，所述螺旋下料机构的下端连接有下料电机，所述螺旋下料机构的出料口设置在炉膛的椭圆形通孔内侧，所述料仓的下方设置有主控板，所述主控板通过螺栓与料仓的外壁连接固定，所述炉膛的上方设置有上部水箱，所述上部水箱分别与短水包、长水包连通，所述若干换热水管均设置在炉膛内侧，所述上部水箱的侧壁上连接有出水管，所述出水管与上部水箱连通，所述上部水箱侧面设置有烤箱，所述烤箱的位置与烤箱盖板对齐，所述隔离板内侧下部设置有清灰槽，所述燃烧室内侧设置有电子点火器，所述隔离层外侧设置有排烟电机，所述排烟电机与隔离层内侧的排烟管路连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效烟气换热燃烧壁炉，其特征在于：所述炉门的框架上边缘设置有若干圆形通孔，所述若干圆形通孔用于通风。

3.根据权利要求1所述的一种高效烟气换热燃烧壁炉，其特征在于：所述端盖与上部水箱之间存在有间隙。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体的说是一种高效烟气换热燃烧壁炉。

背景技术

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

彻底改变了已相对落后的传统设计，电源不需左零、右相，完全解除了操作者的后顾之忧，成为理化工作者真正满意的工作伙伴，该炉最适合用于钢铁样品的燃烧 ,也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品，本电弧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。

目前市面上作为取暖用燃烧率比较广泛应用的是水暖燃烧炉，因为水的比热容比较好，导热性能也不错，作为室内取暖常用的热传导媒介来说，已经被广大的用户所接纳，但是一般的水暖燃烧炉在换热的效率上并不完美，在有限的空间里面，水可以进行有效换热的空间并不度，换热面积也并不多，因为水的换热效率上不去，直接影响壁炉的使用情况，在热能有限的情况下，利用率并不高，功能也比较单一。

因此设计一种火焰直接对水加热，烟气二次换热，热能利用率高，换热效率好，可代替烤箱的燃烧炉，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效烟气换热燃烧壁炉，能实现火焰直接对水加热，烟气二次换热，热能利用率高，换热效率好，可代替烤箱的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效烟气换热燃烧壁炉，其包括显示器、投料口盖板、端盖、外壳、烤箱盖板、倒角结构、门把手、侧室挡板、炉门、合页、料仓、螺旋下料机构、主控板、下料电机、进水管、底盘、清灰电机、长水包、短水包、上部水箱、出水管、炉膛、燃烧室、积灰槽、换热水管、清灰辊、排烟电机、隔离层、清灰槽、烤箱、烟气管道、电子点火器，所述主体框架的外侧连接有外壳，所述主体框架前侧连接有炉门，所述炉门上设置有门把手，所述炉门的侧面设置有侧室挡板，所述侧室挡板上设置有显示器，所述显示器外侧设置有塑料外壳且塑料外壳与端盖连接固定，所述主体框架上方连接有端盖，所述端盖上开有两个长方形开口结构，所述两个长方形开口结构的位置分别设置有投料口盖板、烤箱盖板，所述投料口盖板、烤箱盖板均通过合页与端盖活动连接，所述主体框架内侧下部设置有底盘，所述底盘上方设置有炉膛，所述炉膛内侧下部设置有燃烧室，所述燃烧室下方设置有积灰槽，所述积灰槽内侧设置有清灰辊，所述清灰辊的一端连接有清灰电机，所述清灰电机与炉膛的侧壁下部连接固定，所述炉膛的中部侧壁上开有椭圆形通孔，所述炉膛的外侧连接有隔离层，所述隔离层的两侧分别连接有长水包、短水包，所述隔离层的两侧侧壁之间通过若干换热水管连接且连通，所述隔离层的两侧侧壁上开有长方形开口结构，所述长水包内侧的空间与隔离层、炉膛之间的空间连通，所述短水包内侧的空间与隔离层、炉膛之间的空间连通，所述隔离层的侧壁上连接有进水管，所述进水管与隔离层、炉膛之间的空间连通，所述隔离层、炉膛之间设置有若干烟气管道，所述若干烟气管道呈三排分布且通过设置在烟气管道上、下两端的隔离板组成加长烟气管路，所述加长烟气管路的进口与炉膛内部空间连通，所述若干换热水管分别与长水包、短水包内侧的空间连通，所述炉膛一侧设置有料仓，所述料仓的上端与端盖连接在一起且将端盖当做料仓的上端面使用，所述料仓的进料口与投料口盖板对齐，所述料仓内侧下部连接有螺旋下料机构，所述螺旋下料机构的下端连接有下料电机，所述螺旋下料机构的出料口设置在炉膛的椭圆形通孔内侧，所述料仓的下方设置有主控板，所述主控板通过螺栓与料仓的外壁连接固定，所述炉膛的上方设置有上部水箱，所述上部水箱分别与短水包、长水包连通，所述若干换热水管均设置在炉膛内侧，所述上部水箱的侧壁上连接有出水管，所述出水管与上部水箱连通，所述上部水箱侧面设置有烤箱，所述烤箱的位置与烤箱盖板对齐，所述隔离板内侧下部设置有清灰槽，所述燃烧室内侧设置有电子点火器，所述隔离层外侧设置有排烟电机，所述排烟电机与隔离层内侧的排烟管路连通。

进一步，所述炉门的框架上边缘设置有若干圆形通孔，所述若干圆形通孔用于通风。

进一步，所述端盖与上部水箱之间存在有间隙。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将炉膛面向壁炉内侧的方向上全部采用水包和水箱包围，将全部可以进行热交换的部位包裹住，让水进行流通进行换热，并且将换热水管直接通入炉膛内侧，直接与火焰接触，在水换热的环境内加入烟气管道，将烟气中的热量传递入水中，对燃烧产生的热能进一步利用，利用炉内的空余空间加装烤箱并利用残余热能进行烤箱的加热使用，实现了火焰直接对水加热，烟气二次换热，热能利用率高，换热效率好，可代替烤箱的功能。

附图说明

图1是本实用新型外部结构图。

图2是本实用新型内部结构图。

图3是本实用新型局部剖视图。

图4是本实用新型局部结构图。

附图标记说明：1-显示器；2-投料口盖板；3-端盖；4-外壳；5-烤箱盖板；6-主体框架；7-门把手；8-侧室挡板；9-炉门；10-合页；11-料仓；12-螺旋下料机构；13-主控板；14-下料电机；15-进水管；16-底盘；17-清灰电机；18-长水包；19-短水包；20-上部水箱；21-出水管；22-炉膛；23-燃烧室；24-积灰槽；25-换热水管；26-清灰辊；27-排烟电机；28-隔离层；29-清灰槽；30-烤箱；31-烟气管道；32-电子点火器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至4是本实用新型外部结构图、内部结构图、局部剖视图、局部结构图，一种高效烟气换热燃烧壁炉，其包括显示器1、投料口盖板2、端盖3、外壳4、烤箱盖板5、倒角结构、门把手7、侧室挡板8、炉门9、合页10、料仓11、螺旋下料机构12、主控板13、下料电机14、进水管15、底盘16、清灰电机17、长水包18、短水包19、上部水箱20、出水管21、炉膛22、燃烧室23、积灰槽24、换热水管25、清灰辊26、排烟电机27、隔离层28、清灰槽29、烤箱30、烟气管道31、电子点火器32，主体框架6的外侧连接有外壳4，主体框架6前侧连接有炉门9，炉门9上设置有门把手7，炉门9的侧面设置有侧室挡板8，侧室挡板8上设置有显示器1，显示器1外侧设置有塑料外壳4且塑料外壳4与端盖3连接固定，主体框架6上方连接有端盖3，端盖3上开有两个长方形开口结构，两个长方形开口结构的位置分别设置有投料口盖板2、烤箱盖板5，投料口盖板2、烤箱盖板5均通过合页10与端盖3活动连接，主体框架6内侧下部设置有底盘16，底盘16上方设置有炉膛22，炉膛22内侧下部设置有燃烧室23，燃烧室23下方设置有积灰槽24，积灰槽24内侧设置有清灰辊26，清灰辊26的一端连接有清灰电机17，清灰电机17与炉膛22的侧壁下部连接固定，炉膛22的中部侧壁上开有椭圆形通孔，炉膛22的外侧连接有隔离层28，隔离层28的两侧分别连接有长水包18、短水包19，隔离层28的两侧侧壁之间通过若干换热水管25连接且连通，隔离层28的两侧侧壁上开有长方形开口结构，长水包18内侧的空间与隔离层28、炉膛22之间的空间连通，短水包19内侧的空间与隔离层28、炉膛22之间的空间连通，隔离层28的侧壁上连接有进水管15，进水管15与隔离层28、炉膛22之间的空间连通，隔离层28、炉膛22之间设置有若干烟气管道31，若干烟气管道31呈三排分布且通过设置在烟气管道31上、下两端的隔离板组成加长烟气管路，加长烟气管路的进口与炉膛22内部空间连通，若干换热水管25分别与长水包18、短水包19内侧的空间连通，炉膛22一侧设置有料仓11，料仓11的上端与端盖3连接在一起且将端盖3当做料仓11的上端面使用，料仓11的进料口与投料口盖板2对齐，料仓11内侧下部连接有螺旋下料机构12，螺旋下料机构12的下端连接有下料电机14，螺旋下料机构12的出料口设置在炉膛22的椭圆形通孔内侧，料仓11的下方设置有主控板13，主控板13通过螺栓与料仓11的外壁连接固定，炉膛22的上方设置有上部水箱20，上部水箱20分别与短水包19、长水包18连通，若干换热水管25均设置在炉膛22内侧，上部水箱20的侧壁上连接有出水管21，出水管21与上部水箱20连通，上部水箱20侧面设置有烤箱30，烤箱30的位置与烤箱盖板5对齐，隔离板内侧下部设置有清灰槽29，燃烧室23内侧设置有电子点火器32，隔离层28外侧设置有排烟电机27，排烟电机27与隔离层28内侧的排烟管路连通。

炉门9的框架上边缘设置有若干圆形通孔，若干圆形通孔用于通风，端盖3与上部水箱20之间存在有间隙。

炉门9上的通风孔设计，将门框架的上部横梁改造成了可以通风的通道，将炉门9横梁上、下两侧空间进行了连通，在炉膛燃烧的过程中，由于气体流动与气压的影响，会有气流通过炉门9横梁上开通的通风口从上之下吹至炉门9的玻璃上，在炉门9的玻璃上形成一种无形的“风保护”，炉膛内的火焰在燃烧的过程中因为风对炉门9的保护无法与玻璃直接接触，燃烧生成的灰尘也无法落在炉门9的玻璃上，在点火的时候，有可能会产生一定程度的爆炎，有了风对玻璃的保护，完全避免了炉门9在爆炎情况下的损伤。

本实用新型通过将炉膛22面向壁炉内侧的方向上全部采用水包和水箱包围，将全部可以进行热交换的部位包裹住，让水进行流通进行换热，并且将换热水管25直接通入炉膛22内侧，直接与火焰接触，在水换热的环境内加入烟气管道31，将烟气中的热量传递入水中，对燃烧产生的热能进一步利用，利用炉内的空余空间加装烤箱30并利用残余热能进行烤箱30的加热使用，实现了火焰直接对水加热，烟气二次换热，热能利用率高，换热效率好，可代替烤箱30的功能。

设计图

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主设计要求

设计方案

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